齿轮加工用磨削油的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种齿轮加工用磨削油，由III类矿物油、十六碳酸异辛酯、十八碳酸异辛酯、不含活性硫的硫化脂肪酸酯、磷酸酯、聚异丁烯、乙烯-丙烯无规共聚物和消泡剂组成，并由如下步骤制成：钢制反应釜中加入100质量份III类矿物油，升温至80℃，再顺序加入10质量份十六碳酸异辛酯、15质量份十八碳酸异辛酯、20质量份不含活性硫的硫化脂肪酸酯、5质量份磷酸酯、2质量份聚异丁烯、4质量份乙烯-丙烯无规共聚物、1质量份消泡剂，搅拌80分钟，至混合液透明。本发明提供的齿轮加工用磨削油，其挥发性和加工过程中的油雾倾向显著降低，并提高齿轮加工产品精度和工作效率。
【专利说明】齿轮加工用磨削油【技术领域】
[0001]本发明涉及齿轮加工用磨削油。
【背景技术】
[0002]齿轮加工的磨削精加工，因工件表面要求较高，而且为满足齿轮磨削工艺润滑和冷却条件要求，通常使用油粘度不大的切削油。这类切削油挥发性强，闪点低。齿轮磨削油在使用中经历泵循环、喷雾、激烈撞击和高温蒸发过程，因油品挥发性强，不仅产生大量油雾，造成油品损耗大，污染环境，损害操作者健康，并且还有着火等的隐形危险。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种齿轮加工用磨削油，其挥发性和加工过程中的油雾倾向显著降低，并提高齿轮加工产品精度和工作效率。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种齿轮加工用磨削油，由III类矿物油、十六碳酸异辛酯、十八碳酸异辛酯、不含活性硫的硫化脂肪酸酯、磷酸酯、聚异丁烯、乙烯-丙烯无规共聚物和消泡剂组成，并由如下步骤制成:钢制反应釜中加入100质量份III类矿物油，升温至80°c，再顺序加入10质量份十六碳酸异辛酯、15质量份十八碳酸异辛酯、20质量份不含活性硫的硫化脂肪酸酯、5质量份磷酸酯、2质量份聚异丁烯、4质量份乙烯-丙烯无规共聚物、I质量份消泡剂，搅拌80分钟，至混合液透明。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种齿轮加工用磨削油，其挥发性和加工过程中的油雾倾向显著降低，而且广泛适用于黑色和有色金属材质齿轮的磨削加工，从而有利于环境保护，有利于操作者劳动保护和身体健康，并提高齿轮加工产品精度和工作效率。
[0006]本发明组合物通过主要组份矿物油和十六、十八碳酸异辛酯油性剂的协调配比、并引入聚异丁烯、乙烯-丙烯无规共聚物的聚合物抑油雾剂，提高了润滑性，加快了油雾沉降，有效降低了操作环境的油雾浓度，没有使用对生态环境和人体有害的氯化石蜡极压剂，使用不含活性硫的硫化脂肪酸酯极压剂，磷酸酯抗磨剂，通用性强，可加工黑色和有色金属，对铜无腐蚀。尤其是各组分的配比，能使本齿轮加工用磨削油的挥发性和加工过程中的油雾倾向降到最低，油雾指数至少可降低50%。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0008]本发明具体实施的技术方案是:
一种齿轮加工用磨削油，由III类矿物油、十六碳酸异辛酯、十八碳酸异辛酯、不含活性硫的硫化脂肪酸酯、磷酸酯、聚异丁烯、乙烯-丙烯无规共聚物和消泡剂组成，并由如下步骤制成:钢制反应釜中加入100质量份III类矿物油，升温至80°C，再顺序加入10质量份十六碳酸异辛酯、15质量份十八碳酸异辛酯、20质量份不含活性硫的硫化脂肪酸酯、5质量份磷酸酯、2质量份聚异丁烯、4质量份乙烯-丙烯无规共聚物、I质量份消泡剂，搅拌80分钟，至混合液透明。
[0009]本齿轮加工用磨削油的油雾指数为I (油雾指数=试验油油雾浓度/参比油油雾浓度X100，参比油为邻苯二甲酸二辛酯) 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.齿轮加工用磨削油，其特征在于，由III类矿物油、十六碳酸异辛酯、十八碳酸异辛酯、不含活性硫的硫化脂肪酸酯、磷酸酯、聚异丁烯、乙烯-丙烯无规共聚物和消泡剂组成，并由如下步骤制成:钢制反应釜中加入100质量份III类矿物油，升温至80°C，再顺序加入10质量份十六碳酸异辛酯、15质量份十八碳酸异辛酯、20质量份不含活性硫的硫化脂肪酸酯、5质量份磷酸酯、2质量份聚异丁烯、4质量份乙烯-丙烯无规共聚物、1质量份消泡剂，搅拌80分钟，至混合液透明。
【文档编号】C10N40/20GK103642564SQ201310605291
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】万小华 申请人:常熟市东风齿轮厂