用于焦炉煤气的脱硫净化装置及其使用方法
【专利摘要】本发明涉及除去已知结构的硫化合物组分的化学净化领域，具体为一种用于焦炉煤气的脱硫净化装置及其使用方法。一种用于焦炉煤气的脱硫净化装置，包括脱硫塔（11)和喷淋头（2)，其特征是：还包括再生塔（12)、除尘塔（13)、冷却塔（14)、除雾塔（15)、干燥塔（16)、转化塔（17)、吸收塔（18)、排放塔（19)、脱水槽（31)、预热槽(32)、母液贮槽（33)、换热器（41)、焚烧炉（42)、余热锅炉（43)、液泵（51)和气泵（52)。一种用于焦炉煤气的脱硫净化装置的使用方法，包括催化脱硫和燃烧。本发明脱硫效果好，节省设备投资。
【专利说明】用于焦炉煤气的脱硫净化装置及其使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及除去已知结构的硫化合物组分的化学净化领域，具体为一种用于焦炉 煤气的脱硫净化装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002] 焦炉煤气的用途通常是作为气态燃料或作为化工原料用以制取甲醇等产品，焦炉 煤气中含有H 2S、HCN等有害杂质，在使用前需要对有害杂质进行脱除，如直接使用未经处理 的焦炉煤气，燃烧后会生成S0 2、S03、NOx等大气污染物，随着烟气外排到大气中，影响空气 质量，严重的会形成酸雨，影响了植物生长，危害建筑物，有损于人体健康。钢铁冶炼时焦炉 的生产量和使用量都非常大，而随着环保意识和环保要求的日益提高，对焦炉煤气中含硫 量的要求日益严格，希望能尽可能彻底地脱去焦炉煤气中的硫元素，不仅能提高冶炼质量， 也能减少环境污染，还能利用副产品制取工业上用途广泛的硫酸，因此，目前有多种脱硫工 艺应用于焦炉煤气，如HPF法，这种方法以焦炉煤气中的氨为碱源，使用由对苯二酚、双环 酞氰酤六磺酸铵和硫酸亚铁等另含少量助催化剂组成的醌钴铁类复合型催化剂，具有投资 省、脱硫效果好、运行稳定的优点，但是，产生的废液具有很强的腐蚀性和毒性，易产生新的 污染源，而且副产品中硫含量不高，这就限制了脱硫工艺的使用。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的缺陷，提供一种脱硫效率高、投资低、运行稳定、操作灵活、生 产成本低、对环境影响小的硫化合物分离设备，本发明公开了一种用于焦炉煤气的脱硫净 化装置及其使用方法。
[0004] 本发明通过如下技术方案达到发明目的：
[0005] -种用于焦炉煤气的脱硫净化装置，包括脱硫塔和喷淋头，脱硫塔的上部设有焦 炉煤气出口，脱硫塔下部的两侧分别设有焦炉煤气入口和母液出口，脱硫塔内部的上方设 有喷淋头，喷淋头向下喷洒母液，其特征是：还包括再生塔、除尘塔、冷却塔、除雾塔、干燥 塔、转化塔、吸收塔、排放塔、脱水槽、预热槽、母液贮槽、换热器、焚烧炉、余热锅炉、液泵和 气泵，
[0006] 再生塔设于脱硫塔的一侧，再生塔上部的两侧分别设有母液主出口和母液副出 口，再生塔的下部设有空气入口和母液入口，再生塔的母液副出口通过串联有脱水槽的母 液管和脱硫塔内部上方的喷淋头连接，脱硫塔下部的母液出口通过串联有液泵的母液管和 再生塔上部的母液入口连接，气泵的空气出口通过输气管连接再生塔下部的空气入口；
[0007] 预热槽设于再生塔的另一侧，预热槽的上部和下部分别设有母液入口和母液出 口，预热槽内设有换热器，再生塔上部的母液主出口通过母液管和预热槽上部的母液入口 连接，换热器向预热槽输入高温蒸汽，高温蒸汽和母液发生热交换后高温蒸汽被冷却成冷 凝水并经换热器排出预热槽；
[0008] 母液贮槽设于预热槽的另一侧，母液贮槽的上部和下部分别设有母液入口和母液 出口，预热槽下部的母液出口通过串联有液泵的母液管和母液贮槽上部的母液入口连接；
[0009] 焚烧炉设于母液贮槽的另一侧，焚烧炉的一端设有空气入口和母液入口，焚烧炉 的另一端设有尾气出口，母液贮槽下部的母液出口通过串联有液泵的母液管和焚烧炉一端 的母液入口连接，气泵的空气出口通过输气管连接焚烧炉一端的空气入口；
[0010] 余热锅炉设于焚烧炉的上方，余热锅炉的蒸汽管盘绕在焚烧炉的炉壁外；
[0011] 除尘塔、冷却塔、除雾塔、干燥塔、转化塔、吸收塔和排放塔依次设于焚烧炉的另一 侦h除尘塔的上部和下部分别设有尾气入口和尾气出口；冷却塔、除雾塔、干燥塔、转化塔、 吸收塔和排放塔的下部和上部都分别设有尾气入口和尾气出口；焚烧炉另一端的尾气出口 通过尾气管连接除尘塔上部的尾气入口，除尘塔下部的尾气出口连接冷却塔下部的尾气入 口；冷却塔上部的尾气出口通过尾气管连接除雾塔下部的尾气入口，除雾塔上部的尾气出 口连接干燥塔下部的尾气入口；干燥塔上部的尾气出口通过尾气管连接转化塔下部的尾气 入口，转化塔上部的尾气出口连接吸收塔下部的尾气入口；吸收塔上部的尾气出口通过尾 气管连接排放塔下部的尾气入口，排放塔的尾气排放口向上设置。
[0012] 所述的用于焦炉煤气的脱硫净化装置，其特征是：转化塔设有两个尾气入口和两 个尾气出口，吸收塔有两座，干燥塔上部的尾气出口通过尾气管连接转化塔的第一尾气入 口，转化塔的第一尾气出口连接第一吸收塔下部的尾气入口，第一吸收塔上部的尾气出口 通过尾气管连接转化塔的第二尾气入口，转化塔的第二尾气出口连接第二吸收塔下部的 尾气入口，第二吸收塔上部的尾气出口通过尾气管连接排放塔下部的尾气入口。
[0013] 所述的用于焦炉煤气的脱硫净化装置的使用方法，包括催化脱硫和燃烧，其特征 是：还包括氧化再生、催化氧化和吸收，按如下步骤依次进行：
[0014] 催化脱硫：焦炉煤气冷却至25°C?35°C后经脱硫塔下部的焦炉煤气入口输入脱 硫塔内，焦炉煤气在脱硫塔内自下而上扩散，从脱硫塔内的喷淋头向下喷洒出母液，焦炉 煤气和母液逆流接触后，焦炉煤气中的&5、HCN等杂质在母液中的催化剂的催化下经氧 化-还原反应转化为S、C〇f和NH丨并溶解在母液中，催化剂选用双环酞氰酤磺酸的碱金属 盐，其中和S元素有关的反应方程式是：2H 2S+02 = 2H20+2S丨，经过催化脱硫后焦炉煤气中 的H2S含量小于200mg/m 3 [标]，HCN含量小于300mg/m3 [标]，随后焦炉煤气经脱硫塔（I 1) 上部的焦炉煤气出口输出；
[0015] 氧化再生：溶解了杂质的母液在液泵的驱动下从脱硫塔下部的母液出口经再生塔 下部的母液入口输入再生塔内，同时气泵将压缩空气经再生塔下部的空气入口输入再生塔 内，母液中的催化剂在再生塔内的富氧氛围下得到再生，催化剂和小部分母液从再生塔上 部的母液副出口经脱水槽输入脱硫塔内部上方的喷淋头；
[0016] 燃烧：大部分母液从再生塔上部的母液主出口经预热槽上部的母液入口输入预热 槽内，换热器向预热槽输入高温蒸汽，高温蒸汽和母液发生热交换，高温蒸汽被冷却成冷凝 水并经换热器排出预热槽，母液被预热并从预热槽下部的母液出口经母液贮槽上部的母液 入口输入母液贮槽内，
[0017] 母液在液泵的驱动下从母液贮槽下部的母液出口经焚烧炉一端的母液入口雾化 喷入焚烧炉内，同时气泵将压缩空气经焚烧炉一端的空气入口输入焚烧炉内，母液在焚烧 炉内的富氧氛围下燃烧，母液中的S被氧化成SO 2，其中和S元素有关的反应方程式是：s+o2 =SO2，母液成为含有SO2的尾气，余热锅炉吸收母液燃烧放出的热量并生成高温蒸汽；
[0018] 催化氧化：含有SO2的尾气从焚烧炉另一端的尾气出口输出后，依次经除尘塔除 去灰尘、经冷却塔冷却至KKTC以下、经除雾塔除去雾气，从除雾塔输出的尾气含尘量小于 0. 002g/m3[标]，含水量小于0. 03g/m3[标]，含砷量小于0. OOlg/m3[标]，尾气经干燥塔加 热干燥至420°C，再从转化塔下部的尾气入口输入转化塔内，尾气中的SO 2在催化剂的作用 下被O2氧化成SO3，催化剂选用五氧化二钒，其中和S元素有关的反应方程式是：2S0 2+02 = 2S03。SO2转化成SO3的比例不低于99. 5% ;
[0019] 吸收：含有SO3的尾气从转化塔上部的尾气出口经吸收塔下部的尾气入口输入 吸收塔内，SO 3被水或硫酸吸收成为H2SO4，其中和S元素有关的反应方程式是：S03+H 20 = H2SO4, H2SO4送至产品槽，剩余的尾气从吸收塔上部的尾气出口经排放塔下部的尾气入口输 入排放塔，尾气用氨法洗涤至达标后外排到大气，多余的含氨盐废液可送到硫铵饱和器或 制Ife系统。
[0020] 所述的用于焦炉煤气的脱硫净化装置的使用方法，其特征是：
[0021] 吸收时，含有SO3的尾气从转化塔的第一尾气出口经第一吸收塔的尾气入口输入 第一吸收塔内，SO 3被水或硫酸吸收成为H2SO4,H2SO4送至产品槽，剩余的尾气从第一吸收塔 上部的尾气出口经转化塔的第二尾气入口再次输入转化塔内，尾气中的SO 2在催化剂的作 用下被O2氧化成SO3，含有SO3的尾气从转化塔（17)的第二尾气出口经第二吸收塔的尾气 入口输入第二吸收塔内，SO 3被水或硫酸吸收成为H2SO4,H2SO4送至产品槽，剩余的尾气从第 二吸收塔上部的尾气出口经排放塔下部的尾气入口输入排放塔，尾气用氨法洗涤至达标后 外排到大气，多余的含氨盐废液可送到硫铵饱和器或制酸系统。
[0022] 本发明的有益效果是：脱硫效果好，脱硫废液量低易处理，操作稳定灵活，节省设 备投资，降低运行费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1是本发明的结构示意图；
[0024] 图2是采用两座吸收塔的本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025] 以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0026] 实施例1
[0027] -种用于焦炉煤气的脱硫净化装置，包括脱硫塔11、喷淋头2、再生塔12、除尘塔 13、冷却塔14、除雾塔15、干燥塔16、转化塔17、吸收塔18、排放塔19、脱水槽31、预热槽32、 母液贮槽33、换热器41、焚烧炉42、余热锅炉43、液泵51和气泵52,如图1所示，具体结构 是：
[0028] 脱硫塔11的上部设有焦炉煤气出口，脱硫塔11下部的两侧分别设有焦炉煤气入 口和母液出口，脱硫塔11内部的上方设有喷淋头2,喷淋头2向下喷洒母液；
[0029] 再生塔12设于脱硫塔11的一侧，再生塔12上部的两侧分别设有母液主出口和 母液副出口，再生塔12的下部设有空气入口和母液入口，再生塔12的母液副出口通过串联 有脱水槽31的母液管和脱硫塔11内部上方的喷淋头2连接，脱硫塔11下部的母液出口通 过串联有液泵51的母液管和再生塔12上部的母液入口连接，气泵52的空气出口通过输气 管连接再生塔12下部的空气入口；
[0030] 预热槽32设于再生塔12的另一侧，预热槽32的上部和下部分别设有母液入口和 母液出口，预热槽32内设有换热器41，再生塔12上部的母液主出口通过母液管和预热槽 32上部的母液入口连接，换热器41向预热槽32输入高温蒸汽，高温蒸汽和母液发生热交换 后高温蒸汽被冷却成冷凝水并经换热器41排出预热槽32 :
[0031] 母液贮槽33设于预热槽32的另一侧，母液贮槽33的上部和下部分别设有母液入 口和母液出口，预热槽32下部的母液出口通过串联有液泵51的母液管和母液贮槽33上部 的母液入口连接；
[0032] 焚烧炉42设于母液贮槽33的另一侧，焚烧炉42的一端设有空气入口和母液入 口，焚烧炉42的另一端设有尾气出口，母液贮槽33下部的母液出口通过串联有液泵51的 母液管和焚烧炉42 -端的母液入口连接，气泵52的空气出口通过输气管连接焚烧炉42 - 端的空气入口；
[0033] 余热锅炉43设于焚烧炉42的上方，余热锅炉43的蒸汽管盘绕在焚烧炉42的炉 壁外；
[0034] 除尘塔13、冷却塔14、除雾塔15、干燥塔16、转化塔17、吸收塔18和排放塔19依 次设于焚烧炉42的另一侧；除尘塔13的上部和下部分别设有尾气入口和尾气出口；冷却 塔14、除雾塔15、干燥塔16、转化塔17、吸收塔18和排放塔19的下部和上部都分别设有尾 气入口和尾气出口；焚烧炉42另一端的尾气出口通过尾气管连接除尘塔13上部的尾气入 口，除尘塔13下部的尾气出口连接冷却塔14下部的尾气入口；冷却塔14上部的尾气出口 通过尾气管连接除雾塔15下部的尾气入口，除雾塔15上部的尾气出口连接干燥塔16下部 的尾气入口；干燥塔16上部的尾气出口通过尾气管连接转化塔17下部的尾气入口，转化塔 17上部的尾气出口连接吸收塔18下部的尾气入口；吸收塔18上部的尾气出口通过尾气管 连接排放塔19下部的尾气入口，排放塔19的尾气排放口向上设置。
[0035] 本实施例使用时，按a.催化脱硫、b.氧化再生、c.燃烧、d.催化氧化和e.吸收这 5个步骤依次进行：
[0036] a.催化脱硫：焦炉煤气冷却至25°C?35°C后经脱硫塔11下部的焦炉煤气入口输 入脱硫塔11内，如图1中的a所示，焦炉煤气在脱硫塔11内自下而上扩散，从脱硫塔11内 的喷淋头2向下喷洒出母液，焦炉煤气和母液逆流接触后，焦炉煤气中的H 2S、HCN等杂质在 母液中的催化剂的催化下经氧化-还原反应转化为S、C〇f和NHt并溶解在母液中，催化 剂选用双环酞氰酤磺酸的碱金属盐，如双环酞氰酤磺酸钠、双环酞氰酤磺酸钾等，经过催化 脱硫后焦炉煤气中的H 2S含量小于200mg/m3[标]，HCN含量小于300mg/m3[标]，随后焦炉 煤气经脱硫塔11上部的焦炉煤气出口输出，如图1中的b所示；
[0037] b.氧化再生：溶解了杂质的母液在液泵51的驱动下从脱硫塔11下部的母液出口 经再生塔12下部的母液入口输入再生塔12内，同时气泵52将压缩空气经再生塔12下部 的空气入口输入再生塔12内，母液中的催化剂在再生塔12内的富氧氛围下得到再生，催化 剂和小部分母液从再生塔12上部的母液副出口经脱水槽31输入脱硫塔11内部上方的喷 淋头2 ;
[0038] c.燃烧：大部分母液从再生塔12上部的母液主出口经预热槽32上部的母液入口 输入预热槽32内，换热器41向预热槽32输入高温蒸汽，高温蒸汽和母液发生热交换，高温 蒸汽被冷却成冷凝水并经换热器41排出预热槽32,母液被预热并从预热槽32下部的母液 出口经母液贮槽33上部的母液入口输入母液贮槽33内，
[0039] 母液在液泵51的驱动下从母液贮槽33下部的母液出口经焚烧炉42 -端的母液 入口雾化喷入焚烧炉42内，同时气泵52将压缩空气经焚烧炉42 -端的空气入口输入焚烧 炉42内，母液在焚烧炉42内的富氧氛围下燃烧，母液中的S被氧化成SO2，母液成为含有 SO2的尾气，余热锅炉43吸收母液燃烧放出的热量并生成高温蒸汽；
[0040] d.催化氧化：含有SO2的尾气从焚烧炉42另一端的尾气出口输出后，依次经除尘 塔13除去灰尘、经冷却塔14冷却至KKTC以下、经除雾塔15除去雾气，从除雾塔15输出的 尾气含尘量小于0. 002g/m3[标]，含水量小于0. 03g/m3[标]，含砷量小于0. OOlg/m3[标]， 尾气经干燥塔16加热干燥至420°C，再从转化塔17下部的尾气入口输入转化塔17内，尾气 中的SO 2在催化剂的作用下被O2氧化成SO3，催化剂选用五氧化二钒，SO2转化成SO 3的比例 不低于99. 5% ;
[0041] e.吸收：含有SO3的尾气从转化塔17上部的尾气出口经吸收塔18下部的尾气入 口输入吸收塔18内，SO 3被水或硫酸吸收成为H2SO4,H2SO4送至产品槽，剩余的尾气从吸收 塔18上部的尾气出口经排放塔19下部的尾气入口输入排放塔19,尾气用氨法洗涤至达标 后外排到大气，多余的含氨盐废液可送到硫铵饱和器或制酸系统。
[0042] 实施例2
[0043] 一种用于焦炉煤气的脱硫净化装置，包括脱硫塔11、喷淋头2、再生塔12、除尘塔 13、冷却塔14、除雾塔15、干燥塔16、转化塔17、吸收塔18、排放塔19、脱水槽31、预热槽32、 母液贮槽33、换热器41、焚烧炉42、余热锅炉43、液泵51和气泵52,如图2所示，具体结构 是：转化塔17设有两个尾气入口和两个尾气出口，吸收塔18有两座，干燥塔16上部的尾气 出口通过尾气管连接转化塔17的第一尾气入口，转化塔17的第一尾气出口连接第一吸收 塔18下部的尾气入口，第一吸收塔18上部的尾气出口通过尾气管连接转化塔17的第二尾 气入口，转化塔17的第二尾气出口连接第二吸收塔18下部的尾气入口，第二吸收塔18上 部的尾气出口通过尾气管连接排放塔19下部的尾气入口。其他结构都和实施例1同。
[0044] 本实施例使用时，按a.催化脱硫、b.氧化再生、c.燃烧、e.催化氧化和e.吸收这 5个步骤依次进行：
[0045] e.吸收时，含有SO3的尾气从转化塔17的第一尾气出口经第一吸收塔18的尾气 入口输入第一吸收塔18内，SO 3被水或硫酸吸收成为H2SO4, H2SO4送至产品槽，剩余的尾气 从第一吸收塔18上部的尾气出口经转化塔17的第二尾气入口再次输入转化塔17内，尾气 中的SO 2在催化剂的作用下被O2氧化成SO3，含有SO3的尾气从转化塔17的第二尾气出口 经第二吸收塔18的尾气入口输入第二吸收塔18内，SO 3被水或硫酸吸收成为H2SO4, H2SO4 送至产品槽，剩余的尾气从第二吸收塔18上部的尾气出口经排放塔19下部的尾气入口输 入排放塔19,尾气用氨法洗涤至达标后外排到大气，多余的含氨盐废液可送到硫铵饱和器 或制酸系统。
[0046] 其他步骤都和实施例1同。
【权利要求】
1. 一种用于焦炉煤气的脱硫净化装置，包括脱硫塔（11)和喷淋头（2)，脱硫塔（11)的 上部设有焦炉煤气出口，脱硫塔（11)下部的两侧分别设有焦炉煤气入口和母液出口，脱硫 塔（11)内部的上方设有喷淋头（2)，喷淋头（2)向下喷洒母液，其特征是：还包括再生塔 (12)、除尘塔（13)、冷却塔（14)、除雾塔（15)、干燥塔（16)、转化塔（17)、吸收塔（18)、排 放塔（19)、脱水槽（31)、预热槽（32)、母液贮槽（33)、换热器（41)、焚烧炉（42)、余热锅炉 (43)、液泵（51)和气泵（52)， 再生塔（12)设于脱硫塔（11)的一侧，再生塔（12)上部的两侧分别设有母液主出口和 母液副出口，再生塔（12)的下部设有空气入口和母液入口，再生塔（12)的母液副出口通过 串联有脱水槽（31)的母液管和脱硫塔（11)内部上方的喷淋头（2)连接，脱硫塔（11)下部 的母液出口通过串联有液泵（51)的母液管和再生塔（12)上部的母液入口连接，气泵（52) 的空气出口通过输气管连接再生塔（12)下部的空气入口； 预热槽（32)设于再生塔（12)的另一侧，预热槽（32)的上部和下部分别设有母液入口 和母液出口，预热槽（32)内设有换热器（41)，再生塔（12)上部的母液主出口通过母液管和 预热槽（32)上部的母液入口连接，换热器（41)向预热槽（32)输入高温蒸汽，高温蒸汽和 母液发生热交换后高温蒸汽被冷却成冷凝水并经换热器（41)排出预热槽（32); 母液贮槽（33)设于预热槽（32)的另一侧，母液贮槽（33)的上部和下部分别设有母液 入口和母液出口，预热槽（32)下部的母液出口通过串联有液泵（51)的母液管和母液贮槽 (33)上部的母液入口连接； 焚烧炉（42)设于母液贮槽（33)的另一侧，焚烧炉（42)的一端设有空气入口和母液 入口，焚烧炉（42)的另一端设有尾气出口，母液贮槽（33)下部的母液出口通过串联有液泵 (51)的母液管和焚烧炉（42) -端的母液入口连接，气泵（52)的空气出口通过输气管连接 焚烧炉（42) -端的空气入口； 余热锅炉（43)设于焚烧炉（42)的上方，余热锅炉（43)的蒸汽管盘绕在焚烧炉（42) 的炉壁外； 除尘塔（13)、冷却塔（14)、除雾塔（15)、干燥塔（16)、转化塔（17)、吸收塔（18)和排放 塔（19)依次设于焚烧炉（42)的另一侧；除尘塔（13)的上部和下部分别设有尾气入口和尾 气出口；冷却塔（14)、除雾塔（15)、干燥塔（16)、转化塔（17)、吸收塔（18)和排放塔（19) 的下部和上部都分别设有尾气入口和尾气出口；焚烧炉（42)另一端的尾气出口通过尾气 管连接除尘塔（13)上部的尾气入口，除尘塔（13)下部的尾气出口连接冷却塔（14)下部的 尾气入口；冷却塔（14)上部的尾气出口通过尾气管连接除雾塔（15)下部的尾气入口，除雾 塔（15)上部的尾气出口连接干燥塔（16)下部的尾气入口；干燥塔（16)上部的尾气出口通 过尾气管连接转化塔（17)下部的尾气入口，转化塔（17)上部的尾气出口连接吸收塔（18) 下部的尾气入口；吸收塔（18)上部的尾气出口通过尾气管连接排放塔（19)下部的尾气入 口，排放塔（19)的尾气排放口向上设置。
2. 如权利要求1所述的用于焦炉煤气的脱硫净化装置，其特征是：转化塔（17)设有两 个尾气入口和两个尾气出口，吸收塔（18)有两座，干燥塔（16)上部的尾气出口通过尾气管 连接转化塔（17)的第一尾气入口，转化塔（17)的第一尾气出口连接第一吸收塔（18)下部 的尾气入口，第一吸收塔（18)上部的尾气出口通过尾气管连接转化塔（17)的第二尾气入 口，转化塔（17)的第二尾气出口连接第二吸收塔（18)下部的尾气入口，第二吸收塔（18) 上部的尾气出口通过尾气管连接排放塔（19)下部的尾气入口。
3. 如权利要求1所述的用于焦炉煤气的脱硫净化装置的使用方法，包括催化脱硫和燃 烧，其特征是：还包括氧化再生、催化氧化和吸收，按如下步骤依次进行： 催化脱硫：焦炉煤气冷却至25°C?35°C后经脱硫塔（11)下部的焦炉煤气入口输入脱 硫塔（11)内，焦炉煤气在脱硫塔（11)内自下而上扩散，从脱硫塔（11)内的喷淋头⑵向 下喷洒出母液，焦炉煤气和母液逆流接触后，焦炉煤气中杂质在母液中的催化剂 的催化下经氧化-还原反应转化为S、C〇f和NH 4+并溶解在母液中，催化剂选用双环酞氰酤 磺酸的碱金属盐，经过催化脱硫后焦炉煤气中的H2S含量小于200mg/m 3[标]，HCN含量小于 300mg/m3[标]，随后焦炉煤气经脱硫塔（11)上部的焦炉煤气出口输出； 氧化再生：溶解了杂质的母液在液泵（51)的驱动下从脱硫塔（11)下部的母液出口经 再生塔（12)下部的母液入口输入再生塔（12)内，同时气泵（52)将压缩空气经再生塔（12) 下部的空气入口输入再生塔（12)内，母液中的催化剂在再生塔（12)内的富氧氛围下得到 再生，催化剂和小部分母液从再生塔（12)上部的母液副出口经脱水槽（31)输入脱硫塔 (11)内部上方的喷淋头（2); 燃烧：大部分母液从再生塔（12)上部的母液主出口经预热槽（32)上部的母液入口输 入预热槽（32)内，换热器（41)向预热槽（32)输入高温蒸汽，高温蒸汽和母液发生热交换， 高温蒸汽被冷却成冷凝水并经换热器（41)排出预热槽（32)，母液被预热并从预热槽（32) 下部的母液出口经母液贮槽（33)上部的母液入口输入母液贮槽（33)内， 母液在液泵（51)的驱动下从母液贮槽（33)下部的母液出口经焚烧炉（42) -端的母 液入口雾化喷入焚烧炉（42)内，同时气泵（52)将压缩空气经焚烧炉（42) -端的空气入口 输入焚烧炉（42)内，母液在焚烧炉（42)内的富氧氛围下燃烧，母液中的S被氧化成SO2,母 液成为含有SO 2的尾气，余热锅炉（43)吸收母液燃烧放出的热量并生成高温蒸汽； 催化氧化：含有SO2的尾气从焚烧炉（42)另一端的尾气出口输出后，依次经除尘塔 (13)除去灰尘、经冷却塔（14)冷却至KKTC以下、经除雾塔（15)除去雾气，从除雾塔（15) 输出的尾气含尘量小于〇. 〇〇2g/m3 [标]，含水量小于0. 03g/m3 [标]，含砷量小于0. OOlg/ m3[标]，尾气经干燥塔（16)加热干燥至420°C，再从转化塔（17)下部的尾气入口输入转化 塔（17)内，尾气中的SO 2在催化剂的作用下被O2氧化成SO3，催化剂选用五氧化二钒，SO2R 化成SO3的比例不低于99. 5% ; 吸收：含有SO3的尾气从转化塔（17)上部的尾气出口经吸收塔（18)下部的尾气入口 输入吸收塔（18)内，SO3被水或硫酸吸收成为H2SO4，剩余的尾气从吸收塔（18)上部的尾气 出口经排放塔（19)下部的尾气入口输入排放塔（19)，尾气用氨法洗涤后外排到大气。
4. 如权利要求2所述的用于焦炉煤气的脱硫净化装置的使用方法，其特征是： 吸收时，含有SO3的尾气从转化塔（17)的第一尾气出口经第一吸收塔（18)的尾气入 口输入第一吸收塔（18)内，SO3被水或硫酸吸收成为H2SO4，剩余的尾气从第一吸收塔（18) 上部的尾气出口经转化塔（17)的第二尾气入口再次输入转化塔（17)内，尾气中的SO2在 催化剂的作用下被O 2氧化成SO3，含有SO3的尾气从转化塔（17)的第二尾气出口经第二吸 收塔（18)的尾气入口输入第二吸收塔（18)内，SO 3被水或硫酸吸收成为H2SO4，剩余的尾气 从第二吸收塔（18)上部的尾气出口经排放塔（19)下部的尾气入口输入排放塔（19)，尾气 用氨法洗涤后外排到大气。
【文档编号】C10K1/34GK104212496SQ201310207713
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】赵刚山, 王英丽, 王增忱, 陈叶飞, 黄恒波 申请人:上海宝锋工程技术有限公司, 上海同特化工科技有限公司