专利名称：捣固锤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼焦领域所用的捣固焦炉，具体而言，涉及一种捣固锤。
背景技术：
捣固焦炉技术是利用专门的捣固机械，将装炉煤料捣固成煤饼，从一侧推入炭化室进行高温干馏的炼焦技术。与以往的顶装炼焦技术相比，捣固炼焦降低了优质焦煤和肥煤的配入量。随着焦炭产能快速扩张导致炼焦煤供应紧张，节约优质炼焦煤资源的捣固技术得以广泛推广。侧装煤焦炉捣固机由车体、设置在车体的机架、设置在车体或机架上的驱动传动机构和提锤机构，以及设置在机架导向轮组之间的捣固锤组成。如图1和2所示，现有技术中的捣固锤由锤头10’和锤杆20’两部分组成。锤杆20’一般由适合尺寸的工字钢(如图3所示)制成，长度约7至12米，下端焊接锤头10’。如图4所示，锤杆20’的工字钢结构包括腹板和与所述腹板垂直并相对设置在腹板两侧的两个檐板。腹板21’两侧粘贴或螺栓紧固摩擦衬板22’，以增加提锤机构与之的摩擦力。现有技术中的这种捣固锤的锤杆20’长度较长，其特点是能承受腹板21’方向上较大的力，但是檐板方向承受力的能力低。特别是一些具有行走功能的捣固机，捣固锤会受到一定程度的侧向力，易导致锤杆弯曲变形。另外，捣固锤的锤杆轻，锤头重，整体重心偏下，这样，锤杆在落下时，会发生较大的震颤，也会导致完全变形。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种捣固锤，以解决现有技术中锤杆檐板方向承受力的能力低，容易变形的技术问题。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种捣固锤。该捣固锤包括锤杆和固定在锤杆一端的锤头，锤杆为工字钢结构，工字钢结构包括第一腹板和第二腹板以及与第一腹板和第二腹板相连接的两个对置的檐板，第一腹板和第二腹板之间形成空腔。进一步地，第一腹板和第二腹板之间的空腔内设置有支撑结构。进一步地，支撑结构为多个相同的定距支撑件。进一步地，多个相同的定距支撑件均匀地设置在第一腹板和第二腹板之间的空腔内。进一步地，定距支撑件为轴线垂直于腹板的隔离环。进一步地，隔离环电焊接在第一腹板和第二腹板上。进一步地，定距支撑件为角钢或钢板。进一步地，该捣固锤包括摩擦衬板，摩擦衬板设置在第一腹板和第二腹板的外侧。应用本实用新型的技术方案，在不改变现有的捣固机基本结构的基础上，将锤杆设置成具有双腹板结构的工字钢，极大的提高了锤杆的承力能力，特别是在檐板方向上的承力能力。所以将现有的捣固机换成本实用新型的捣固锤不需要做大的改动，造价低；由于其锤杆质量增加，使其整体质量均匀，使用更稳定；具有双腹板结构的工字钢的使用捣固锤杆不易变形，使用寿命增长。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1示出了现有技术中捣固锤的结构示意图；图2示出了现有技术中捣固锤的剖面结构示意图；图3示出了图1中沿B-B方向的剖面结构示意图；图4示出了图2中A处放大图；图5示出了根据本实用新型实施例的锤杆剖面示意图；图6示出了根据本实用新型实施例的具有定距支撑件的锤杆剖面示意图；以及图7示出了根据图6的左视结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。根据本实用新型一种典型的实施方式，提供一种捣固锤。该捣固锤包括锤杆和固定在锤杆一端的锤头，锤杆为工字钢结构，如图5所示，工字钢结构包括第一腹板21和第二腹板23以及与第一腹板21和第二腹板23相连接的两个对置的檐板，第一腹板21和第二腹板之间形成空腔。应用本实用新型的技术方案，在不改变现有的捣固机基本结构的基础上，将锤杆设置成具有双腹板结构的工字钢，极大的提高了锤杆的承力能力，特别是在檐板方向上的承力能力。所以将现有的捣固机换成本实用新型的捣固锤不需要做大的改动，造价低；由于其锤杆质量增加，使其整体质量均匀，使用更稳定；具有双腹板结构的工字钢的使用捣固锤杆不易变形，使用寿命增长。优选地，如图6所示，第一腹板21和第二腹板23之间的空腔内设置有支撑结构，这样可以保证双腹板在受压的情况下也不易变形贴近。采用此种锤杆结构的捣固锤，因锤杆的重量相对现有技术中的锤杆增大，这样锤头就可以选择轻一些，以保持捣固锤整体重量不变，从而使得捣固锤整体质量趋于均匀，不容易发生震颤，进一步提高了捣固锤的使用寿命。优选地，支撑结构为多个相同的定距支撑件24，使锤杆的承力能力增强；进一步优选地，多个相同的定距支撑件24均匀地设置在两个腹板(第一腹板21和第二腹板23)之间，达到最好的承力状态。根据本实用新型一种典型的实施例，如图7所示，定距支撑件24为轴线垂直于腹板的隔离环。优选地，圆环为钢管径向切割形成的圆环，此种加工比较方便。圆环可以通过本领域常规的方法固定在第一腹板21和第二腹板23之间，优选地，采用电焊在第一腹板21和第二腹板23之间。定距支撑件只要能够在双腹板之间起到支撑作用即可，因此，定距支撑件24也可以为角钢或钢板等。[0028]根据本实用新型一种典型的实施例，锤头和锤杆的连接处设置有锥形护板。以减小锤头埋入煤内的提锤阻力，避免提锤故障的发生。优选地，该捣固锤包括摩擦衬板，摩擦衬板设置在第一腹板21和第二腹板23的外侧，以增大提锤装置于捣固锤之间的阻力，方便提银。本实用新型的一个典型的实施例，捣固锤可以采用弹性好、韧性好的钢板作材料，裁剪切割出需要的尺寸，焊接成型，两腹板之间填充由钢管车削加工的规定尺寸的圆环做为定距支撑件，圆环可以点焊在一边的腹板上固定。这样就可以保证腹板工作时受到挤压而不会变形。锤头采用相对较薄的钢板制作。选用合适板材，保证捣固锤整体重量与原结构形式的重量相当，外形尺寸一致。摩擦衬粘贴在两侧腹板上，整个捣固锤制作完成。综上，本实用新型的捣固锤具备至少以下优点:1.应用本实用新型的技术方案，在不改变现有的捣固机基本结构的基础上，将锤杆设置成具有双腹板结构的工字钢，极大的提高了锤杆的承力能力，特别是在檐板方向上的承力能力。所以将现有的捣固机换成本实用新型的捣固锤不需要做大的改动，造价低；由于其锤杆质量增加，使其整体质量均匀，使用更稳定；具有双腹板结构的工字钢的使用捣固锤杆不易变形，使用寿命增长；2.双腹板结构中两腹板之间设置有支撑结构，这样可以保证双腹板在受压的情况下也不易变形贴近。采用此种锤杆结构的捣固锤，因锤杆的重量相对现有技术中的锤杆增大，这样锤头就可以选择轻一些，以保持捣固锤整体重量不变，从而使得捣固锤整体质量趋于均匀，不容易发生震颤，进一步提高了捣固锤的使用寿命。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种捣固锤，包括锤杆和固定在所述锤杆一端的锤头，所述锤杆为工字钢结构，其特征在于，所述工字钢结构包括第一腹板(21)和第二腹板(23)以及与所述第一腹板(21)和第二腹板(23)相连接的两个对置的檐板，所述第一腹板(21)和第二腹板之间形成空腔。
2.根据权利要求1所述的捣固锤，其特征在于，所述第一腹板(21)和第二腹板(23)之间的所述空腔内设置有支撑结构。
3.根据权利要求2所述的捣固锤，其特征在于，所述支撑结构为多个相同的定距支撑件(24)。
4.根据权利要求3所述的捣固锤，其特征在于，多个相同的所述定距支撑件(24)均匀地设置在所述第一腹板(21)和第二腹板(23 )之间的所述空腔内。
5.根据权利要求3所述的捣固锤，其特征在于，所述定距支撑件(24)为轴线垂直于腹板的隔离环。
6.根据权利要求5所述的捣固锤，其特征在于，所述隔离环电焊接在所述第一腹板(21)和第二腹板(23)上。
7.根据权利要求3所述的捣固锤，其特征在于，所述定距支撑件(24)为角钢或钢板。
8.根据权利要求1所述的捣固锤，其特征在于，进一步包括摩擦衬板，所述摩擦衬板设置在所述第一腹板(21)和第二腹板(23)的外侧。
专利摘要本实用新型公开了一种捣固锤。该捣固锤包括锤杆和固定在锤杆一端的锤头，锤杆为工字钢结构，工字钢结构包括第一腹板和第二腹板以及与第一腹板和第二腹板相连接的两个对置的檐板，第一腹板和第二腹板之间形成空腔。应用本实用新型的技术方案，在不改变现有的捣固机基本结构的基础上，将锤杆设置成具有双腹板结构的工字钢，极大的提高了锤杆的承力能力，特别是在檐板方向上的承力能力。所以将现有的捣固机换成本实用新型的捣固锤不需要做大的改动，造价低；由于其锤杆质量增加，使其整体质量均匀，使用更稳定；具有双腹板结构的工字钢的使用捣固锤杆不易变形，使用寿命增长。
文档编号C10B45/02GK202968476SQ20122069622
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者王利民, 于艳臣, 许新春, 马联合, 彭建国, 潘瑞卿 申请人:神华集团有限责任公司, 神华乌海能源有限责任公司