专利名称：炭化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炭化炉。
背景技术：
目前，成型机制木、竹棒在炭化炉内燃烧产生的烟气、水气均从排烟管排出，由于排烟管垂直于地面，部分水气在排烟管管壁冷凝后，会倒流至炉体内，延长了烧制时间，炭化率不高。且现有的炭化炉还需要设置输送氧气的风机，增加了生产成本。
发明内容本实用新型的目的是提供一种使冷凝水不会倒流至炉体的炭化炉。本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种炭化炉，它包括设置在炉膛上的炉体、排烟管，炉体通过斜管与排烟管连通，斜管上设有利于排水的排水孔。本实用新型的斜管与排烟管之间呈35° 45°夹角。本实用新型的炉体底部设有进气管，进气管上设有出气孔。本实用新型的出气孔上设有控制风力大小的调节板，调节板通过安装在进气管上的阀门控制。由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，烧制时间短，成型好，炭化率为100%。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是炉体2的A-A视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。由图1可知，一种炭化炉，它包括设置在炉膛I上的炉体2、排烟管4，炉体2通过斜管3与排烟管4连通，斜管3上设有利于排水的排水孔5，排水孔5设置在斜管3内侧壁上，即靠近排烟管4处的侧壁上。本实用新型的斜管3与排烟管4之间呈35° 45°夹角(本实施例为45° )。本实用新型的炉体2底部设有进气管7，进气管7上设有出气孔6。本实用新型的出气孔6上设有控制风力大小的调节板，调节板通过安装在进气管7上的阀门8控制。本实用新型工作时，将成型机制木、竹棒通过进料门置于炉体2内，点燃灶膛I内的物料，将炉体2加热，调节阀门8，空气则通过出气孔6被吸入炉体2内，使成型机制木、竹棒在炉体2内缺氧燃烧，产生的烟气、水气通过排烟管4排出，其中部分水气在斜管3管壁冷凝后通过排水口 5排出，使冷凝水不会倒流至炉体2内，20个小时后，成型机制木、竹棒即可烧制成炭，其烧制时间短，成型好，炭化率为100%。
权利要求1.一种炭化炉，它包括设置在炉膛(I)上的炉体(2)、排烟管(4)，其特征是炉体(2)通过斜管⑶与排烟管⑷连通，斜管⑶上设有利于排水的排水孔(5)。
2.根据权利要求1所述的炭化炉，其特征是斜管(3)与排烟管(4)之间呈35° 45°夹角。
3.根据权利要求1或2所述的炭化炉，其特征是炉体(2)底部设有进气管(7)，进气管(7)上设有出气孔(6)。
4.根据权利要求3所述的炭化炉，其特征是出气孔(6)上设有控制风力大小的调节板，调节板通过安装在进气管(7)上的阀门(8)控制。
专利摘要本实用新型公开了一种使冷凝水不会倒流至炉体的炭化炉，它包括设置在炉膛(1)上的炉体(2)、排烟管(4)，其特征是炉体(2)通过斜管(3)与排烟管(4)连通，斜管(3)上设有利于排水的排水孔(5)，本实用新型结构简单，无需设置风机，烧制时间短，成型好，炭化率为100%。
文档编号C10B53/02GK202953977SQ201220674068
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者卜宇 申请人:桃江县琼宇竹粉厂