重质油加氢精炼方法
【专利摘要】重质油加氢精练炼方法，其特征在于包括下列步骤：将重质油采用大孔强酸性阳离子交换树脂在固定床中脱除重质油中的碱性含氮化合物，即进行脱碱氮化物处理；再采用固定床在压力2—5Mpa、温度200—300℃、空速为1-2h-1和氢油比150—450∕1的条件下加氢脱硫。本发明的有益效果：本发明有效脱除汽油中硫醇硫化物和碱性氮化物的同时提高了汽油的高温稳定性，减缓了换热器和加氢催化剂床层的积垢，降低了氢耗，能耗，提高了装置的处理量，还能有效的延长催化剂的寿命，满足后续重整原料对氮含量的要求，从而提高经济效益。
【专利说明】重质油加氢精炼方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及练油化工【技术领域】，特别是涉及重质油加氢精练炼方法。
【背景技术】
[0002]随着原油不断变重和原油加工深度的不断提高，重质油品的加工在炼油厂中的地位日益显得重要，重质油不饱和烃、硫、氮及重金属杂质含量均较高，且稳定性差，必须经加氢精炼，使其稳定并脱除杂质后才能使用。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种有利提高汽油稳定性，脱除杂质的重质油加氢精练炼方法。
[0004]采用的技术方案是:
重质油加氢精练炼方法，包括下列步骤:
(1)将重质油采用大孔强酸性阳离子交换树脂在固定床中脱除重质油中的碱性含氮化合物，即进行脱碱氮化物处理；
(2)采用固定床在压力2— 5Mpa、温度200— 300°C、空速为1-21T1 和氢油比150— 450 / I的条件下加氢脱硫；
本发明的有益效果:本发明有效脱除汽油中硫醇硫化物和碱性氮化物的同时提高了汽油的高温稳定性，减缓了换热器和加氢催化剂`床层的积垢，降低了氢耗，能耗，提高了装置的处理量，还能有效的延长催化剂的寿命，满足后续重整原料对氮含量的要求，从而提高经济效益。
【具体实施方式】
[0005]实施例一
重质油加氢精练炼方法，将重质油采用大孔强酸性阳离子交换树脂在固定床中脱除重质油中的碱性含氮化合物，即进行脱碱氮化物处理。采用固定床在压力3Mpa、温度200°C、空速为21T1
和氢油比400 / I的条件下加氢脱硫；
实施例二
重质油加氢精练炼方法，将重质油采用大孔强酸性阳离子交换树脂在固定床中脱除重质油中的碱性含氮化合物，即进行脱碱氮化物处理。采用固定床在压力5Mpa、温度300°C、空速为21T1
和氢油比200 / I的条件下加氢脱硫；
实施例三
重质油加氢精练炼方法，将重质油采用大孔强酸性阳离子交换树脂在固定床中脱除重质油中的碱性含氮化合物，即进行脱碱氮化物处理。采用固定床在压力4Mpa、温度300°C、空速为lh—1
和氢油比300 / I的条件下加`氢脱硫。
【权利要求】
1.重质油加氢精练炼方法，其特征在于包括下列步骤: (1)将重质油采用大孔强酸性阳离子交换树脂在固定床中脱除重质油中的碱性含氮化合物，即进行脱碱氮化物处理； (2)采用固定床在压力2— 5Mpa、温度200— 300°C、空速为1-21T1 和氢油比150— 450 / I的条件下加氢脱硫。
【文档编号】C10G67/02GK103805272SQ201310479580
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】刘强 申请人:刘强