焦炉双集气管环形装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焦炉双集气管环形装置，包括集气管体和负压主管，集气管体包括第一主集气管和第二主集气管，第一主集气管和第一负压主管之间通过第一吸气弯管联通；第一主集气管两端与第二主集气管两端通过第一阀门和第二阀门连接形成环形集气管；第二主集气管两端通过第二吸气弯管和第三吸气弯管与第一负压主管连接；第一主集气管和第二主集气管设置在焦炉上；焦炉双集气管环形装置设置两套集气管体和负压主管，第一负压主管与第二负压主管联通；第二主集气管与第三主集气管通过集气管连接管连接。本实用新型改善集气管压力波动频繁；稳定系统；提高装煤无烟率，改善了环境污染；提高了荒煤气的回收率和产品的回收率。
【专利说明】焦炉双集气管环形装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种集气管，具体涉及一种焦炉双集气管环形装置。
【背景技术】
[0002]焦炭作为重要的工业原料被广泛的用于冶金、化工行业。在焦炭的生产过程中同时产生大量的焦炉煤气，炼焦炉是用煤炼制焦炭，生产煤气的主要热工设备，主要由炉体和附属设备组成。
[0003]在炉顶的附属设备中，焦炉荒煤气经上升管、桥管、阀体进入集气管，再经吸气弯管、负压管线经风机送入化产回收工序。在实际生产过程中集气管压力控制的稳定尤其重要，在生产中一般按照炭化室底压力来确定集气管的压力，一般为80-120pa。由于产气量随炼焦时间变化以及其他工艺操作而导致集气管压力变动，特别是在工艺操作推焦装煤时集气管的压力波动更大，尤以装煤时更为严重，高时可达300多pa。低时几十pa甚至出现负压。
[0004]当集气管压力大幅波动，压力过高时荒煤气会从炉门炉盖等地方大量逸出，造成冒烟冒火，污染环境，烧坏炉门刀边，另一方面减少了荒煤气的回收率，造成能源的极大浪费，减少经济效益，压力过低出现负压时，会使空气由炉门等地方进入炉体，导致焦炭烧损，增加灰分，影响焦炭质量，空气还会与炉体发生反应，导致硅砖剥落缩短焦炉使用寿命，综上所述集气管压力稳定的控制不仅能影响焦炉的寿命，还对焦炭的质量以及焦化厂的效益有较大的影响，所以必须要使集气管的压力保持在设定的范围内保持稳定。
[0005]现有焦炉不论是炭化室4.3m高度还是5.5m等高度基本的集气管布局分为二种，一种是单集气管，一种是双集气管，现在单集气管居多，在生产中结焦不同时期产生的煤气量以及推焦、装煤、换向，喷洒高压氨水对集气管压力波动影响较大。在实际操作中集气管压力稳定一般是以风机吸力与翻板调节相配合的方式来进行调节，因装煤时压力波动比较大，也比较快，因而调节系统普遍存在响应不够迅速，调节滞后的情况。在调节过程中因管道阻力不同，因系统分配到多个集气管的吸力不同，而导致集气管调节阀开度太大或太小而进入调节的不灵敏区造成压力波动加剧。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种焦炉双集气管环形装置，双集气管焦炉环形联接，改善集气管压力波动频繁的问题；稳定全系统；改善炉门炉盖的冒烟冒火现象；提高装煤无烟率，改善了操作环境和环境污染；提高了荒煤气的回收率和产品的回收率，杜绝负压操作的情况。
[0007]本实用新型所述的焦炉双集气管环形装置，包括集气管体和负压主管，集气管体包括第一主集气管和第二主集气管，第一主集气管和第一负压主管之间通过第一吸气弯管联通；第一主集气管两端与第二主集气管两端通过第一阀门和第二阀门连接形成环形集气管；第二主集气管两端通过第二吸气弯管和第三吸气弯管与第一负压主管连接；第一主集气管和第二主集气管设置在焦炉上；
[0008]其中，所述的焦炉双集气管环形装置设置两套集气管体和负压主管，第一套集气管体的第一负压主管与第二套集气管体的第二负压主管联通；
[0009]第一套集气管体的第二主集气管与第二套集气管体的第三主集气管通过集气管连接管连接。
[0010]集气管连接管的个数为2个。
[0011 ] 集气管连接管上均设置第三阀门。
[0012]第一主集气管上设置第一主集气管连接管，第二主集气管上设置第二主集气管连接管。
[0013]第一阀门和第二阀门的一侧均设有波纹补偿器。波纹补偿器能够有效调节由于温度变化给集气管带来的伸缩补偿。
[0014]在原有基本结构改变较小的情况下，将集气管联接成环形并将同一组焦炉与集气管连通，增加阀门和波纹补偿器，经改造后与集气管压力控制系统互相配合。改善因焦炉、负压管线、集气管与风机距离不同，和煤气发生量不同而形成各点压力吸力不均时，集气管压力波动频繁的问题。
[0015]在焦炉生产装煤时，当第一套集气管体因煤气量的突然增多，压力会突然升高，煤气通过集气管连接管进入第二套集气管体使压力互相缓冲。当系统压力调节时所有翻板均参与调节，使调节更加迅速和有效。同样的，当第二套集气管体因煤气量的突然增多时，煤气通过集气管连接管进入第一套集气管体使压力互相缓冲。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型焦炉双集气管环形装置，改善了集气管压力波动频繁的问题；有效的使集气管中煤气互相联通平衡压力，缓冲装煤时煤气量突然增大对集气管造成的压力冲击，稳定全系统；使集气管压力控制在规程规定的范围内，改善炉门炉盖的冒烟冒火现象；装煤无烟率由90%提高到了 95%以上，提高了荒煤气的回收率和产品的回收率，现在正常推焦、装煤等操作时未出现低于80pa的情况，改善了操作环境和环境污染；杜绝了负压操作的情况，保证了焦炉的正常使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1、焦炉双集气管环形装置图；
[0019]图中，1、第一主集气管连接管，2、第一阀门，3、波纹补偿器，4、第二吸气弯管，5、第一吸气弯管，6-1、第一负压主管，6-2、第二负压主管，7、第二阀门，8、第三阀门，9、集气管连接管，10、第三吸气弯管，11、第二主集气管，12、第一主集气管，13、第二主集气管连接管，14、第三主集气管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1，本实施例所述的焦炉双集气管环形装置，包括集气管体和负压主管6-1，集气管体包括第一主集气管12和第二主集气管11，第一主集气管12和第一负压主管6-1之间通过第一吸气弯管5联通；第一主集气管12两端与第二主集气管11两端通过第一阀门2和第二阀门7连接形成环形集气管；第二主集气管11两端通过第二吸气弯管4和第三吸气弯管10与第一负压主管6-1连接；第一主集气管12和第二主集气管11设置在焦炉上；
[0023]其中，所述的焦炉双集气管环形装置设置两套集气管体和负压主管6，第一套集气管体的第一负压主管6-1与第二套集气管体的第二负压主管6-2联通；
[0024]第一套集气管体的第二主集气管11与第二套集气管体的第三主集气管14通过集气管连接管9连接。
[0025]集气管连接管9的个数为2个。
[0026]集气管连接管9上均设置第三阀门8。
[0027]第一主集气管12上设置第一主集气管连接管I，第二主集气管11上设置第二主集气管连接管13。
[0028]第一阀门2和第二阀门7的一侧均设有波纹补偿器3。
[0029]在焦炉生产装煤时，当第一套集气管体因煤气量的突然增多，压力会突然升高，煤气通过集气管连接管9进入第二套集气管体使压力互相缓冲。当系统压力调节时所有翻板均参与调节，使调节更加迅速和有效。同样的，当第二套集气管体因煤气量的突然增多时，煤气通过集气管连接管9进入第一套集气管体使压力互相缓冲。
【权利要求】
1.一种焦炉双集气管环形装置，包括集气管体和负压主管(6)，其特征在于，集气管体包括第一主集气管(12)和第二主集气管(11)，第一主集气管(12)和第一负压主管(6-1)之间通过第一吸气弯管(5)联通；第一主集气管(12)两端与第二主集气管(11)两端通过第一阀门(2)和第二阀门(7)连接形成环形集气管；第二主集气管(11)两端通过第二吸气弯管(4)和第三吸气弯管(10)与第一负压主管(6-1)连接；第一主集气管(12)和第二主集气管(11)均设置在焦炉上； 其中，所述的焦炉双集气管环形装置设置两套集气管体和负压主管(6)，第一套主集气管体的第一负压主管(6-1)与第二套主集气管体的第二负压主管(6-2)联通； 第一套主集气管体的第二主集气管(11)与第二套主集气管体的第三主集气管(14)通过集气管连接管(9)连接。
2.根据权利要求1所述的焦炉双集气管环形装置，其特征在于，集气管连接管(9)上均设置第三阀门(8)。
3.根据权利要求1所述的焦炉双集气管环形装置，其特征在于，第一主集气管(12)上设置第一主集气管连接管(I )，第二主集气管(11)上设置第二主集气管连接管(13)。
4.根据权利要求1所述的焦炉双集气管环形装置，其特征在于，第一阀门(2)和第二阀门(7)的一侧均设有波纹补偿器(3)。
【文档编号】C10B27/00GK203462000SQ201320542344
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】王方, 王克海 申请人:山东铁雄冶金科技有限公司