内置混合器的重芳烃萃取塔组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种内置混合器的重芳烃萃取塔组，该抽提塔包括罐体、进料口、抽出相出料口、填料层、抽余相出口和支架；所述抽提塔组通过管道将多个萃取塔的进料口连通。本发明采取多个具备内置混合装置的静态萃取塔，彻底解决了萃取率和产品质量问题，且设备投资不变，生产效率相当。本发明在提高生产效率相当同时，降低萃取塔的塔高、塔径直径增大30%；降低成本，提交工业生产的效率。
【专利说明】内置混合器的重芳烃萃取塔组
【技术领域】
[0001]本发明属于石油化工的重质油处理【技术领域】的装置设备，具体涉及一种内置混合器的重芳烃萃取塔组。
【背景技术】
[0002]现有的重芳烃萃取塔一般都是连续生产塔，其塔高不低于20m，塔包括塔体，塔填料，塔分布器和塔进料管线，是一个连续进料连续分层连续萃取的过程；由于重芳烃的分子量大，粘度高等材料特性，溶剂和原料在一般情况下没有时间充分混合和分离，导致的结果是萃取率低，广品质量不闻等。为了提闻广品质量和提闻萃取率，加大塔的尺寸和增加填料等来延长萃取过程是一种方向，但是对于重芳烃这样大分子量的材料萃取工艺来说，投入与效率的矛盾就非常突出。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点及偏见，提供了一种内置混合器的重芳烃萃取塔组。
[0004]为实现上述目的，本发明所设计一种内置混合器的重芳烃萃取塔组，该抽提塔包括罐体、进料口、抽出相出料口、填料层、抽余相出口和支架；所述抽提塔组通过管道将多个萃取塔的进料口连通。
[0005]进一步地，所述每个填料层正下方从罐体侧壁上设有搅拌电机。
[0006]本发明的优点在于:
[0007]1、本发明采取多个具备内置混合装置的静态萃取塔，彻底解决了萃取率和产品质量问题，且设备投资不变，生产效率相当。
[0008]2、本发明在提高生产效率相当同时，降低萃取塔的塔高、塔径直径增大30% ;降低成本，提交工业生产的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的系统图；
[0010]图中，2.罐体、3.进料口、4.抽余相出料口、6.多个填料层、7.抽出相出口，1.支
架；8.管道。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
[0012]图中所示一种内置混合器的重芳烃萃取塔组，该萃取塔包括罐体2、进料口 3、抽余相出料口 4、填料层6、抽出相 出口 7和支架1 ;萃取塔组通过管道8将多个萃取塔的进料口 3连通。填料层6正下方从罐体2侧壁上设有搅拌电机5。[0013]萃取塔和填料层6的个数根据具体情况而定。
[0014]内置混合器的重芳烃萃取塔组的工作过程:
[0015]溶剂和原料通过管道8进入萃取塔中的填料层6，此时罐体2侧壁上的搅拌电机5开始对料体进行搅拌混合，由于料体比较多，搅拌时间短，料体还没有充分混合好，然后料体又进入到下一个填料层6中，搅拌电机5开始对料体进行搅拌混合，这样料体就充分混合均匀了，最后到达罐体下面静置分层，上层溶剂萃取的物质通过抽出相出口 7排出，下层的重组分通过抽余相出料口 4排出。
[0016]尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
【权利要求】
1.内置混合器的重芳烃萃取塔组，其特征在于:该萃取塔包括罐体(2)、进料口(3)、抽余相出料口(4)、填料层(6)、抽出相出口(7)和支架(1);所述萃取塔组通过管道(8)将多个萃取塔的进料口(3)连通。
2.根据权利要求1所述的内置混合器的重芳烃萃取塔组，其特征在于:所述填料层(6)正下方从罐体(2 )侧壁上设有搅拌电机(5 )。
【文档编号】C10G53/16GK103897729SQ201210580677
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】傅正美, 柯长荣 申请人:武汉保华石化新材料开发有限公司