无屑攻牙润滑剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种无屑攻牙润滑剂，润滑剂原料包括石油磺酸钙、氯化烷烃、聚甲丙烯酸甲酯分散体、硫化烯烃、植物油、正构烷烃基础油；将聚甲基丙烯酸甲酯以甲基丙烷油酸酯作为中间体科学地分散开，形成稳定的液相体系，辅以多种极压剂与油性剂，形成高承载性能的润滑剂，聚甲基丙烯酸甲酯在牙攻进退过程中，随着牙攻纹理呈螺旋状线性展开，形成连续致密的液态保护层，隔绝牙攻与螺母内壁的直接接触，达到无碎屑产生的效果；采用环保型正构烷烃基础油，聚甲基丙烯酸甲酯分散于正构烷烃基础油中，使用过程中极压剂与油性剂填充于线性展开的聚甲基丙烯酸甲酯分子中间，形成强韧的润滑油膜；保证边界承载性能和无油雾特性，改善加工环境延长维护周期。
【专利说明】无屑攻牙润滑剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机加工液领域，特别涉及一种无屑攻牙润滑剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]攻牙是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或牙扣的机加工工艺，攻牙加工中通常使用攻牙油以减少工件与丝锥或刀具的摩擦，降低磨损，保护丝锥或刀具，同时解决崩刃与断丝锥的问题。在不锈钢螺母无屑攻牙加工过程中，传统的攻牙油承载能力较差，成型过程中牙山不饱、牙攻钝化、有效径不足，对于后续装配使用存在一定的影响，造成紧固定位效果不良，严重影响机械设备的安全性能与稳固性能。
[0003]因此，需要一种新型的攻牙润滑剂，使其具有较高的承载性能，解决牙山不良和牙攻寿命短的问题；同时保证边界承载性能和无油雾特性，改善加工环境，延长维护周期，且在牙攻进退过程中，无碎屑产生。
【发明内容】
[0004]有鉴于 此，本发明的目的在于提供一种无屑攻牙润滑剂及其制备方法，具有较高的承载性能，解决牙山不良和牙攻寿命短的问题；同时保证边界承载性能和无油雾特性，改善加工环境，延长维护周期，且在牙攻进退过程中，无碎屑产生。
[0005]本发明的一种无屑攻牙润滑剂，润滑剂原料按重量百分比包括下列组分:石油磺酸钙2-7%、氯化烷烃10-30%、聚甲丙烯酸甲酯分散体15-30%、硫化烯烃2_5%、植物油10-20%、正构烷烃基础油为余量加至100% ；
[0006]所述聚甲基丙烯酸甲酯分散体原料包括重量比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油和甲基丙烷油酸酯；
[0007]进一步，润滑剂原料按重量百分比包括下列组分:石油磺酸钙5%、氯化烷烃20%、聚甲丙烯酸甲酯分散体20%、硫化烯烃3%、植物油15%、正构烷烃基础油为余量加至100%。
[0008]本发明还公开一种无屑攻牙润滑剂的制备方法，包括以下步骤:
[0009]a.制备聚甲基丙烯酸甲酯分散体系:将重量百分比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油、甲基丙烷油酸酯混合搅拌并加热到55-85°C反应至浅黄色均匀透明，得到聚甲基丙烯酸甲酯分散体系；
[0010]b.按重量百分比将正构烷烃基础油和氯化烷烃混合搅拌并加热到65-75°C，保温I小时以上，再降温至50°C以下，然后按重量百分比依次加入硫化烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯分散体、石油磺酸钙、植物油，搅拌至均匀透明；制得无屑攻牙润滑剂；
[0011]进一步，步骤a中，将聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油、甲基丙烷油酸酯混合搅拌并加热到70°C反应至浅黄色均匀透明；
[0012]进一步，步骤b中，将正构烷烃基础油和氯化烷烃混合搅拌并加热到70°C。
[0013]本发明的有益效果:本发明的无屑攻牙润滑剂及其制备方法，将聚甲基丙烯酸甲酯以甲基丙烷油酸酯作为中间体科学地分散开，形成稳定的液相体系，辅以多种极压剂与油性剂，形成高承载性能的润滑剂，聚甲基丙烯酸甲酯在牙攻进退过程中，随着牙攻纹理呈螺旋状线性展开，形成连续致密的液态保护层，隔绝牙攻与螺母内壁的直接接触，达到无碎屑产生的效果；采用环保型正构烷烃基础油替代传统的矿物油，聚甲基丙烯酸甲酯分散于正构烷烃基础油中，使用过程中极压剂与油性剂填充于线性展开的聚甲基丙烯酸甲酯分子中间，形成强韧的润滑油膜；保证边界承载性能和无油雾特性，改善加工环境，延长维护周期。该产品属于无油雾产品体系，高温重载工况下，生产环境亦清新洁净；本发明制得的无屑攻牙润滑剂在使用过程中，可提供优异的承载性能、良好的环境感受性能及对操作者直接接触皮肤无影响性能，PB值大于1568Ν，Η)值大于7840N，可用于M8-M30的不锈钢螺母无屑攻牙加工；并可循环使用，定期补加；每4-6个月过滤一次，无需彻底更换，无过多废油产生，减少排放，节约经济成本。
【具体实施方式】
[0014]本实施例的无屑攻牙润滑剂，润滑剂原料按重量百分比包括下列组分:石油磺酸钙2-7%、氯化烷烃10-30%、聚甲丙烯酸甲酯分散体15-30%、硫化烯烃2-5%、植物油10_20%、正构烷烃基础油为余量加至100% ；
[0015]所述聚甲基丙烯酸甲酯分散体原料包括重量比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油和甲基丙烷油酸酯；利用甲基丙烷油酸酯可做中间体的特性，将聚甲基丙烯酸甲酯分散于正构烷烃基础油中，使用过程中极压剂与油性剂填充于线性展开的聚甲基丙烯酸甲酯分子中间，形成强韧的润滑油膜。
[0016]本实施例中，润滑剂原料按重量百分比包括下列组分:石油磺酸钙5%、氯化烷烃20%、聚甲丙烯酸甲酯分散体20%、硫化烯烃3%、植物油15%、正构烷烃基础油为余量加至
100% ο
[0017]本实施例的无屑攻牙润滑剂的制备方法，包括以下步骤:
[0018]a.制备聚甲基丙烯酸甲酯分散体系:将重量百分比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油、甲基丙烷油酸酯混合搅拌并加热到55-85°C反应至浅黄色均匀透明，得到聚甲基丙烯酸甲酯分散体系；
[0019]b.按重量百分比将正构烷烃基础油和氯化烷烃混合搅拌并加热到65_75°C，保温I小时以上，再降温至50°C以下，然后按重量百分比依次加入硫化烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯分散体、石油磺酸钙、植物油，搅拌至均匀透明；制得无屑攻牙润滑剂；
[0020]本实施例中，步骤a中，将聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油、甲基丙烷油酸酯混合搅拌并加热到70°C反应至浅黄色均匀透明；
[0021] 本实施例中，步骤b中，将正构烷烃基础油和氯化烷烃混合搅拌并加热到70°C。
[0022]实施例一
[0023]本实施例的无屑攻牙润滑剂，润滑剂原料按重量百分比包括下列组分:石油磺酸钙5%、氯化烷烃20%、聚甲丙烯酸甲酯分散体20%、硫化烯烃3%、植物油15%、正构烷烃基础油为余量加至100% ；
[0024]所述聚甲基丙烯酸甲酯分散体原料包括重量比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油和甲基丙烷油酸酯。[0025]本实施例的无屑攻牙润滑剂的制备方法，包括以下步骤:
[0026]a.制备聚甲基丙烯酸甲酯分散体系:将重量百分比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油、甲基丙烷油酸酯加入1000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到70°C反应至浅黄色均匀透明，得到聚甲基丙烯酸甲酯分散体系；
[0027]b.按重量百分比将正构烷烃基础油和氯化烷烃加入1000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到70°C，保温1.5小时以上，再降温至40°C，然后按重量百分比依次加入硫化烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯分散体、石油磺酸钙、植物油，搅拌至均匀透明；制得棕色透明液体的无屑攻牙润滑剂。
[0028]本实施例制得的无屑攻牙润滑剂在使用过程中，可提供优异的承载性能、良好的环境感受性能及对操作者直接接触皮肤无影响性能，PB值大于1568N，PD值大于7840N，可用于M8-M30的不锈钢螺母无屑攻牙加工；并可循环使用，定期补加；每6个月过滤一次，无需彻底更换，无过多废油产生，减少排放，节约经济成本。
[0029]实施例二
[0030]本实施例的无屑攻牙润滑剂，润滑剂原料按重量百分比包括下列组分:石油磺酸钙5%、氯化烷烃20%、聚甲丙烯酸甲酯分散体20%、硫化烯烃3%、植物油15%、正构烷烃基础油为余量加至100% ；
[0031]所述聚甲基丙烯酸甲酯分散体原料包括重量比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油和甲基丙烷油酸酯。
[0032]本实施例的无屑攻牙润滑剂的制备方法，包括以下步骤:
[0033]a.制备聚甲基丙烯酸甲酯分散体系:将重量百分比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油、甲基丙烷油酸酯`加入1000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到70°C反应至浅黄色均匀透明，得到聚甲基丙烯酸甲酯分散体系；
[0034]b.按重量百分比将正构烷烃基础油和氯化烷烃加入1000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到70°C，保温1.5小时以上，再降温至40°C，然后按重量百分比依次加入硫化烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯分散体、石油磺酸钙、植物油，搅拌至均匀透明；制得棕色透明液体的无屑攻牙润滑剂。
[0035]本实施例制得的无屑攻牙润滑剂在使用过程中，可提供优异的承载性能、良好的环境感受性能及对操作者直接接触皮肤无影响性能，PB值大于1568N，PD值大于7840N，可用于M8-M30的不锈钢螺母无屑攻牙加工；并可循环使用，定期补加；每6个月过滤一次，无需彻底更换，无过多废油产生，减少排放，节约经济成本。
[0036]实施例二
[0037]本实施例的无屑攻牙润滑剂，润滑剂原料按重量百分比包括下列组分:石油磺酸钙2%、氯化烷烃10%、聚甲丙烯酸甲酯分散体15%、硫化烯烃2%、植物油10%、正构烷烃基础油为余量加至100% ；
[0038]所述聚甲基丙烯酸甲酯分散体原料包括重量比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油和甲基丙烷油酸酯。
[0039]本实施例的无屑攻牙润滑剂的制备方法，包括以下步骤:
[0040]a.制备聚甲基丙烯酸甲酯分散体系:将重量百分比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油、甲基丙烷油酸酯加入1000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到55°C反应至浅黄色均匀透明，得到聚甲基丙烯酸甲酯分散体系；
[0041]b.按重量百分比将正构烷烃基础油和氯化烷烃加入1000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到65°C，保温2小时，再降温至38°C，然后按重量百分比依次加入硫化烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯分散体、石油磺酸钙、植物油，搅拌至均匀透明；制得棕色透明液体的无屑攻牙润滑剂。
[0042]本实施例制得的无屑攻牙润滑剂在使用过程中，可提供优异的承载性能、良好的环境感受性能及对操作者直接接触皮肤无影响性能，PB值大于1568N，PD值大于7840N，可用于M8-M30的不锈钢螺母无屑攻牙加工；并可循环使用，定期补加；每4.5个月过滤一次，无需彻底更换，无过多废油产生，减少排放，节约经济成本。
[0043]实施例三
[0044]本实施例的无屑攻牙润滑剂，润滑剂原料按重量百分比包括下列组分:石油磺酸钙7%、氯化烷烃30%、聚甲丙烯酸甲酯分散体30%、硫化烯烃5%、植物油20%、正构烷烃基础油为余量加至100% ；
[0045]所述聚甲基丙烯酸甲酯分散体原料包括重量比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油和甲基丙烷油酸酯。
[0046]本实施例的无屑攻牙润滑剂的制备方法，包括以下步骤:
[0047]a.制备聚甲基丙烯酸甲酯分散体系:将重量百分比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油、甲基丙烷油酸酯加入1000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到85°C反应至浅黄色均匀透明，得到聚甲基丙烯酸甲酯分散体系；
[0048]b.按重量百分比将正构烷烃基础油和氯化烷烃加入1000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到75°C，保温1.6小时，再降温至45°C，然后按重量百分比依次加入硫化烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯分散体、石油磺酸钙、植物油，搅拌至均匀透明；制得棕色透明液体的无屑攻牙润滑剂。
[0049]本实施例制得的无屑攻牙润滑剂在使用过程中，可提供优异的承载性能、良好的环境感受性能及对操作者直接接触皮肤无影响性能，PB值大于1568N，PD值大于7840N，可用于M8-M30的不锈钢螺母无屑攻牙加工；并可循环使用，定期补加；每5个月过滤一次，无需彻底更换，无过多废油产生，减少排放，节约经济成本。
[0050]实施例四
[0051]本实施例的无屑攻牙润滑剂，润滑剂原料按重量百分比包括下列组分:石油磺酸钙5%、氯化烷烃30%、聚甲丙烯酸甲酯分散体20%、硫化烯烃5%、植物油15%、正构烷烃基础油为余量加至100% ；
[0052]所述聚甲基丙烯酸甲酯分散体原料包括重量比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油和甲基丙烷油酸酯。
[0053]本实施例的无屑攻牙润滑剂的制备方法，包括以下步骤:
[0054]a.制备聚甲基丙烯酸甲酯分散体系:将重量百分比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油、甲基丙烷油酸酯加入1000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到70°C反应至浅黄色均匀透明，得到聚甲基丙烯酸甲酯分散体系； [0055]b.按重量百分比将正构烷烃基础油和氯化烷烃加入1000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到75°C，保温2.2小时，再降温至35°C，然后按重量百分比依次加入硫化烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯分散体、石油磺酸钙、植物油，搅拌至均匀透明；制得棕色透明液体的无屑攻牙润滑剂。
[0056]本实施例制得的无屑攻牙润滑剂在使用过程中，可提供优异的承载性能、良好的环境感受性能及对操作者直接接触皮肤无影响性能，PB值大于1568N，PD值大于7840N，可用于M8-M30的不锈钢螺母无屑攻牙加工；并可循环使用，定期补加；每4.8个月过滤一次，无需彻底更换，无过多废油产生，减少排放，节约经济成本。
[0057]实施例五
[0058]本实施例的无屑攻牙润滑剂，润滑剂原料按重量百分比包括下列组分:石油磺酸钙7%、氯化烷烃10%、聚甲丙烯酸甲酯分散体30%、硫化烯烃2%、植物油20%、正构烷烃基础油为余量加至100% ；
[0059]所述聚甲基丙烯酸甲酯分散体原料包括重量比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油和甲基丙烷油酸酯。
[0060]本实施例的无屑攻牙润滑剂的制备方法，包括以下步骤:
[0061]a.制备聚甲基丙烯酸甲酯分散体系:将重量百分比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油、甲基丙烷油酸酯加入1000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到58°C反应至浅黄色均匀透明，得到聚甲基丙烯酸甲酯分散体系；
[0062]b.按重量百分比将正构烷烃基础油和氯化烷烃加入1000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到72°C，保温1.6小时，再降温至48°C，然后按重量百分比依次加入硫化烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯分散体、石油磺酸钙、植物油，搅拌至均匀透明；制得棕色透明液体的无屑攻牙润滑剂。
`[0063]本实施例制得的无屑攻牙润滑剂在使用过程中，可提供优异的承载性能、良好的环境感受性能及对操作者直接接触皮肤无影响性能，PB值大于1568N，PD值大于7840N，可用于M8-M30的不锈钢螺母无屑攻牙加工；并可循环使用，定期补加；每5.8个月过滤一次，无需彻底更换，无过多废油产生，减少排放，节约经济成本。
[0064]实施例六
[0065]本实施例的无屑攻牙润滑剂，润滑剂原料按重量百分比包括下列组分:石油磺酸钙5%、氯化烷烃20%、聚甲丙烯酸甲酯分散体20%、硫化烯烃3%、植物油15%、正构烷烃基础油为余量加至100% ；
[0066]所述聚甲基丙烯酸甲酯分散体原料包括重量比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油和甲基丙烷油酸酯。
[0067]本实施例的无屑攻牙润滑剂的制备方法，包括以下步骤:
[0068]a.制备聚甲基丙烯酸甲酯分散体系:将重量百分比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油、甲基丙烷油酸酯加入1000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到75°C反应至浅黄色均匀透明，得到聚甲基丙烯酸甲酯分散体系；
[0069]b.按重量百分比将正构烷烃基础油和氯化烷烃加入1000L电加热不锈钢反应釜中混合搅拌并加热到70°C，保温2.5小时，再降温至40°C，然后按重量百分比依次加入硫化烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯分散体、石油磺酸钙、植物油，搅拌至均匀透明；制得棕色透明液体的无屑攻牙润滑剂。
[0070]本实施例制得的无屑攻牙润滑剂在使用过程中，可提供优异的承载性能、良好的环境感受性能及对操作者直接接触皮肤无影响性能，PB值大于1568N，PD值大于7840N，可用于M8-M30的不锈钢螺母无屑攻牙加工；并可循环使用，定期补加；每4个月过滤一次，无需彻底更换，无过多废油产生，减少排放，节约经济成本。
[0071]上述实施例中，所述各组分重量为:重量百分比X100KG。
[0072]上述实施例中，所述石油磺酸钙分子式为CaH206S2 ;所述氯化烷烃为烷烃中的氢原子被氯原子取代的反应而成；所述硫化烯烃为二烃基五硫化物；所述植物油为精制大豆油；所述正构烷烃为碳氢化合物及其衍生物，具体为即不含其他元素和官能团的有机物统称烃类，即没有碳支链的饱和烃。由上述实施例可见，而对于以上技术效果，实施例一的配比以及工艺参数，使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。
[0073]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。`
【权利要求】
1.一种无屑攻牙润滑剂，其特征在于:润滑剂原料按重量百分比包括下列组分:石油磺酸钙2-7%、氯化烷烃10-30%、聚甲丙烯酸甲酯分散体15-30%、硫化烯烃2_5%、植物油10-20%、正构烷烃基础油为余量加至100% ； 所述聚甲基丙烯酸甲酯分散体原料包括重量比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油和甲基丙烷油酸酯。
2.根据权利要求1所述的无屑攻牙润滑剂，其特征在于:润滑剂原料按重量百分比包括下列组分:石油磺酸钙5%、氯化烷烃20%、聚甲丙烯酸甲酯分散体20%、硫化烯烃3%、植物油15%、正构烷烃基础油为余量加至100%。
3.—种权利要求1所述的无屑攻牙润滑剂的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: a.制备聚甲基丙烯酸甲酯分散体系:将重量百分比为210:300:150的聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油、甲基丙烷油酸酯混合搅拌并加热到55-85°C反应至浅黄色均匀透明，得到聚甲基丙烯酸甲酯分散体系； b.按重量百分比将正构烷烃基础油和氯化烷烃混合搅拌并加热到65-75°C，保温I小时以上，再降温至50°C以下，然后按重量百分比依次加入硫化烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯分散体、石油磺酸钙、植物油，搅拌至均匀透明；制得无屑攻牙润滑剂。
4.根据权利要求3所述的无屑攻牙润滑剂的制备方法，其特征在于:步骤a中，将聚甲基丙烯酸甲酯、正构烷烃基础油、甲基丙烷油酸酯混合搅拌并加热到70°C反应至浅黄色均匀透明。
5.根据权利要求4所述的无屑攻牙润滑剂的制备方法，其特征在于:步骤b中，将正构烷烃基础油和氯化烷烃混合搅拌并加热到70°C。
【文档编号】C10M169/04GK103666664SQ201310296640
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】刘天山, 谢宗生, 汪小龙 申请人:东莞市安美润滑科技有限公司