专利名称：一种电石炉尾气回收方法
技术领域：
本发明涉及ー种电石炉尾气回收方法，属电石行业清洁生产中的电石炉尾气回领域。
背景技术：
在电石生产过程中，电石炉正常的炉气量为每吨电石要产生400立方米米的尾气，炉气的主要成分是ー氧化碳、大量的粉尘及少量焦油气体及其它微量元素气体，其中一氧化碳气体含量高达709^90%，ー氧化碳气体具有一定的毒性且为可回收利用能源，若直接排放不仅污染环境，并造成了巨大的资源浪费，同时焦油气体在温度降低时极易凝结成块，也对环境有着严重的破坏作用，而目前的所使用的电弧炉在结构设计中未充分考虑尾气回 收，从而导致生产中经常发生炉膛被焦油堵塞现象，影响正常的生产活动，并造成严重的资源浪费和环境污染。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供ー种电石炉尾气回收方法。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现
ー种电石炉尾气回收方法，所述的ー种电石炉尾气回收方法包括以下步骤
第一歩尾气水冷，并使尾气冷却后温度达到30(T40(TC范围以内；
第二歩尾气风冷，将水冷过的尾气在此进行风冷，并使尾气冷却后温度达到不超出2400C _280°C范围；
第三步尾气除尘，将降温后的尾气通入除尘设备中除尘后排出；
第四部尾气焦油分离；使除尘后的尾气继续通过降温设备并使温度降至150°C以下，分离出焦油后排出；
第五歩尾气回收。尾气水冷所使用的水为浓度不低于30%的氯化钠或氯化钾水溶液。除尘设备为布袋除尘器及静电除尘器的ー种或两种混合。本发明所采用的尾气回收方法，操作简单，设备连续运行可靠性强，尾气杂质清理彻底，多得到的一氧化碳燃料纯度高，极大提高了资源回收利用率，并有效的降低了尾气对环境的污染。
图1为本发明步骤流程图。
具体实施例方式结合具体实施例对本发明的ー种电石炉尾气回收方法做进ー步的详细描述 第一歩尾气水冷，并使尾气冷却后温度达到400°C，尾气水冷所使用的水为浓度不低于30%的氯化钠或氯化钾水溶液；
第二歩尾气风冷，将水冷过的尾气在此进行风冷，并使尾气冷却后温度达到不超出260 °C,
第三步尾气除尘，除尘设备为布袋除尘器及静电除尘器的ー种或两种混合，将降温后的尾气通入除尘设备中除尘后排出；
第四部尾气焦油分离；使除尘后的尾气继续通过降温设备并使温度降至150°C以下， 分离出焦油后排出；
第五歩尾气回收。
权利要求
1.一种电石炉尾气回收方法，其特征在于所述的一种电石炉尾气回收方法包括以下步骤第一步尾气水冷，并使尾气冷却后温度达到30(T40(TC范围以内；第二步尾气风冷，将水冷过的尾气在此进行风冷，并使尾气冷却后温度达到不超出 2400C _280°C范围；第三步尾气除尘，将降温后的尾气通入除尘设备中除尘后排出；第四部尾气焦油分离；使除尘后的尾气继续通过降温设备并使温度降至150°C以下， 分离出焦油后排出；第五步尾气回收。
2.根据权利要求1所述的一种电石炉尾气回收方法，其特征在于所述的尾气水冷所使用的水为浓度不低于30%的氯化钠或氯化钾水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种电石炉尾气回收方法，其特征在于所述的除尘设备为布袋除尘器及静电除尘器的一种或两种混合。
全文摘要
本发明公开了一种电石炉尾气回收方法，包括尾气水冷、尾气风冷、尾气除尘、尾气焦油分离及尾气回收等步骤，其中尾气水冷所使用的水为浓度不低于30%的氯化钠或氯化钾水溶液，且除尘设备为布袋除尘器及静电除尘器的一种或两种混合。本发明所采用的尾气回收方法，操作简单，设备连续运行可靠性强，尾气杂质清理彻底，多得到的一氧化碳燃料纯度高，极大提高了资源回收利用率，并有效的降低了尾气对环境的污染。
文档编号C10K1/02GK103013585SQ20121040374
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者姬现伟 申请人:孟州市明仁科技有限公司