专利名称：石油萘精馏回流温度控制装置及其控制方法
技术领域：
本发明涉及石油萘精馏技术领域，是一种石油萘精馏回流温度控制装置及其控制方法。
背景技术：
石油萘常温下为白色片状晶体，具有特殊气味，易挥发，易升华，密度I. 162，熔点80. 5°C，沸点217. 9°C，不溶于水，溶于乙醇和乙醚等。采用精馏装置对乙烯焦油进行切割分离时，由于其中的石油萘组分因高温易汽化、低温易凝固的性质，因此回流温度控制难度较大
发明内容
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本发明提供了一种石油萘精馏回流温度控制装置及其控制方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决乙烯焦油进行切割分离时回流温度不易控制的问题。本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的一种石油萘精馏回流温度控制装置，包括精馏塔、冷凝器、回流罐、塔顶回流泵、萘气吸收罐和萘气吸收塔；萘气吸收罐的上端和萘气吸收塔的下端固定连接在一起并相通，在精馏塔的顶部有精馏塔出气口，在精馏塔的上部有精馏塔进液口，精馏塔出气口和冷凝器的管程进口通过第一管线固定连接在一起，冷凝器的管程出口和回流罐的顶部进口通过第二管线固定连接在一起，回流罐的底部出口和塔顶回流泵的进口通过第三管线固定连接在一起，塔顶回流泵的出口和精馏塔进液口通过第四管线固定连接在一起；在萘气吸收塔的顶部有萘气吸收塔出气口，在萘气吸收塔的内腔上部固定安装有喷淋器，在萘气吸收塔的内腔中部固定安装有填料，在填料内固定安装有蒸汽盘管，回流罐的顶部出口和萘气吸收罐的顶部进口通过第五管线固定连接在一起，在萘气吸收罐的底部出口上固定连接有第六管线，在喷淋器的进口上固定安装有第七管线，第七管线的外端位于萘气吸收塔外，在蒸汽盘管的进口和出口上分别固定连接有第八管线和第九管线，第八管线和第九管线的外端位于萘气吸收罐外，在冷凝器的壳程进口上固定连接有第十管线，在冷凝器的壳程出口上固定连接有第十一管线，在第十管线上分别固定安装有温度计和阀门，在第二线上固定安装有温度计。下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进
上述在冷凝器的外侧有热水罐、热水循环泵和冷却器；在热水罐内固定安装有导热油盘管，在导热油盘管的进口和出口上分别固定连接有第十二管线和第十三管线，第十二管线和第十三管线的外端位于热水罐外；热水罐的底部出口和热水循环泵的进口通过第十四管线固定连接在一起，热水循环泵的出口和冷却器的管程进口通过第十五管线固定连接在一起，冷却器的管程出口和冷凝器的壳程进口通过第十管线固定连接在一起，冷凝器的壳程出口和热水罐的顶部进口通过第十一管线固定连接在一起，在冷却器的壳程进口上固定连接有第十六管线，在冷却器的壳程出口上固定连接有第十七管线。上述在第四管线上固定安装有第十八管线，在萘气吸收塔出气口上固定连接有第十九管线，在第十九管线上固定安装有真空泵。本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的一种石油萘精馏回流温度控制装置的控制方法，按下述步骤进行第一步，通过第七管线向萘气吸收塔中的喷淋器中通入含萘质量百分比小于20%的萘气吸收液，萘气吸收液由萘气吸收塔中的喷淋器喷出后进入萘气吸收罐中并通过第六管线排出；第二步，通过第八管线往蒸汽盘管中通入蒸汽，然后蒸汽通过第九管线流出；第三步，通过第十管线向冷凝器的壳程中通入热水，然后热水通过第十一管线流出；第四步，精馏塔中的萘蒸汽通过第一管线进入冷凝器的管程中，萘蒸汽与冷凝器壳程中的热水进行换热分离成气液混合相，气液混合相通过第二管线进入回流罐中，气液混合相出冷凝器管程的出口温度控制为80°C至90°C，气液混合相进入回流罐中分离为气相和液相，液相依次通过第三管线、塔顶回流泵和第四管线进入精馏塔中，回流罐中的气相依次通过第五管线和萘气吸收罐进入萘气吸收塔中，萘气吸收塔中的气相与萘气吸收塔中喷淋器喷洒下来的萘气吸收液逆向接触发生传质传热反应；第五步，发生传质传热反应后没被萘气吸收液吸收的气相通过第十九管线和真空泵排出，吸收气相后的萘气吸收液 流入萘气吸收罐中通过第六管线排出。下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进
上述热水进冷凝器壳程的进口温度为80°C，热水出冷凝器壳程的出口温度为80°C至90。。。上述蒸汽温度为120°C至170°C，蒸汽压力为0. 3Mpa至0. 8Mpa。上述精懼塔塔顶压力为-70kpa至-92kpa。 上述萘气吸收液为芳烃油洗液。上述冷凝器壳程中的热水通过第i^一管线进入热水罐中并与热水罐中的导热油盘管中的导热油进行换热，热水罐中换热后的热水依次通过第十四管线、热水循环泵和第十五管线进入冷却器的管程中，冷却器管程中的热水和冷却器壳程中的循环水换热后通过第十管线进入冷凝器的管程中，热水在冷凝器的管程中形成循环。本发明通过精馏塔、冷凝器、回流罐、塔顶回流泵、萘气吸收罐和萘气吸收塔的配合使用，实现了回流温度易于控制和回收萘气的目的，具有易于控制回流温度和环保的特点，提高了生产效率，节约了生产成本。
附图I为本发明的工艺流程示意图。附图中的编码分别为1为精馏塔，2为冷凝器，3为回流罐，4为塔顶回流泵，5为萘气吸收罐，6为萘气吸收塔，7为第一管线，8为第二管线，9为第三管线，10为第四管线，11为喷淋器，12为填料，13为蒸汽盘管，14为第五管线，15为第六管线，16为第七管线，17为第八管线，18为第九管线，19为第十管线，20为第十一管线，21为阀门，22为热水罐，23为热水循环泵，24为冷却器，25为导热油盘管，26为第十二管线，27为第十三管线，28为第十四管线，29为第十五管线，30为第十六管线，31为第十七管线，32为第十八管线，33为第十九管线。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例1，该石油萘精馏回流温度控制装置，包括精馏塔I、冷凝器2、回流罐3、塔顶回流泵4、萘气吸收罐5和萘气吸收塔6 ;萘气吸收罐5的上端和萘气吸收塔6的下端固定连接在一起并相通，在精馏塔I的顶部有精馏塔出气口，在精馏塔I的上部有精馏塔进液口，精馏塔出气口和冷凝器2的管程进口通过第一管线7固定连接在一起，冷凝器2的管程出口和回流罐3的顶部进口通过第二管线8固定连接在一起，回流罐3的底部出口和塔顶回流泵4的进口通过第三管线9固定连接在一起，塔顶回流泵4的出口和精馏塔进液口通过第四管线10固定连接在一起；在萘气吸收塔6的顶部有萘气吸收塔出气口，在萘气吸收塔6的内腔上部固定安装有喷淋器11，在萘气吸收塔6的内腔中部固定安装有填料12，在填料12内固定安装有蒸汽盘管13，回流罐3的顶部出口和萘气吸收罐5的顶部进口通过第五管线14固定连接在一起，在萘气吸收罐5的底部出口上固定连接有第六管线15，在喷淋器11的进口上固定安装有第七管线16，第七管线16的外端位于萘气吸收塔6外，在蒸汽盘·管13的进口和出口上分别固定连接有第八管线17和第九管线18，第八管线17和第九管线18的外端位于萘气吸收罐5外，在冷凝器2的壳程进口上固定连接有第十管线19，在冷凝器2的壳程出口上固定连接有第十一管线20，在第十管线19上分别固定安装有温度计和阀门21，在第二线上8固定安装有温度计。实施例2，与实施例I的不同之处在于在冷凝器2的外侧有热水罐22、热水循环泵23和冷却器24 ;在热水罐22内固定安装有导热油盘管25，在导热油盘管25的进口和出口上分别固定连接有第十二管线26和第十三管线27，第十二管线26和第十三管线27的外端位于热水罐22外；热水罐22的底部出口和热水循环泵23的进口通过第十四管线28固定连接在一起，热水循环泵23的出口和冷却器24的管程进口通过第十五管线29固定连接在一起，冷却器24的管程出口和冷凝器2的壳程进口通过第十管线19固定连接在一起，冷凝器2的壳程出口和热水罐22的顶部进口通过第i^一管线20固定连接在一起，在冷却器24的壳程进口上固定连接有第十六管线30，在冷却器24的壳程出口上固定连接有第十七管线31。实施例3，与实施例I和实施例2的不同之处在于在第四管线10上固定安装有第十八管线32，在萘气吸收塔6出气口上固定连接有第十九管线33，在第十九管线33上固定安装有真空泵。这样，发生传质传热反应后没被萘气吸收液吸收的气相通过第十九管线33和真空泵将其排出。实施例4，一种石油萘精馏回流温度控制装置的控制方法，按下述步骤进行第一步，通过第七管线16向萘气吸收塔6中的喷淋器11中通入含萘质量百分比小于20%的萘气吸收液，萘气吸收液由萘气吸收塔6中的喷淋器11喷出后进入萘气吸收罐5中并通过第六管线15排出；第二步，通过第八管线17往蒸汽盘管13中通入蒸汽，然后蒸汽通过第九管线18流出；第三步，通过第十管线19向冷凝器2的壳程中通入热水，然后热水通过第十一管线20流出；第四步，精馏塔I中的萘蒸汽通过第一管线7进入冷凝器2的管程中，萘蒸汽与冷凝器2壳程中的热水进行换热分离成气液混合相，气液混合相通过第二管线8进入回流罐3中，气液混合相出冷凝器2管程的出口温度控制为80°C至90°C，气液混合相进入回流罐3中分离为气相和液相，液相依次通过第三管线9、塔顶回流泵4和第四管线10进入精馏塔I中，回流罐3中的气相依次通过第五管线14和萘气吸收罐5进入萘气吸收塔6中，萘气吸收塔6中的气相与萘气吸收塔6中喷淋器11喷洒下来的萘气吸收液逆向接触发生传质传热反应；第五步，发生传质传热反应后没被萘气吸收液吸收的气相通过第十九管线33和真空泵排出，吸收气相后的萘气吸收液流入萘气吸收罐5中通过第六管线15排出。通过萘气吸收塔6中的气相与萘气吸收塔6中喷淋器11喷洒下来的萘气吸收液逆向接触发生传质传热反应，防止了萘蒸汽被夹带至真空泵，冷却后堵塞真空泵入口 ；通过向第八管线17中通入蒸汽，防止气相在填料中结晶。实施例5，作为上述实施例的优化热水进冷凝器2壳程的进口温度为80°C，热水出冷凝器2壳程的出口温度为80°C至90°C。实施例6，作为上述实施例的优化蒸汽温度为120°C至170°C，蒸汽压力为0. 3Mpa至 0. 8Mpa。实施例7，作为上述实施例的优化精馏塔I塔顶压力为_70kpa至_92kpa。实施例8，作为上述实施例的优化萘气吸收液为芳烃油洗液。实施例9，作为上述实施例的优化冷凝器2壳程中的热水通过第i^一管线20进入热水罐22中并与热水罐22中的导热油盘管25中的导热油进行换热，热水罐22中换热后的热水依次通过第十四管线28、热水循环泵23和第十五管线29进入冷却器24的管程中，冷却器24管程中的热水和冷却器24壳程中的循环水换热后通过第十管线19进入冷凝器24的管程中，热水在冷凝器2的管程中形成循环。开车时，通过第十二管线26向导热油盘管25中通入导热油对热水罐22中的热水进行加热，待精馏塔I的塔顶产生萘回馏时，逐渐关闭导热油加热，启用冷却器24中的循环水维持热水进冷凝器2壳程进口温度为80° C。以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求
1.一种石油萘精馏回流温度控制装置，其特征在于包括精馏塔、冷凝器、回流罐、塔顶回流泵、萘气吸收罐和萘气吸收塔；萘气吸收罐的上端和萘气吸收塔的下端固定连接在一起并相通，在精馏塔的顶部有精馏塔出气口，在精馏塔的上部有精馏塔进液口，精馏塔出气口和冷凝器的管程进口通过第一管线固定连接在一起，冷凝器的管程出口和回流罐的顶部进口通过第二管线固定连接在一起，回流罐的底部出口和塔顶回流泵的进口通过第三管线固定连接在一起，塔顶回流泵的出口和精馏塔进液口通过第四管线固定连接在一起；在萘气吸收塔的顶部有萘气吸收塔出气口，在萘气吸收塔的内腔上部固定安装有喷淋器，在萘气吸收塔的内腔中部固定安装有填料，在填料内固定安装有蒸汽盘管，回流罐的顶部出口和萘气吸收罐的顶部进口通过第五管线固定连接在一起，在萘气吸收罐的底部出口上固定连接有第六管线，在喷淋器的进口上固定安装有第七管线，第七管线的外端位于萘气吸收塔外，在蒸汽盘管的进口和出口上分别固定连接有第八管线和第九管线，第八管线和第九管线的外端位于萘气吸收罐外，在冷凝器的壳程进口上固定连接有第十管线，在冷凝器的壳程出口上固定连接有第十一管线，在第十管线上分别固定安装有温度计和阀门，在第二线上固定安装有温度计。
2.根据权利要求I所述的石油萘精馏回流温度控制装置，其特征在于冷凝器的外侧有热水罐、热水循环泵和冷却器；在热水罐内固定安装有导热油盘管，在导热油盘管的进口和出口上分别固定连接有第十二管线和第十三管线，第十二管线和第十三管线的外端位于热水罐外；热水罐的底部出口和热水循环泵的进口通过第十四管线固定连接在一起，热水循环泵的出口和冷却器的管程进口通过第十五管线固定连接在一起，冷却器的管程出口和冷凝器的壳程进口通过第十管线固定连接在一起，冷凝器的壳程出口和热水罐的顶部进口通过第十一管线固定连接在一起，在冷却器的壳程进口上固定连接有第十六管线，在冷却器的壳程出口上固定连接有第十七管线。
3.根据权利要求I或2所述的石油萘精馏回流温度控制装置，其特征在于第四管线上固定安装有第十八管线，在萘气吸收塔出气口上固定连接有第十九管线，在第十九管线上固定安装有真空泵。
4.一种根据权利要求I或2或3所述的石油萘精馏回流温度控制装置的控制方法，其特征在于按下述步骤进行第一步，通过第七管线向萘气吸收塔中的喷淋器中通入含萘质量百分比小于20%的萘气吸收液，萘气吸收液由萘气吸收塔中的喷淋器喷出后进入萘气吸收罐中并通过第六管线排出；第二步，通过第八管线往蒸汽盘管中通入蒸汽，然后蒸汽通过第九管线流出；第三步，通过第十管线向冷凝器的壳程中通入热水，然后热水通过第十一管线流出；第四步，精馏塔中的萘蒸汽通过第一管线进入冷凝器的管程中，萘蒸汽与冷凝器壳程中的热水进行换热分离成气液混合相，气液混合相通过第二管线进入回流罐中，气液混合相出冷凝器管程的出口温度控制为80°C至90°C，气液混合相进入回流罐中分离为气相和液相，液相依次通过第三管线、塔顶回流泵和第四管线进入精馏塔中，回流罐中的气相依次通过第五管线和萘气吸收罐进入萘气吸收塔中，萘气吸收塔中的气相与萘气吸收塔中喷淋器喷洒下来的萘气吸收液逆向接触发生传质传热反应；第五步，发生传质传热反应后没被萘气吸收液吸收的气相通过第十九管线和真空泵排出，吸收气相后的萘气吸收液流入萘气吸收罐中通过第六管线排出。
5.根据权利要求4所述的石油萘精馏回流温度控制装置的控制方法，其特征在于热水进冷凝器壳程的进口温度为80°C，热水出冷凝器壳程的出口温度为80°C至90°C。
6.根据权利要求4或5所述的石油萘精馏回流温度控制装置的控制方法，其特征在于蒸汽温度为120°C至170°C，蒸汽压力为0. 3Mpa至0. 8Mpa。
7.根据权利要求4或5所述的石油萘精馏回流温度控制装置的控制方法，其特征在于精懼塔塔顶压力为-70kpa至-92kpa。
8.根据权利要求6所述的石油萘精馏回流温度控制装置的控制方法，其特征在于精馏塔塔顶压力为_70kpa至-92kpa。
9.根据权利要求4或5或6或7或8所述的石油萘精馏回流温度控制装置及其控制方法，其特征在于萘气吸收液为芳烃油洗液。
10.根据权利要求4或5或6或7或8或9所述的石油萘精馏回流温度控制装置的控制方法，其特征在于冷凝器壳程中的热水通过第十一管线进入热水罐中并与热水罐中的导热油盘管中的导热油进行换热，热水罐中换热后的热水依次通过第十四管线、热水循环泵和第十五管线进入冷却器的管程中，冷却器管程中的热水和冷却器壳程中的循环水换热后通过第十管线进入冷凝器的管程中，热水在冷凝器的管程中形成循环。
全文摘要
本发明涉及石油萘精馏技术领域，是一种石油萘精馏回流温度控制装置及其控制方法；该石油萘精馏回流温度控制装置，包括精馏塔、冷凝器、回流罐、塔顶回流泵、萘气吸收罐和萘气吸收塔；萘气吸收罐的上端和萘气吸收塔的下端固定连接在一起并相通，在精馏塔的顶部有精馏塔出气口，在精馏塔的上部有精馏塔进液口，精馏塔出气口和冷凝器的管程进口通过第一管线固定连接在一起，冷凝器的管程出口和回流罐的顶部进口通过第二管线固定连接在一起。本发明通过精馏塔、冷凝器、回流罐、塔顶回流泵、萘气吸收罐和萘气吸收塔的配合使用，实现了回流温度易于控制和回收萘气的目的，具有易于控制回流温度和环保的特点，提高了生产效率，节约了生产成本。
文档编号C10C1/12GK102952562SQ20121044682
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月11日 优先权日2012年11月11日
发明者尤学民, 于荣, 靳豫东, 高磊, 徐江 申请人:奎屯达亿石油化工科技有限公司