一种催化裂化装置进料喷嘴的结构的制作方法

文档序号:5114220
专利名称:一种催化裂化装置进料喷嘴的结构的制作方法
技术领域
本实用新型属于原油加工领域,主要涉及催化裂化装置中提高轻质油收率的安全、长周期运转的一种设计方法。
背景技术
催化裂化装置是重要的石油二次加工工艺之一,是实现重油轻质化的途径之一,提升管反应器是实现该过程的龙头核心设备。催化裂化过程是在湍流状态下进行的多相快速催化反应,催化剂与原料油能否有效接触,以及恰当的反应时间是获得理想的目的产物分布的关键。其核心是催化原料高效雾化并迅速汽化成油气。催化裂化装置进料喷嘴的作用就是将原料油雾化,并向提升管内均匀喷油,使原料油迅速蒸发,从而提高原料油与催化剂颗粒的接触面积,进而提高反应速率。要想实现这个目的,做好复杂环境下的进料喷嘴的管道设计,满足进料的要求,有效获得目标产物,确保催化裂化装置长周期、安全运转是解决问题的关键。由此可见,上述现有的催化裂化装置在结构与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的催化裂化装置存在的缺陷,本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,能够改进一般现有的催化裂化装置,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容本实用新型的目的在于,克服现有的催化裂化装置存在的缺陷,而提供一种新型结构的一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,所要解决的技术问题是使其提高后续喷嘴的雾化效果,使喷出的原料油可以迅速蒸发,使原料油和催化剂颗粒的接触效率提高,反应速率提高。通过使用大环集合管的支架生根在提升管反应器上的设计方法,提高管道和装置的安全性,实现装置长周期运行,节约成本,创造更高的利润。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,其中包括:进油大环集合管、进汽大环集合管、大环集合管支架、喷嘴、一次雾化蒸气、二次雾化蒸气、进油分支管、提升管反应器;所述大环集合管的支架生根在提升管反应器上;所述提升管反应器管道上设置有进油大环集合管,进油分支管,进汽大环集合管,一次雾化蒸气、二次雾化蒸气,大环集合管支架;本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,其特征在于所述进油进汽总管设为进油大环集合管、进汽大环集合管。前述的一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,其特征在于一次雾化蒸气、二次雾化蒸气、进油分支管为六个或四个对称均布设置于所述提升管反应器上。前述的一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,其特征在于多个喷嘴六个或四个对称均布设置于所述提升管反应器上。前述的一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,其特征在于大环集合管支架为三组,均布设置在提升管反应器上。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知,为达到上述目的,本实用新型提供了一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,其包括:进油大环集合管、进汽大环集合管、大环集合管支架、喷嘴、一次雾化蒸气、二次雾化蒸气、进油分支管、提升管反应器所述大环集合管的支架生根在提升管反应器上;所述提升管反应器管道上设置有进油大环集合管,进油分支管,进汽大环集合管,一次雾化蒸气、二次雾化蒸气,大环集合管支架;为达到上述目的,本实用新型的设计方法是:1、原料油和雾化蒸气的各分支管道要对称布置,确保各分支的阻力降相等;同时进油管道和进气管道上切断阀之后各安装压力表一块,便于检查油路和气路内的介质流动情况,确保进料状况一致。2、喷嘴的进油和雾化蒸气总管采用大环集合管设计。3、大环集合管的支架,须生根在提升管反应器的外壁上。借由上述技术方案,本实用新型一种催化裂化装置进料喷嘴的结构至少具有下列优点及有益效果:提高后续喷嘴的雾化效果,使喷出的原料油可以迅速蒸发,使原料油和催化剂颗粒的接触效率提高,反应速率提高。通过使用大环集合管的支架生根在提升管反应器上的设计方法,提高管道和装置的安全性,实现装置长周期运行,节约成本,创造更高的利润。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

图1为一种催化裂化装置进料喷嘴的结构的进料喷嘴管道对称布置示意图。图2为一种催化裂化装置进料喷嘴的结构的进油及进汽集合管支架布置示意图。图3为一种催化裂化装置进料喷嘴的结构的进油及进汽集合管及支架布置图。1:进油大环集合管 2:进汽大环集合管3:大环集合管支架 4:喷嘴5: 一次雾化蒸气6:二次雾化蒸气7:进油分支管8:提升管反应器
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,
以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的一种催化裂化装置进料喷嘴的结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效,详细说明如后。[0023]如图1、图2、图3所示,图1为一种催化裂化装置进料喷嘴的结构的进料喷嘴管道对称布置示意图。图2为一种催化裂化装置进料喷嘴的结构的进油及进汽集合管支架布置示意图。图3为一种催化裂化装置进料喷嘴的结构的进油及进汽集合管及支架布置图。本实用新型提供了一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,包括:进油大环集合管1、进汽大环集合管2、大环集合管支架3、喷嘴4、一次雾化蒸气5、二次雾化蒸气6、进油分支管
7、提升管反应器8;所述大环集合管的支架3生根在提升管反应器8上;所述提升管反应器8管道上设置有进油大环集合管1,进油分支管7,进汽大环集合管2,一次雾化蒸气5、二次雾化蒸气6,大环集合管支架3 ;本实用新型提供的一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,在应用时:提升管进油管道的温度一般为215度,压力为1.1MPa ;雾化蒸气的温度是250度,1.0MPa。在管道布置上一般分为:进油大环集合管I,进油分支管7,进汽大环集合管2,—次雾化蒸气6,二次雾化蒸气5,大环集合管支架3。(I)从图1、图2、图3中可以看出,进油、进汽总管设计成大环集合管型式1、2,六个(或四个)喷嘴4对称均布,进油分支管7、一次雾化蒸气6和二次雾化蒸气5均对称布置,从而保证原料喷嘴处的原料油即进油分支管7、一次雾化蒸气6和二次雾化蒸气5的六个(或四个)分支的阻力降相等,使得进料均匀、不偏流、无死角,使实际反应与理论计算更接近,容易获得目标产物。(2)图2、图3为喷嘴进油进汽管道的支架详图。大环集合管支架3共三组,均布在提升管反应器8上。如何正确地支承管道是设计中的一个重要问题,对于高温设备,支架设计显得尤为重要,同时也关乎整个管系能否安全长周期运行。本实用新型的设计方法是大环集合管支架3生根在提升管反应器8上,而不同于以往的设计方法将支架生根在土建的构架上,这就确保了管道和提升管反应器8在运行状态下保持相对静止稳定,消除二者由于温差带来的管系局部应力过大的安全隐患。通过以上措施能够大大增加进料喷嘴管系的安全性,进而使整个装置乃至全厂系统可以长周期平稳运转,确保经济效益稳步提高。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例,但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,其特征在于包括:进油大环集合管(I)、进汽大环集合管(2)、大环集合管支架(3)、喷嘴(4)、一次雾化蒸气(5)、二次雾化蒸气(6)、进油分支管(7)、提升管反应器(8); 所述大环集合管的支架(3)生根在提升管反应器(8)上; 所述提升管反应器(8)管道上设置有进油大环集合管(1),进油分支管(7),进汽大环集合管(2 ),一次雾化蒸气(5 )、二次雾化蒸气(6 ),大环集合管支架(3 )。
2.如权利要求1所述的一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,其特征在于所述进油进汽总管设为进油大环集合管(I )、进汽大环集合管(2)。
3.如权利要求1所述的一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,其特征在于一次雾化蒸气(5)、二次雾化蒸气(6)、进油分支管(7)为六个或四个对称均布设置于所述提升管反应器(8)上。
4.如权利要求1所述的一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,其特征在于多个喷嘴(4)为六个或四个对称均布设置于所述提升管反应器(8)上。
5.如权利要求1所述的一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,其特征在于大环集合管支架(3 )为三组,均布设置在提升管反应器(8 )上。
专利摘要本实用新型是有关于一种催化裂化装置进料喷嘴的结构,包括进油大环集合管、进汽大环集合管、大环集合管支架、喷嘴、一次雾化蒸气、二次雾化蒸气、进油分支管、提升管反应器所述大环集合管的支架生根在提升管反应器上;所述提升管反应器管道上设置有进油大环集合管,进油分支管,进汽大环集合管,一次雾化蒸气、二次雾化蒸气,大环集合管支架;本实用新型通过使用大环集合管的支架生根在提升管反应器上的设计方法,提高管道和装置的安全性,实现装置长周期运行,节约成本,可以为企业创造更高的利润。
文档编号C10G11/00GK203048884SQ20132003562
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者许丽晓, 王志宏 申请人:洛阳瑞泽石化工程有限公司
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