改进的催化裂化工艺装置及催化裂化工艺方法
【专利摘要】本发明是有关于一种改进的催化裂化工艺装置及催化裂化工艺方法，该催化裂化工艺装置包括：待生催化剂输送管线进气口、提升管反应器、汽提器、气升器、再生器、再生器进气口、再生催化剂输送管线、待生催化剂输送管线、提升管反应器进料口、生成油气导出管线、烟气导出管线；其中该改进的催化裂化工艺装置还包括：于气升器下段增设的进气口、于气升器下端设置的催化剂储罐、位于该于气升器下段增设的进气口与该催化剂储罐间的球阀及位于该催化剂储罐下端的催化剂储罐进气球阀。该装置结构简单，且能够提高工作效率，降低试验成本；特别适用于实验室中小型提升管流化催化裂化在线实测催化剂循环量。
【专利说明】改进的催化裂化工艺装置及催化裂化工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种改进的催化裂化工艺装置及催化裂化工艺方法，特别是涉及一种适用于实验室中小型提升管流化催化裂化装置在线实测催化剂循环量的催化裂化工艺装置及方法。
【背景技术】
[0002]提升管流化催化裂化装置是由提升管反应器、汽提器、气升器、催化剂再生器等主要部件组成(见图1)。在该装置内装入一定量的催化剂，通过调节各段差压和气量，实现催化剂在反一再系统内形成稳定的循环流化状态。
[0003]实验室提升管流化催化裂化装置主要用于评价原料油和催化剂的裂化性能。通过调整反应温度、压力、剂油比等工艺参数，真实反映出原料油和催化剂的裂化性能，为科研和生产提供基础数据。
[0004]催化裂化反应过程如下:在一定的温度、压力、剂油比及进油(原料油)量等工艺条件下，原料油进入提升管反应器下部与从再生器来的高温催化剂接触，进行催化裂化反应。在反应的过程中，生成的液体和气体产物从反应器顶部排出，生成的焦炭沉积在催化剂上，造成催化剂活性下降或失活。为了恢复催化剂活性，结焦的催化剂经汽提、气升至再生器内进行烧焦，再生后的催化剂重新循环回提升管反应器底部使用。这样，催化剂就完成了一个循环过程。
[0005]由此可见，在上述过程中，除温度、压力、进油量是可以给定的，剂油比(催化剂循环量与进油量之比为剂油比)这项工艺参数，通常靠计算得出。而目前在实验室中小型提升管流化催化裂化实 验装置中，剂油比的计算通常是利用碳平衡的方法来计算的。具体计算方法如下:
[0006]在实验过程中，取下某一段时间的实验数据，记录各种流量、气量、温度，采烟气样品，分析其组成。
[0007]通过下式计算催化剂循环量:
【权利要求】
1.一种改进的催化裂化工艺装置，包括:待生催化剂输送管线进气口(2)、提升管反应器(6)、汽提器(7)、气升器(8)、再生器(9)、再生器进气口(10)、再生催化剂输送管线(11)、待生催化剂输送管线(12)、提升管反应器进料口(13)、生成油气导出管线(14)、烟气导出管线(15);其特征在于该改进的催化裂化工艺装置还包括: 于气升器(8)下段增设的进气口(3)、于气升器下端设置的催化剂储罐(I)、位于该于气升器(8)下段增设的进气口(3)与该催化剂储罐(I)间的球阀(4)及位于该催化剂储罐下端的催化剂储罐进气球阀(5 )。
2.如权利要求1所述的改进的催化裂化工艺装置，其特征在于于气升器(8)下段增设的进气口(3)设置于气升器(8)下面1/5处。
3.如权利要求1所述的改进的催化裂化工艺装置，其特征在于该催化剂储罐(I)高度为100~500mm，体积刻度范围为O~300mL。
4.如权利要求3所述的改进的催化裂化工艺装置，其特征在于该催化剂储罐(I)高度为300mm，体积刻度范围为O~100mL。
5.一种应用权利要求1-4任一权利要求所述的催化裂化工艺装置的催化裂化工艺方法，其特征在于包括以下步骤: 打开位于该于气升器(8)下段增设的进气口(3)与该催化剂储罐(I)间的球阀(4)，催化剂自动流入催化剂储罐(1)，记下放催化剂的时间，然后关闭该位于该进气口(3)与该催化剂储罐(I)间的球阀(4 )，根据放出的催化剂量和时间，计算出催化剂循环量。
6.如权利要求5所述·的催化裂化工艺方法，其特征在于包括以下步骤:· A.关闭待生催化剂输送管线进气口(2)上的球阀； B.同时打开气升器(8)增设的进气口(3)的阀门，向气升器内通气，保持与进气口(2)相同的气量； C.然后打开气升器(8)与催化剂储罐(I)间的球阀(4)，催化剂流入催化剂储罐(1)，同时记录时间； D.当催化剂流入催化剂储罐(I)达到体积范围为O~IOOmL之间的某一数值时，关闭气升器(8)与催化剂储罐(I)间的球阀(4)和于气升器(8)增设的进气口(3)，同时记录时间，并打开待生催化剂输送管线进气口(2)上的球阀向气升器内通气； E.换算催化剂储罐(I)内的催化剂重量； F.打开位于气升器(8)与催化剂储罐(I)间的球阀(4)和催化剂储罐进气球阀(5)，通过催化剂储罐进气球阀(5)向催化剂储罐(I)通气，催化剂通过气升器(8)与催化剂储罐(I)之间的连接管线返回气升器(8); G.当催化剂储罐(I)内的催化剂被全部输送到气升器(8)后，关闭位于气升器(8)与催化剂储罐(I)间的球阀(4)和催化剂储罐进气球阀(5)； H.计算催化剂循环量； ·1.根据催化剂循环量调节油泵进料速率来调节装置进料量，记下此时油泵的刻度，使其达到试验要求的剂油比，剂油比=催化剂循环量/装置进料量，然后关闭油泵。
【文档编号】C10G11/00GK103849423SQ201310477531
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】范合松 申请人:洛阳凯美胜石化设备有限公司