一种高等级道路石油沥青的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高等级道路石油沥青的制备方法。采用中温煤沥青为原料，将中温煤沥青加热后打入缩聚釜内，按一定比例添加助剂，在氮气保护下进行缩聚反应，控制好反应温度及时间，将缩聚产生的轻组分作为燃料油，重组分作为沥青调和的硬组分；对催化裂化油浆进行减压分馏，得到高闪点、低蜡的拔头重油浆作为沥青调和的软组分；将中温煤沥青硬组分与拔头重油浆按一定比例进行在线调合，得到高等级道路石油沥青。本发明的有益效果是：在中温煤沥青缩聚反应中添加助剂二茂铁、乙炔黑或二苯甲烷，加快中温煤沥青的缩聚反应速率，提高重组分收率；中温煤沥青缩聚反应过程中采用氮气保护，避免缩聚过程中反应物料发生氧化反应。
【专利说明】一种高等级道路石油沥青的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浙青的制备方法，特别涉及一种高等级道路石油浙青的制备方法。
【背景技术】
[0002]高等级道路石油浙青属于高新技术产品，主要用于高等级道路铺设等行业，其制造技术要求高。国内目前制造的道路石油浙青性能较差，质量不稳定，与国外同类产品相比有较大差距，且价格较高，急需要有一种高性能、低成本的高等级道路石油浙青的制备工艺，以生产出该种产品，满足市场需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高等级道路石油浙青的制备方法。
[0004]其技术方案是由以下步骤制成:
(O采用中温煤浙青为原料，将中温煤浙青加热85-90°C后打入缩聚釜内，按1.5-3:100的比例添加助剂二茂铁、乙炔黑或二苯甲烷；
(2)在氮气保护下在缩聚釜进行缩聚反应，控制反应温度及时间如下:所述氮气流量控制在0.8-1.2升/分钟，打开缩聚釜搅拌电机开关，缩聚釜搅拌刮刀开始工作，打开缩聚釜加热开关，对缩聚釜进行加热，升温曲线为低于350°C升温速率为5-10°C /分钟，350-420°C范围内升温速率为3-5°C /分钟，保温温度为420-430°C，保温时间为2.5-3.5小时； (3)保温时间结束后，将缩聚产生的轻组分作为燃料油，重组分作为浙青调和的硬组分；对催化裂化油浆进行减压分馏，得到高闪点、低蜡的拔头重油浆作为浙青调和的软组分；中温煤浙青重组分与拔头重油浆根据施工需要，按质量比100:30-80进行在线调合，得到高等级道路石油浙青。
[0005]上述的步骤(3)的详细方法如下:
保温时间结束后，关闭缩聚釜加热开关，停止加热，打开冷却用通风电机，进行冷却，继续通入氮气，保持搅拌刮刀运转，至釜内物料温度降至120-150°C时打开卸料阀门，缩聚好的重组分流入重组分罐内，缩聚产生的轻组分经冷却管冷却后流入轻组分罐内，对催化裂化油浆采用加热炉加热至420-430°C后打入减压塔内进行减压分馏，分馏所得的轻组分经管道流入轻组分罐内，底部得到的高闪点、低蜡的拔头重油浆打入重组分罐内，根据客户需要将中温煤浙青重组分与拔头重油浆按质量比100:30-80打入搅拌釜内，保持釜温100-120°C，搅拌速率80-120r/分钟，搅拌时间3.5-5小时得到高等级道路石油浙青。
[0006]本发明的有益效果是:
O在中温煤浙青缩聚反应中添加助剂二茂铁、乙炔黑或二苯甲烷，加快中温煤浙青的缩聚反应速率,提高重组分收率；
2)中温煤浙青缩聚反应过程在缩聚釜内进行，升温曲线为低于350°C升温速率为5-10°C /分钟，350-420°C范围内升温速率为3_5°C /分钟，保温温度为420_430°C，保温时间为2.5-3.5小时；
3)中温煤浙青缩聚反应过程中采用氮气保护，避免缩聚过程中反应物料发生氧化反
应；
4)中温煤浙青重组分与拔头重油浆根据施工需要，按质量比100:30-80进行在线调合，得到高等级道路石油浙青。
【具体实施方式】
[0007]实施例1，本发明的制备方法如下:
本发明采用中温煤浙青为原料，将中温煤浙青加热到85-90°C后打入缩聚釜内，按1.5:100的比例添加助剂二茂铁，打开氮气阀门，向缩聚釜内通入氮气，氮气流量控制在
0.8-1.2升/分钟，打开缩聚釜搅拌电机开关，缩聚釜搅拌刮刀开始工作，打开缩聚釜加热开关，对缩聚釜进行加热，升温曲线为低于350°C升温速率为5-10°C /分钟，350-420°C范围内升温速率为3-5°C /分钟，保温温度为420-430°C，保温时间为2.5-3.5小时；保温时间到后，关闭缩聚釜加热开关，停止加热，打开冷却用通风电机，进行冷却。
[0008]继续通入氮气，保持搅拌刮刀运转，至釜内物料温度降至120_150°C时打开卸料阀门，缩聚好的重组分流入重组分罐内。缩聚产生的轻组分经冷却管冷却后流入轻组分罐内。对催化裂化油浆采用 加热炉加热至420-430°C后打入减压塔内进行减压分馏，分馏所得的轻组分经管道流入轻组分罐内，底部得到的高闪点、低蜡的拔头重油浆打入重组分罐内，根据客户需要将中温煤浙青重组分与拔头重油浆按一定质量比100:30打入搅拌釜内，保持釜温100-120°C，搅拌速率80-120r/分钟，搅拌时间3.5-5小时得到高等级道路石油浙青。
[0009]实施例2，本发明的制备方法如下:
本发明采用中温煤浙青为原料，将中温煤浙青加热到85-90°C后打入缩聚釜内，按3:100的比例添加助剂乙炔黑，打开氮气阀门，向缩聚釜内通入氮气，氮气流量控制在
0.8-1.2升/分钟，打开缩聚釜搅拌电机开关，缩聚釜搅拌刮刀开始工作，打开缩聚釜加热开关，对缩聚釜进行加热，升温曲线为低于350°C升温速率为5-10°C/分钟，350-420°C范围内升温速率为3-5°C /分钟，保温温度为420-430°C，保温时间为2.5-3.5小时；保温时间到后，关闭缩聚釜加热开关，停止加热，打开冷却用通风电机，进行冷却。
[0010]继续通入氮气，保持搅拌刮刀运转，至釜内物料温度降至120-150°c时打开卸料阀门，缩聚好的重组分流入重组分罐内。缩聚产生的轻组分经冷却管冷却后流入轻组分罐内。对催化裂化油浆采用加热炉加热至420-430°C后打入减压塔内进行减压分馏，分馏所得的轻组分经管道流入轻组分罐内，底部得到的高闪点、低蜡的拔头重油浆打入重组分罐内，根据客户需要将中温煤浙青重组分与拔头重油浆按一定质量比100: 80打入搅拌釜内，保持釜温100-120°C，搅拌速率80-120r/分钟，搅拌时间3.5-5小时得到高等级道路石油浙青。
[0011]实施例3，本发明的制备方法如下:
本发明采用中温煤浙青为原料，将中温煤浙青加热到85-90°C后打入缩聚釜内，按2:100的比例添加助剂二苯甲烷，打开氮气阀门，向缩聚釜内通入氮气，氮气流量控制在
0.8-1.2升/分钟，打开缩聚釜搅拌电机开关，缩聚釜搅拌刮刀开始工作，打开缩聚釜加热开关，对缩聚釜进行加热，升温曲线为低于350°C升温速率为5-10°C /分钟，350-420°C范围内升温速率为3-5°C /分钟，保温温度为420-430°C，保温时间为2.5-3.5小时；保温时间到后，关闭缩聚釜加热开关，停止加热，打开冷却用通风电机，进行冷却。
[0012]继续通入氮气，保持搅拌刮刀运转，至釜内物料温度降至120_150°C时打开卸料阀门，缩聚好的重组分流入重组分罐内。缩聚产生的轻组分经冷却管冷却后流入轻组分罐内。对催化裂化油浆采用加热炉加热至420-430°C后打入减压塔内进行减压分馏，分馏所得的轻组分经管道流入轻组分罐内，底部得到的高闪点、低蜡的拔头重油浆打入重组分罐内，根据客户需要将中温煤浙青重组分与 拔头重油浆按一定质量比100:60打入搅拌釜内，保持釜温100-120°C，搅拌速率80-120r/分钟，搅拌时间3.5-5小时得到高等级道路石油浙青。
【权利要求】
1.一种高等级道路石油浙青的制备方法，其特征是由以下步骤制成: (O采用中温煤浙青为原料，将中温煤浙青加热85-90°C后打入缩聚釜内，按1.5-3:100的比例添加助剂二茂铁、乙炔黑或二苯甲烷； (2)在氮气保护下在缩聚釜进行缩聚反应，控制反应温度及时间如下:所述氮气流量控制在0.8-1.2升/分钟，打开缩聚釜搅拌电机开关，缩聚釜搅拌刮刀开始工作，打开缩聚釜加热开关，对缩聚釜进行加热，升温曲线为低于350°C升温速率为5-10°C /分钟，350-4200C范围内升温速率为3-5°C /分钟，保温温度为420-430°C，保温时间为2.5-3.5小时； (3)保温时间结束后，将缩聚产生的轻组分作为燃料油，重组分作为浙青调和的硬组分；对催化裂化油浆进行减压分馏，得到高闪点、低蜡的拔头重油浆作为浙青调和的软组分；中温煤浙青重组分与拔头重油浆根据施工需要，按质量比100:30-80进行在线调合，得到高等级道路石油浙青。
2.根据权利要求1所述的高等级道路石油浙青的制备方法，其特征是:所述的步骤(3)的详细方法如下: 保温时间结束后，关闭缩聚釜加热开关，停止加热，打开冷却用通风电机，进行冷却，继续通入氮气，保持搅拌刮刀运转，至釜内物料温度降至120-150°C时打开卸料阀门，缩聚好的重组分流入重组分罐内，缩聚产生的轻组分经冷却管冷却后流入轻组分罐内，对催化裂化油浆采用加热炉加热至420-430°C后打入减压塔内进行减压分馏，分馏所得的轻组分经管道流入轻组分罐内，底部得到的高闪点、低蜡的拔头重油浆打入重组分罐内，根据客户需要将中温煤浙青重组分与拔头重油浆按质量比100:30-80打入搅拌釜内，保持釜温100-120°C，搅拌速率 80-120r/分钟，搅拌时间3.5-5小时得到高等级道路石油浙青。
【文档编号】C10C3/06GK103740394SQ201310678152
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】张松房, 梁延民, 冷亮, 张伟, 宋峰星 申请人:垦利三合新材料科技有限责任公司