一种水基环保切削液及其制备方法
【专利摘要】一种水基环保切削液，由下列重量份的原料制成：聚乙二醇12-14、二甲基硅油5-7、乙二胺四乙酸二钠2-3、三乙醇胺1-2、氧化锌1-2、硝酸锌1-2、对苯二甲酰氯2-3、聚乙二醇-2008-10、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-3、助剂6-8、水200；本发明的切削液不仅润滑性、冷却性和清洗性优异,而且具有缓蚀性能，不腐蚀工件，加工时无泡沫，提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著，不含对人体或环境产生不利影响的亚硝酸盐、有机酚等有毒化学品，对环境危害小。
【专利说明】一种水基环保切削液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削液领域，尤其涉及一种水基环保切削液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]切削液应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。目前切削液可分为两类，油溶性切削液和水溶性切削液。一般油溶性切削液润滑性能好，但冷却性能差，且含有大量有机物，污染环境。一些水溶性切削液虽然冷却性能好，又存在润滑性和防锈效果差的问题，因此研发兼具润滑性、冷却性、防锈性、易清洗、无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的切削液就显得很重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种水基环保切削液及其制备方法，该切削液润滑性好，防锈性能好、耐极压性能好、环保健康。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种水基环保切削液，其特征在于由下列重量份的原料制成:聚乙二醇12-14、二甲基硅油5-7、乙二胺四乙酸二钠2-3、三乙醇胺1-2、氧化锌1-2、硝酸锌1-2、对苯二甲酰氯2-3、聚乙二醇-2008-10、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-3、助剂6_8、水200 ；
[0006]所述水基环保切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将水、二甲基硅油、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠 混合，加热至40-50°C ;加入、聚乙二醇、对苯二甲酰氯、聚乙二醇-200、助剂，在1000-1200转/分搅拌下继续加热到70-80°C，搅拌10-15分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌14-18分钟，即得。
[0007]本发明的有益效果
[0008]本发明的切削液不仅润滑性、冷却性和清洗性优异，而且具有缓蚀性能，不腐蚀工件，加工时无泡沫，提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著，不含对人体或环境产生不利影响的亚硝酸盐、有机酚等有毒化学品，对环境危害小。
【具体实施方式】
[0009]一种水基环保切削液，由下列重量份(公斤)的原料制成:聚乙二醇13、二甲基硅油
6、乙二胺四乙酸二钠2.5、三乙醇胺1.5、氧化锌1.5、硝酸锌1.5、对苯二甲酰氯2.5、聚乙二醇-2009、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠2.5、助剂7、水200 ;所述的助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯3、纳米氮化铝0.1、碳酸氢铵3、乙醇胺1、羧甲基壳聚糖2、二乙二醇丁醚1、丙二醇8、桃胶3、硅酸钠1、尿素4、过硫酸铵2、水20 ;制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80°C，搅拌反应1-2小时，即得。
[0010]所述水基环保切削液的制备方法，包括以下步骤:将水、二甲基硅油、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合，加热至45°C ;加入、聚乙二醇、对苯二甲酰氯、聚乙二醇-200、助剂，在1100转/分搅拌下继续加热到75°C，搅拌13分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌16分钟，即得。
[0011]该实施例得到的水基环保切削液试验数据如下:
[0012]
【权利要求】
1.一种水基环保切削液，其特征在于由下列重量份的原料制成:聚乙二醇12-14、二甲基硅油5-7、乙二胺四乙酸二钠2-3、三乙醇胺1-2、氧化锌1-2、硝酸锌1_2、对苯二甲酰氯2-3、聚乙二醇-200 8-10、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-3、助剂6-8、水200 ;聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2-3、纳米氮化铝0.1-0.2、碳酸氢铵2-3、乙醇胺1-2、羧甲基壳聚糖2-3、二乙二醇丁醚1-2、丙二醇5-8、桃胶2-3、硅酸钠1-2、尿素3_4、过硫酸铵1_2、水20-24 ;制备方法是将过硫酸铵溶于水后，再加入其它剩余物料，搅拌10-15分钟，加热至70-80°C，搅拌反应1-2小时，即得。
2.根据权利要求1所述水基环保切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤:将水、二甲基硅油、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合，加热至40-50°C ;加入、聚乙二醇、对苯二甲酰氯、聚乙二醇-200、助剂，在1000-1200转/分搅拌下继续加热到70-80°C，搅拌10-15分钟；加入其他剩余成分，继续搅拌14-18分钟，即得。
【文档编号】C10N40/22GK103725400SQ201310653358
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】张万宝 申请人:当涂县金龙机械厂