专利名称：一种加氢工艺装置的制作方法
技术领域：
一种加氢工艺装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种加氢工艺装置，特别是适合科研院所使用的中型或小型加氢工艺试验装置。
背景技术：
[0002]小型或中型加氢试验装置是用来进行催化剂评价、模拟工业装置开工过程、提供设计基础数据和装置改造过程中广泛使用的试验装置，在从事加氢技术领域的科研院所中被大量应用。加氢试验装置通常都包括原料油罐、原料油泵、洗涤水泵、加氢反应器、高压分离器、循环氢压缩机、低压分离器和高压水洗塔等主要设备。[0003]在加氢过程中，原料油中的含氮化合物转化为氨并与系统中含硫化合物转化生成的H2S生成铵盐化合物NH4HS。在较高的系统温度下，这些铵盐化合物的大部分以气相存在于气体中，并不断在循环气中富集。[0004]高压水洗塔位于高压分离器与循环氢压缩机之间，其作用就是洗掉循环气中含有的气相铵盐化合物，以防止铵盐化合物在循环氢管线中析出结晶并堵塞管线情况的发生。[0005]对于一般性质的原料油来说，高压水洗塔能比较彻底的洗掉气体中含有的气相铵盐化合物。然而随着原油质量的日益变差和运输燃料质量规格的不断升级，利用加氢装置加工更劣质的原料油已成为一种非常重要的技术手段，加氢试验装置所处理的原料油也有变得更差的趋势。在加工高氮原料的试验装置运转中发现，加氢过程中生成的铵盐化合物不仅存在于循环气中，还以液态铵盐的形式大量存在于生成油中。当生成油由高压分离器经减压排油阀进入低压分离器进行油气分离时，部分溶解的铵盐化合物将进入低分排出的富气中。铵盐在温度高于80°C时不结晶并易溶于水。为了防止液体收率过低，通常在低分气路加一个冷却器，由此经常引起铵盐遇冷结晶(高于80°C时铵盐结晶)从而导致低分气路的堵塞。[0006]对中型加氢试验装置，其在低压分离器后通常还包括闪蒸塔。当低分油进入闪蒸塔进行闪蒸时，仍然溶解于低分油中的铵盐化合物又将进入闪蒸富气中。从而在低分富气和/或闪蒸富气进入废气管线时，低分气路和闪蒸塔气路经常发生铵盐的结晶析出而堵塞管线，并造成设备的损坏或试验的延误，而不得不停工进行处理，频繁的非正常停工严重影响了试验进度和结果的准确性。[0007]ZL201020600614. O公开了一种加氢试验装置，在高压分离器的气相出口和洗气塔之间还设置有气液混合器，引入的是液相水对高夺分离器的气相进行充分洗涤，因此未解决低分气路和闪蒸塔气路经常发生铵盐结晶而堵塞管线的问题。发明内容[0008]针对现有技术中，加氢装置特别是加氢试验装置，低分气路和闪蒸塔气路经常发生铵盐结晶而堵塞管线的问题，本实用新型提供一种解决该问题的改进加氢工艺装置。[0009]本实用新型加氢工艺装置，包括反应器、高压分离器、低压分离器、稳定塔、蒸馏塔、洗气塔、循环氢压缩机和混氢罐，在低压分离器的液相出口和稳定塔之间设置补充气管路。[0010]本实用新型中，反应器出口与高压分离器入口以管路连通，高压分离器顶部气相出口与洗涤水管路合并后与洗气塔入口以管路连通，洗气塔顶部与循环氢压缩机入口以管线连通，循环氢压缩机出口经混氢罐与反应器入口以管路连通；高压分离器底部液相出口与低压分离器入口以管路连通，低压分离器低部液相出与稳定塔入口以管路连通，稳定塔底部出口与蒸馏塔入口以管路连通；混氢罐与补充氢气管路连通；稳定塔上部设置石脑油回收侧线，稳定塔顶部设置不凝气排出管路。[0011]本实用新型中，优选低压分离器顶部气相出口设置补充气管路。[0012]本实用新型中，蒸馏塔为常压塔，或者同时包括常压塔和减压塔。[0013]本实用新型中，低压分离器的液相出口和稳定塔之间设置补充气管路，设置气液混合器，将低压分离器的液相与补充气在气液混合器中进行充分混合。气液混合器可以选择静态混合器或动态混合器，静态混合器通过混合器内设置的不同形状混合元件，使流体之间的传质效率大大提高，静态混合器具体如国内开发的SV型、SL型、SH型、SX型、SK型等静态混合器，国外开发的ISG型、SMV型等静态混合器。动态混合器通过混合器具设置的运动构件，提高流体之间的传质效率，具体如星齿轮形混合器、动静齿圈形混合器、月牙槽形混合器或球窝形混合器等。[0014]本实用新型中，所述的气液混合器还可以为一个内部装有不锈钢填料的罐体，其中气体和低分油的入口位于罐体下部，气体和低分油的出口位于罐体上部。[0015]本实用新型中，洗气塔底部设置液相排出口。[0016]本实用新型中，补充气可以是各种气体，如空气、氮气、废氢气、瓦斯气等。[0017]与现有的加氢装置特别是加氢试验装置相比，本实用新型具有以下特点[0018]本实用新型在低压分离器的液相出口和稳定塔之间补充适量气体，将补充气与低分油进行气混合一起进入稳定塔中，对稳定塔中高浓度的氨和硫化氢起到了稀释作用，使得稳定塔中氨和硫化氢的浓度大大降低，并且由于补充气体的引入，使得气体的流速大大提高，在稳定塔中的停留时间大大降低，也降低了硫化氢对试验装置的腐蚀，从而解决了装置在运转评价中铵盐堵塞装置问题，保证了试验数据准确性，保障了科研工作的顺利进行。[0019]本实用新型仅需在现有加氢试验装置的基础上增加一个补充气管路，对装置进行少许改动，即可解决影响加氢装置正常运转的难题。改造投入资金少，见效快，可以广泛适用于对现有的试验用途加氢装置的改造。
[0020]图1为本实用新型一种加氢装置的构成示意图；[0021 ] 其中1-原料油管路，2-加氢反应器，3-高压分离器，4-洗涤水管路，5-洗气塔，6-补充氢管路，7-混氢罐，8-低压分离器，9-补充气管路，10-稳定塔，11-常压蒸馏塔， 12-减压蒸馏塔。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型的加氢装置进行详细描述。[0023]图1所示为一种中型加氢试验装置的示意图。结合图1，该加氢装置的流程如下 自原料油管路I来的原料油与循环氢混合后进入加氢反应器2，在氢气与催化剂的作用下进行脱硫、脱氮和芳烃饱和等反应；反应流出物进入高压分离器3，高压分离器顶部气相与来自洗涤水管路4的洗涤水混合后进入洗涤塔5。洗涤塔5气相出口与来自补充氢管路6 的补充氢进入混氢罐7后循环回加氢反应器。[0024]高压分离器3的液 相进入低压分离器8，低压分离器底部排出的液相与来自补充气管路9的补充气混合后进入稳定塔10，稳定塔10底部排出物料进入常压蒸馏塔11，常压分馏塔11低部物料进入减压分馏塔12。[0025]本实有新型加氢装置在使用时，根据原料性质和产品要求，可以设置一个反应器， 也可以设置两个或两个以上串联或并联的反应器。洗涤塔5底部排出的废液进行集中处理。稳定塔上部可以得到轻石脑油馏分，常压分馏塔可以得到重石脑油及柴油，减压分馏塔可以得到重柴油及尾油，尾油根据需要可以循环回加氢反应器，也可以排出后作为其它装置的进料。
权利要求1.一种加氢工艺装置，包括反应器、高压分离器、低压分离器、稳定塔、蒸馏塔、洗气塔、循环氢压缩机和混氢罐，其特征在于在低压分离器的液相出口和稳定塔之间设置补充气管路。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于反应器出口与高压分离器入口以管路连通，高压分离器顶部气相出口与洗涤水管路合并后与洗气塔入口以管路连通，洗气塔顶部与循环氢压缩机入口以管线连通，循环氢压缩机出口经混氢罐与反应器入口以管路连通。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于高压分离器底部液相出口与低压分离器A 口以管路连通，低压分离器低部液相出与稳定塔入口以管路连通，稳定塔底部出口与蒸馏塔入口以管路连通。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于混氢罐与补充氢气管路连通。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于稳定塔上部设置石脑油回收侧线，稳定塔顶部设置不凝气排出管路。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于低压分离器顶部气相出口设置补充气管路。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于蒸馏塔为常压塔，或者同时包括常压塔和减压塔。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于低压分离器的液相出口和稳定塔之间设置补充气管路，设置气液混合器，将低压分离器的液相与补充气在气液混合器中进行充分混合。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于气液混合器选择静态混合器或动态混合器。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于气液混合器为一个内部装有不锈钢填料的罐体，其中气体和低分油的入口位于罐体下部，气体和低分油的出口位于罐体上部。
专利摘要本实用新型涉及一种加氢工艺装置，包括反应器、高压分离器、低压分离器、稳定塔、蒸馏塔、洗气塔、循环氢压缩机和混氢罐，在低压分离器的液相出口和稳定塔之间设置补充气管路。本实用新型加氢装置特别适用于加氢装置，可以有效解决低分气路和闪蒸塔气路经常发生铵盐结晶而堵塞管线的问题，有利于保证装置长周期稳定操作。
文档编号C10G67/02GK202865184SQ201220553380
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者曹均丰, 白振民, 魏福培, 刘彤, 陈忠海, 杨立国 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院