一种高效松锈润滑剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高效松锈润滑剂及其制备方法，其组分构成分别为：壬烷10～15.5%、癸烷40.5～48%、十一碳烷15～20%、渗碳油3～5%、68#机油10～17%、环烷酸锌0.5～1%、石油磺酸钡3～5%。本松锈润滑剂不含苯类、卤代烃类及ODS物质，可以沿着铁锈及其它杂物快速渗透，然后润滑和防止腐蚀，而且应用范围广泛，无论是高温或者低温的工况，均可使用，在使用的过程中气味友好，容易让人接受，无刺激性气味，不影响施工，方便快捷。本发明具有快速的毛细湿润作用从而减少表面张力，解开卡死的零件，具有防锈、除锈、除湿、润滑、清洁等功能，这种低表面张力科技根据交通署DOT的闪点规定相比对手具有不易燃和不易爆的优点，同时不含煤油中的苯及其化合物，不含破坏臭氧的ODS物质，不含卤代烃，具有环保特征，对金属没有任何腐蚀性问题。
【专利说明】一种高效松锈润滑剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于润滑油领域，涉及松锈的润滑，尤其是一种高效松锈润滑剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，一些大中型企业迅速兴起，特别是船舶、机械、冶金、勘探等行业，在现代化工业生产或者日常的维护维修中，会涉及到一些机械设备的更换或者维修。但是，在机械设备的拆卸过程中会遇到一些惹人头疼的问题，一些铁制或钢制的金属螺栓或者零件被铁锈或者日常工作设备运行中的污染物所抱死，导致施工无法进行，既耗时又耗力。现在市场上出现了大量的松锈润滑剂，可是经过专业的分析和试验验证，发现大多数松锈润滑剂都是采用含破坏臭氧的ODS物质、卤代烃、含苯类及其化合物的溶剂加工而成，这类润滑剂存在如下问题:
[0003]1、因为采用大量的含破坏臭氧的ODS物质、卤代烃、含苯类及其化合物的溶剂加工，它含有大量的毒性，不适合高温条件下的松锈润滑，对人身安全存在安全隐患。
[0004]2、溶剂味道难闻有刺激性，许多施工人员很难接受，导致无法正常的施工，影响工作的正常进行。
[0005]3、松锈润滑的速度效率缓慢，或者做不到解决问题的需要，无法满足正常的工作要求。
[0006]4、使用过程中存在污染性无法直接排放或者使用，使用过程中由于存在有毒性溶剂污染环境。
[0007]经过分析，产生上述 问题的原因是因为现有的润滑剂是以大量的含破坏臭氧的的ODS物质、卤代烃、含苯类及其化合物的溶剂加工而成，并以大量的不可降解生物成分为原料加工而成的溶剂类松锈润滑剂。因此这些润滑剂只能应用于简单的螺栓零件润滑，不能应用于被铁锈或者污染物抱死的工件或者螺栓；而且还污染环境，腐蚀螺栓或者工件，使拆卸下来的工件或者螺栓无法再继续使用。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效松锈润滑剂及其制备方法，通过本方法所制备的松锈润滑剂为环保溶剂，不含苯类、不含卤代烃类、不含ODS物质。
[0009]本发明实现目的的技术方案是:
[0010]一种高效松锈润滑剂，其组成成分及重量百分比范围分别为:
[0011]
【权利要求】
1.一种高效松锈润滑剂，其特征在于:其组成成分及重量百分比范围分别为:
壬烷 10-15.5%；
癸烷 40,5~48%;
十一碳烷 15~20%;
渗碳油 3~5%;
68#机油 10~17%;
环烷酸锌 0.5~1%;
石油磺酸钡3~5%。
2.根据权利要求1所述的高效松锈润滑剂，其特征在于:所述溶剂的馏程在如下范围: 壬烷 160-170°C ； 癸烷 160-180°C ； 十一碳烷 190-200°C。
3.—种如权利要求1所述的高效松锈润滑剂的制备方法，其特征在于:其制备方法的步骤是: ⑴常温下按配比将壬烷、癸烷、十一碳烷、渗碳油和环烷酸锌依次放入溶剂专用反应釜中，并启动反应釜匀速缓慢搅拌20-30分钟； ⑵用洁净的搪瓷桶按照配比称取68#机油和石油磺酸钡，加热至80°C并维持该温度，用小型搅拌机或者人工搅拌混合，搅拌20-30分钟至完全融化均匀后倒入溶剂专用反应釜中； ⑶在溶剂专用反应釜中再继续搅拌20-30分钟直至溶剂透明； ⑷用烧杯或者塑料量杯取少量的松锈润滑剂放在光线明亮处进行观察，溶液呈现黄色至棕色透明液体时，即可。
【文档编号】C10N30/12GK103666699SQ201310662734
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】王继昆, 冯侠, 张红星 申请人:华阳新兴科技（天津）集团有限公司