专利名称：一种改质沥青的生产方法
技术领域：
本发明涉及浙青的生产工艺，具体是一种改质浙青的生产方法。
背景技术：
浙青是以煤焦油为原料进行脱水、蒸馏等一系列工序得到的。而改质浙青是以中温浙青为原料，经过改质制得的。国内改质浙青的生产工艺普遍采用釜式热聚合工艺，该工艺制得的产品质量一般，能耗高，污染环境。而国外一般采用双炉双聚合塔工艺，但是投资大，设备配件贵，产品单一。改质浙青是生产石墨电极、阳极糊、阳极炭块及其炭素制品的重要原料，具有粘结性能好、导电性能优良、电极抗氧化性和热稳定性能好等优点，目前改质浙青已经普遍取代中温浙青用作炭素制品的粘结剂。目前中温浙青的改质方法，主要有真空闪蒸法、常压热聚法和加压热聚法，其中真空闪蒸法主要是用于生产硬质浙青；常压热聚法是釜式常压连续热聚法，一般只能生产软化点较高的改质浙青 ；加压热聚法可以制得质量较高的改质浙青，但设备要求较高。并且在浙青流入冷却槽的冷却过程中会散放出大量烟气，严重影响生产环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改质浙青的生产方法，采用釜式串联常压热聚法生产，制得的改质浙青质量稳定，而且生产环境良好，符合环保要求。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种改质浙青的生产方法，其特征在于包括以下步骤:I)浙青由焦油加工的二次蒸发器直接进串联的各反应釜内进行热聚、分解反应，控制串联各反应釜的加热温度为400 430°C，反应时间为5 6小时；2)浙青经反应后的分解产物及轻质组分以闪蒸油气的形式由反应釜顶逸出，经过闪蒸油冷凝冷却器冷却后进入闪蒸油中间槽；3)改质浙青从串联各反应釜中最后一个反应釜的出口流出进入改质浙青中间槽；4)在改质浙青中间槽上安装有浙青泵，改质浙青用浙青泵加压经进入浙青冷却槽，经浙青汽化冷凝器冷却后送入浙青高置槽；5)最后经检验以液体热浙青出厂或经链板机水冷却后以固体浙青出厂。作为改进，所述反应釜为串联的三个，其中第一段反应釜的温度为400 410°C，第二段反应釜的温度为410 420°C，第三段反应釜的温度为420 430°C，反应时间为5
5.5小时。作为改进，所述步骤I)中的加热是采用煤气加热，在各个反应釜内部设有刮刀式搅拌机，搅拌器的转速为100 150转/分钟。再改进，所述步骤4)的浙青泵的温度为380 400°C，压力为20 80Kpa。
最后，所述步骤4)的浙青冷却槽上设有烟气捕集器，改质浙青放散出的烟气，经烟气捕集器吸出，由洗油泵将洗油喷入洗涤塔和文氏管，使吸入的烟，在洗涤塔中被冷凝下来而消除。与现有技术相比，本发明的优点在于:采用釜式串联常压热聚法生产，浙青连续通过三段反应釜，生产过程中反应平稳，产品的质量稳定；在浙青冷却槽上还设置烟气捕集器，使得产生的烟气被快速吸走，改善了浙青生产操作环境，避免了环境污染。本发明工艺简单合理，制得的改质浙青质量稳定，而且生产环境良好，符合环保要求
图1是本发明的改质浙青的生产工艺流程图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。实施例1一种改质浙青的生产方法，包括以下步骤:I)浙青由焦油加工的二次蒸发器直接进串联的三个反应釜内进行热聚、分解反应，采用煤气加热，控制第一段反应釜的温度为405°C，第二段反应釜的温度为415°C，第三段反应釜的温度为425°C，反应时间为5.5小时，在各个反应釜内部设有刮刀式搅拌机，搅拌器的转速为120转/分钟；2)浙青经反应后的分解产物及轻质组分以闪蒸油气的形式由反应釜顶逸出，经过闪蒸油冷凝冷却器冷却后进入闪蒸油中间槽；3)改质浙青从串联各反应釜中最后一个反应釜的出口流出进入改质浙青中间槽；4)在改质浙青中间槽上安装有浙青泵，浙青泵的温度为380 400°C，改质浙青用浙青泵加压经进入浙青冷却槽，经浙青汽化冷凝器冷却后送入浙青高置槽，其中压力为50Kpa ；5)最后经检验以液体热浙青出厂或经链板机水冷却后以固体浙青出厂。实施例2—种改质浙青的生产方法，包括以下步骤:I)浙青由焦油加工的二次蒸发器直接进串联的三个反应釜内进行热聚、分解反应，采用煤气加热，控制第一段反应釜的温度为400°C，第二段反应釜的温度为410°C，第三段反应釜的温度为420°C，反应时间为6小时，在各个反应釜内部设有刮刀式搅拌机，搅拌器的转速为100转/分钟；2)浙青经反应后的分解产物及轻质组分以闪蒸油气的形式由反应釜顶逸出，经过闪蒸油冷凝冷却器冷却后进入闪蒸油中间槽；3)改质浙青从串联各反应釜中最后一个反应釜的出口流出进入改质浙青中间槽；4)在改质浙青中间槽上安装有浙青泵，浙青泵的温度为400°C，改质浙青用浙青泵加压经进入浙青冷却槽，经浙青汽化冷凝器冷却后送入浙青高置槽，其中压力为30Kpa ；
5)最后经检验以液体热浙青出厂或经链板机水冷却后以固体浙青出厂。实施例3一种改质浙青的生产方法，包括以下步骤:I)浙青由焦油加工的二次蒸发器直接进串联的三个反应釜内进行热聚、分解反应，采用煤气加热，控制第一段反应釜的温度为410°C，第二段反应釜的温度为420°C，第三段反应釜的温度为430°C，反应时间为5小时，在各个反应釜内部设有刮刀式搅拌机，搅拌器的转速为150转/分钟；2)浙青经反应后的分解产物及轻质组分以闪蒸油气的形式由反应釜顶逸出，经过闪蒸油冷凝冷却器冷却后进入闪蒸油中间槽；3)改质浙青从串联各反应釜中最后一个反应釜的出口流出进入改质浙青中间槽；4)在改质浙青中间槽上安装有浙青泵，浙青泵的温度为380°C，改质浙青用浙青泵加压经进入浙青冷却槽，经浙青汽化冷凝器冷却后送入浙青高置槽，其中压力为SOKpa ；5)最后经检验以液体热 浙青出厂或经链板机水冷却后以固体浙青出厂。
权利要求
1.一种改质浙青的生产方法，其特征在于包括以下步骤: 1)浙青由焦油加工的二次蒸发器直接进串联的各反应釜内进行热聚、分解反应，控制串联各反应釜的加热温度为400 430°C，反应时间为5 6小时； 2)浙青经反应后的分解产物及轻质组分以闪蒸油气的形式由反应釜顶逸出，经过闪蒸油冷凝冷却器冷却后进入闪蒸油中间槽； 3)改质浙青从串联各反应釜中最后一个反应釜的出口流出进入改质浙青中间槽； 4)在改质浙青中间槽上安装有浙青泵，改质浙青用浙青泵加压经进入浙青冷却槽，经浙青汽化冷凝器冷却后送入浙青高置槽； 5)最后经检验以液体热浙青出厂或经链板机水冷却后以固体浙青出厂。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述反应釜为串联的三个，其中第一段反应釜的温度为400 410°C，第二段反应釜的温度为410 420°C，第三段反应釜的温度为420 430°C，反应时间为5 55小时。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述步骤I)中的加热是采用煤气加热，在各个反应釜内部设有刮刀式搅拌机，搅拌器的转速为100 150转/分钟。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述步骤4)的浙青泵的温度为380 400°C，压力为 2O 80Kpa。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述步骤4)的浙青冷却槽上设有烟气捕集器，改质浙青放散出的烟气，经烟气捕集器吸出，由洗油泵将洗油喷入洗涤塔和文氏管，使吸入的烟，在洗涤塔中被冷凝下来`而消除。
全文摘要
一种改质沥青的生产方法，其特征在于步骤为沥青由二次蒸发器直接进串联的各反应釜内进行热聚、分解反应，控制串联各釜的加热温度为400～430℃，反应时间为5～6小时；经反应后的分解产物及轻质组分以闪蒸油气的形式由釜顶逸出，经过闪蒸油冷凝冷却器冷却后进入闪蒸油中间槽；改质沥青从最后一个反应釜流出进入改质沥青中间槽；改质沥青用沥青泵加压经进入沥青冷却槽，经沥青汽化冷凝器冷却后送入沥青高置槽；最后经检验出厂。采用釜式串联常压热聚法生产，沥青连续通过三段反应釜，生产过程平稳，质量稳定；在沥青冷却槽上还设置烟气捕集器，使产生的烟气被快速吸走，避免环境污染。本发明工艺简单合理，制得的改质沥青质量稳定，而且生产环境良好。
文档编号C10C3/02GK103242879SQ20131016440
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日
发明者陈义涛 申请人:新疆鑫联煤化工有限公司