用于竹材炭化炉的推车的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于竹材炭化炉的推车，包括三辆并列排布的轨道推车和料架推车；所述轨道推车包括装料车、入料车和卸料车，轨道推车主要由车框、轨道轮和料架轨道组成，所述轨道轮设于所述车框下方以用于在竹材炭化炉装卸料系统的轨道上运行，所述料架轨道垂直于轨道推车的前进方向布置，固定于车框上方，三辆轨道推车上的料架轨道可相互对接；所述料架推车包括料架和固定于料架下方的车轮，料架推车可通过所述车轮在三辆轨道推车的料架轨道上横行或停靠在任意一辆轨道推车上。本推车在竹材炭化作业中使用起来非常方便，通过并排设置的三辆设于轨道上的轨道推车来同时实现装料、入料和卸料动作，可大大提高竹材炭化的作业效率，减少时间的浪费。
【专利说明】用于竹材炭化炉的推车
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及炭化炉设备领域，尤其涉及一种用于竹材炭化炉的推车。
【背景技术】
[0002]竹材炭化是竹制品特别是竹地板制作过程中至关重要的一个工序，炭化的原理是将竹片置于高温、高压的环境中，经高温、高压将竹材中的竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色，使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌被杀死。炭化加工出来的竹制品如地板，由于竹纤维的焦化，增加了竹材的表面硬度和抗腐蚀性，颜色古色古香，别具一格。
[0003]生产中一般是将粗刨后的竹片，放入竹材炭化炉中，通入蒸汽后保持一定的压力即可。其步骤为:将竹片放入推车中，沿轨道推进炉内后关闭炉门，打开蒸汽阀，使压力达到3Kg/cm2左右，并保持70至90分钟，然后关闭蒸汽阀，排出炉内蒸汽后打开炉门，沿轨道推出推车，卸除炭化好的竹片。
[0004]现有的推车存在以下问题:只有等推车上炭化好的竹片卸除后，才能再次往推车上装入待炭化竹片，单炉炭化处理周期长，时间成本高，效率较低。专利申请号为201110032508.6的发明专利《竹制品炭化炉装卸料系统》公开了一种装卸效率较高的炭化炉装卸料系统，但其在实际使用中还是需要不停地来回挪动过渡轨道车以实现其炭化框车在轨道上的往返从而进行装料、入料和卸料等动作，在使用中步骤还是较为繁琐的。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种装卸料效率较高的用于竹材炭化炉的推车。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种用于竹材炭化炉的推车，包括三辆并列排布的轨道推车和料架推车；所述轨道推车包括装料车、入料车和卸料车，轨道推车主要由车框、轨道轮和料架轨道组成，所述轨道轮设于所述车框下方以用于在竹材炭化炉装卸料系统的轨道上运行，所述料架轨道垂直于轨道推车的前进方向布置，固定于车框上方，三辆轨道推车上的料架轨道可相互对接；所述料架推车包括料架和固定于料架下方的车轮，料架推车可通过所述车轮在三辆轨道推车的料架轨道上横行或停靠在任意一辆轨道推车上。
[0007]其中，所述料架轨道包括两根平行的轨道架，所述轨道架对称地设于所述车框上。
[0008]其中，所述入料车上的料架轨道中，靠近炭化炉一侧的轨道架的外侧壁设有可卡接在装料车和卸料车上的轨道架的行程卡块。
[0009]本发明的有益效果是:通过并排设置的三辆轨道推车来同时实现装料、入料和卸料动作，炭化作业的一开始，三辆轨道推车停靠在三条并列的轨道上保持料架轨道对齐，料架推车停靠在装料车上，工人对其进行装料，装料完成后料架推车移至入料车上，随入料车一起进入炭化炉，于此同时，装料车上安放另一料架推车并进行装料；炭化炉中的竹材完成炭化后，入料车退出炭化炉并返回与装料车和卸料车对接，入料车上的料架推车移至卸料车上，随卸料车移动到卸料工位上进行卸料作业，与此同时，装料车上的料架推车移至入料车上，随入料车一起进入炭化炉；之后就可以重复上述步骤进行不间断的竹材炭化作业，其使用起来非常方便，大大提高了竹材炭化的效率，减少了时间在不必要步骤上的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的用于竹材炭化炉的推车的一个实施方式的结构示意图；
[0011]图2是图1中的入料车的左视图；
[0012]图3是本发明的用于竹材炭化炉的推车的一个实施方式应用于竹材炭化系统中的示意图。
[0013]主要元件符号说明:
[0014]10、轨道推车；11、装料车；12、入料车；13、卸料车；14、车框；15、轨道轮；16、料架轨道；161、轨道架；162、行程卡块；
[0015]20、料架推车；21、料架；22、车轮；
[0016]100、轨道；200、炭化炉；201、炉门。
【具体实施方式】
[0017]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0018]请一并参阅图1和图2，本实施方式为一种用于竹材炭化炉的推车，包括三辆并列排布的轨道推车10和料架推车20，料架推车20的结构在附图中以虚线表示。
[0019]轨道推车从左到右依次为装料车11、入料车12和卸料车13，轨道推车10主要由车框14、轨道轮15和料架轨道16组成，所述轨道轮15设于所述车框14下方以用于在竹材炭化炉装卸料系统的轨道100上运行，所述料架轨道16垂直于轨道推车10的前进方向布置，固定于车框14上方，三辆轨道推车10上的料架轨道16可相互对接。其中，料架轨道16包括两根平行的轨道架161，所述轨道架161对称地设于车框14上，在入料车12的料架轨道16中，靠近炭化炉200 —侧的轨道架161的外侧壁设有可卡接在装料车11和卸料车13上的轨道架161的行程卡块162。
[0020]料架推车20包括料架21和固定于料架下方的车轮22，料架推车20可通过所述车轮22在三辆轨道推车10组成的料架轨道16上横行或停靠在任意一辆轨道推车10上。
[0021]请参阅图3，图3为本实施方式应用于竹材炭化系统中的示意图，竹材炭化系统以虚线表示，其包括轨道100和炭化炉200，所述炭化炉包括炉门201。
[0022]炭化作业包括以下步骤:
[0023]a、一开始，炉门201敞开，三辆轨道推车10停靠在三条并列的轨道100上保持料架轨道16对齐，料架推车20停靠在装料车11上，工人对其进行装料，装料完成后，料架推车20移至入料车12上并随入料车12 —起进入炭化炉200，关闭炉门201后，对料架推车20上的竹材进行炭化；
[0024]b、于此同时，装料车11上安放另一料架推车20并进行装料；
[0025]C、完成炭化后，打开炉门201，入料车12退出炭化炉200并返回与装料车11和卸料车13对接，入料车12上的料架推车20移至卸料车13上，随卸料车13移动到卸料工位上进行卸料作业；
[0026]d、与此同时，装料车11上的料架推车20移至入料车12上，随入料车12 —起进入炭化炉200中，关闭炉门201后，对料架推车20上的竹材进行炭化；
[0027]e、重复步骤b、C、d就可以进行不间断的竹材炭化作业。
[0028]本推车在竹材炭化作业中使用起来非常方便，通过并排设置的三辆设于轨道上的轨道推车来同时实现装料、入料和卸料动作，可大大提高竹材炭化作业的效率，减少了时间在不必要步骤上的浪费。[0029]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关【技术领域】，均同理包括在本发明专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于竹材炭化炉的推车，其特征在于，包括三辆并列排布的轨道推车和料架推车； 所述轨道推车包括装料车、入料车和卸料车，轨道推车主要由车框、轨道轮和料架轨道组成，所述轨道轮设于所述车框下方以用于在竹材炭化炉装卸料系统的轨道上运行，所述料架轨道垂直于轨道推车的前进方向布置，固定于车框上方，三辆轨道推车上的料架轨道可相互对接； 所述料架推车包括料架和固定于料架下方的车轮，料架推车可通过所述车轮在三辆轨道推车的料架轨道上横行或停靠在任意一辆轨道推车上。
2.根据权利要求1所述的用于竹材炭化炉的推车，其特征在于:所述料架轨道包括两根平行的轨道架，所述轨道架对称地设于所述车框上。
3.根据权利要求2所述的用于竹材炭化炉的推车，其特征在于:所述入料车上的料架轨道中，靠近炭化炉一侧的轨道架的外侧壁设有可卡接在装料车和卸料车上的轨道架的行程卡块。`
【文档编号】C10B35/00GK103614150SQ201310581636
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】柳恒庆 申请人:罗源县金源竹业有限公司