一种白铜高温拉丝润滑脂及其制备方法
【专利摘要】一种白铜高温拉丝润滑脂，由以下重量份的原料制成：0.5～20%的纳米石墨0.4-0.6、聚乙二醇4-5、司盘-80?1-2、磷酸三甲酚酯1-2、蓖麻油酸聚酯1-2、氰尿酸锌1-2、木质素磺酸盐1-2、叔丁基过氧化氢1-2、抗磨剂2-3、水1000。本发明的拉丝润滑脂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，提高了加工速度;通过加入纳米石墨，使得本发明具有优异的导热性能，耐高温;优异的润滑性能、极压性能，提高加工精度、表面光洁度，拉丝模耗量低；优异的清洗功能，在线材高速拉制时，模具和塔轮不粘金属粉和污泥，并使模具和塔轮寿命大大延长。
【专利说明】一种白铜高温拉丝润滑脂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜、铝导线拉丝【技术领域】，是一种白铜高温拉丝润滑脂及其制备方法。【背景技术】
[0002]现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。
[0003]拉丝工艺是一种金属加工工艺，在压力作用下使金属强行通过模具，金属截面积被压缩，并获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。影响线材拉伸的因素主要有线材的抗拉强度、变形程度，线材与磨孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置等。当然，拉丝液的选择也起着重要的作用。
[0004]拉丝液的主要作用是润滑和冷却，因此必须要保证拉丝液有足够的润滑作用，目前市场上常用的拉丝液在润滑性还可以，但是泡沫大，清洁度不够，液的带走量大。本项目所涉及的拉丝液消泡性好，清洁，并且大大降低了加工液的带走量，在较低的浓度下既能满足加工光亮度和加工精度的要求，大大节约了成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种白铜高温拉丝润滑脂及其制备方法，具有传热速度快、冷却效果好、耐高温的特点。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种白铜高温拉丝润滑脂，其特征在于由以下重量份的原料制成:0.5~20%的纳米石墨0.4-0.6、聚乙二醇4-5、司盘-80 1-2、磷酸三甲酚酯1_2、蓖麻油酸聚酯1_2、氰尿酸锌1-2、木质素磺酸盐1-2、叔丁基过氧化氢1-2、抗磨剂2-3、水1000 ;所述抗磨剂由以下重量份的原料制成:E_12环氧树脂1.0-1.2、新戊二醇2-3、甘油三酸酯1-2、过硫酸钠1-1.2、硼砂1-2、水杨酸0.1-0.2、吗啉1.2-1.4、纳米氮化铝粉3.0-3.5、硅烷偶联剂KH-550
0.8-1.0、十二烷基苯磺酸钠0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50 ;制备方法如下:将新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水杨酸、十二烷基苯磺酸钠加入水中，加热至70-80°C，搅拌分散，再加入E-12环氧树脂、甘油三酸酯在600-800转/分下搅拌10-15分钟，加放过硫酸钠，搅拌反应40-60分钟，然后，升温至85-90°C，加入其它剩余成分，搅拌分散1_2小时，SP得。
[0007]所述白铜高温拉丝润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将纳米石墨、聚乙二醇、司盘-80加入水中，在2300-2600转/分下搅拌分散30-40分钟，再加入蓖麻油酸、叔丁基过氧化氢、抗磨剂，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌反应40-60分钟，即得。
[0008]本发明的有益效果为:
本发明的拉丝润滑脂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性，提高了加工速度；通过加入纳米石墨，使得本发明具有优异的导热性能，耐高温；优异的润滑性能、极压性能，提高加工精度、表面光洁度，拉丝模耗量低；优异的清洗功能，在线材高速拉制时，模具和塔轮不粘金属粉和污泥，并使模具和塔轮寿命大大延长。
【具体实施方式】
[0009]一种白铜高温拉丝润滑脂，其特征在于由以下重量份(公斤)的原料制成:10%的纳米石墨0.4、聚乙二醇4、司盘-80 1.5、磷酸三甲酚酯1、蓖麻油酸聚酯2、氰尿酸锌1、木质素磺酸盐2、叔丁基过氧化氢1.5、抗磨剂2、水1000 ；
所述抗磨剂由以下重量份(公斤)的原料制成疋-12环氧树脂1.0、新戊二醇2、甘油三酸酯1.5、过硫酸钠1、硼砂1.5、水杨酸0.1、吗啉1.3、纳米氮化铝粉3.2、硅烷偶联剂KH-550 0.9、十二烷基苯磺酸钠0.5、聚乙烯吡咯烷酮1.3、水45 ;制备方法如下:将新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水杨酸、十二烷基苯磺酸钠加入水中，加热至75°C，搅拌分散，再加入E-12环氧树脂、甘油三酸酯在700转/分下搅拌12分钟，加放过硫酸钠，搅拌反应50分钟，然后，升温至85°C，加入其它剩余成分，搅拌分散1.5小时，即得。
[0010]所述白铜高温拉丝润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将纳米石墨、聚乙二醇、司盘-80加入水中，在2400转/分下搅拌分散30分钟，再加入蓖麻油酸、叔丁基过氧化氢、抗磨剂，加热至70°C，搅拌反应35分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌反应50分钟，即得。
[0011]使用本实施例的白铜高温拉丝润滑脂，最高拉丝速度可达14m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在7天以上；集中油池换油周期为3年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了 环境。
【权利要求】
1. 一种白铜高温拉丝润滑脂，其特征在于由以下重量份的原料制成:0.5~20%的纳米石墨0.4-0.6、聚乙二醇4-5、司盘-80 1-2、磷酸三甲酚酯1_2、蓖麻油酸聚酯1_2、氰尿酸锌1-2、木质素磺酸盐1-2、叔丁基过氧化氢1-2、抗磨剂2-3、水1000 ;所述抗磨剂由以下重量份的原料制成:E_12环氧树脂1.0-1.2、新戊二醇2-3、甘油三酸酯1-2、过硫酸钠1-1.2、硼砂1-2、水杨酸0.1-0.2、吗啉1.2-1.4、纳米氮化铝粉3.0-3.5、硅烷偶联剂KH-5500.8-1.0、十二烷基苯磺酸钠0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50 ;制备方法如下:将新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水杨酸、十二烷基苯磺酸钠加入水中，加热至70-80°C，搅拌分散，再加入E-12环氧树脂、甘油三酸酯在600-800转/分下搅拌10-15分钟，加放过硫酸钠，搅拌反应40-60分钟，然后，升温至85-90°C，加入其它剩余成分，搅拌分散1_2小时，即得。
2.根据权利要求1所述白铜高温拉丝润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将纳米石墨、聚乙二醇、司盘-80加入水中，在2300-2600转/分下搅拌分散30-40分钟，再加入蓖麻油酸、叔丁基过氧化氢、抗磨剂，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌反应40-60分钟，即得。
【文档编号】C10M173/00GK103614217SQ201310494012
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】王文金 申请人:全威（铜陵）铜业科技有限公司