一种新型立式型煤炭化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型立式型煤炭化炉，它包括包括炉体、进料口、排料口、烟囱，其特别之处在于，炉体外壳为设有顶板和底板的中凸钢制筒体，炉体内为耐火材料层围成的炉膛，耐火材料层与炉体中段炉壁之间设有环形风道，炉体中部设有通风管和若干探火管，耐火材料层中设有与各探火管一一对应的相同直径的若干通管，炉膛中上部为筒状，下部收缩为漏斗状。与现有技术相比，本实用新型不仅具有起火速度快、炭化温度易于控制、物料排出顺畅、出现粘接现象可及时处理的优点，而且结构为钢制整体结构，易于移动，经济适用。
【专利说明】一种新型立式型煤炭化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炭化炉，尤其涉及一种新型立式型煤炭化炉。
【背景技术】
[0002]众所周知，炭化型煤就是将成型的冷态型煤在炭化炉内在经过快速低温干馏制成的保持了冷态型煤外形的半焦或全焦煤炭产品。与冷态型煤相比，炭化型煤具有挥发份低，固定碳含量高，冷、热强度高，防水性能强等优点，不仅有利于解决冷态型煤不易储存、运输的问题，而且使用过程中可大大减少对环境的污染。因此，以炭化型煤代替冷态型煤作为民用、工业燃料必将成为一种趋势。现有用于型煤炭化的炭化炉多采用立体式，绝大部分炉体为耐火砖砌成的箱体结构，箱体上部设置有排气口和进料口，底部设置有排料口。此种结构的炭化炉在使用中存在以下缺陷:1、炭化时，须先在炉体下部放置填料，放入引火柴，引燃引火柴后才能逐步加入冷态型煤，由于此时冷态型煤水分较大，加之炉内通风不畅，造成引燃困难。2、炭化温度仅依靠出料速度进行控制，导致产品质量不够稳定，工作效率低下。3、炭化过程中出现型煤粘结现象时难于处理。4方体炉腔，不利于物料排出。5、炉体固定不能移动。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种型煤引燃迅速、炭化温度易于控制、有利于物料排出、粘接现象可及时处理且方便移动的新型立式型煤炭化炉。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种新型立式型煤炭化炉，包括炉体、进料口、排料口、烟囱，炉体外壳主要由三段等长的钢筒组成，中段钢筒的直径大于上、下段钢筒的直径，上、下段钢筒与中段钢筒通过环形钢板焊制连接，上、下段钢筒分别焊接有钢制顶板和底板，烟?设置在顶板上，进料口设于上钢筒上部，排料口开设于底板中部，炉体内为耐火材料层围成的炉膛，耐火材料层与中段钢筒筒壁之间留有环形风道，中段钢筒沿径向固定有若干探火管，探火管一端与环形风道相通，另一端伸出炉体外，沿各探火管轴向中心线的延伸线在环形风道与炉膛间的耐火材料层中设有与各探火管一一对应的相同直径的若干通管，中段钢筒下部设有通风管，通风管一端与环形风道相通，另一端与风机相接，炉膛中上部为筒状，下部逐步收缩为漏斗状，漏斗底部开口与排料口相通，排料口正下方设置有配合下料的振动筛，炉体外壳下沿焊接有三根相互呈120度夹角的炉体支撑钢杆。
[0006]所述上钢筒上部开设有火门，所述炉体上固定有下料斗，下料斗下部开口与进料口相通。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0008]1、由于炉体耐火材料层中设有与环形风道和炉膛相通的若干通管，中段钢筒下部设有通风管，通风管一端与环形风道相通，另一端与风机相接，当炭化引燃时，可通过风机吹风，提高型煤引燃速度；在炭化过程中，当炭化温度过低时，在放慢出料速度的同时，也可通过风机送风，来提升炭化温度，不仅可使产品质量得到较好保证，而且使工作效率大大提闻。
[0009]2、由于炉体中段钢筒沿径向固定有若干探火管，沿各探火管轴向中心线的延伸线在环形风道与炉膛间的耐火材料层中设有与各探火管一一对应的相同直径的若干通管，当炉内型煤在炭化过程中出现粘接现象时，可将钢钎从探火管和通管插入，及时进行处理。
[0010]3、炉膛下部为漏斗状结构，有利于物料下行。
[0011]4、炉体外壳为钢制整体结构，需要移动时，可使用起吊装置进行移动，方便实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型炭化炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]如图1所示，本实用新型立式型煤炭化炉，包括炉体1、进料口 2、排料口 3、烟囱4，炉体外壳主要由三段等长的钢筒组成，中段钢筒5的直径大于上、下段钢筒6、7的直径，上、下段钢筒6、7与中段钢筒5通过环形钢板8焊接固定，上、下段钢筒6、7分别焊接有钢制顶板9和底板10，烟囱4焊接在顶板9上，进料斗11和进料口 2设于上段钢筒6上部，进料斗11下部开口与进料口 2相通，排料口 3开设于底板10中部，为方便观察炉内炭化情况，上段钢筒6上部还开设有火门12，炉体I内为耐火材料层13围成的炉膛14，耐火材料层13与中段钢筒5的筒壁之间留有环形风道15，中段钢筒5沿径向固定有三行平行的探火管18，每行设置的八个探火管均布在中段钢筒5上，各探火管一端与环形风道15相通，另一端伸出炉体I外，沿各探火管轴向中心线的延伸线在环形风道15与炉膛14间的耐火材料层中设有与各探火管一一对应的相同直径的若干通管20，中段钢筒5下部设有通风管16，通风管16 —端与环形风道15相通，另一端与风机17相接，炉膛14中上部为筒状，下部逐步收缩为漏斗状，漏斗底部开口与排料口 3相通，排料口 3正下方设置有配合下料的振动筛，炉体I外壳下沿焊接有三根相互呈120度夹角的炉体支撑钢杆19。
[0015]使用方法:开始炭化时，首先以圆形填料做代用品，将其通过进料斗11加入炉膛14中，待炉膛14的下段钢筒7部分填满时，装入引火柴，将其点燃，并启动风机17吹风，然后通过进料斗11逐渐加入冷态型煤，待炉膛14的中段钢筒5部分加满时，即可在炉膛14的中段钢筒5部分形成一个加热层，当加热层的温度达到700— 800°C时，开启排料口 3下方设置的振动筛，在型煤继续加入的同时，使圆形填料逐渐出炉，上部型煤缓缓下降，当加热后的型煤降入炉膛14的下段钢筒7部分时，由于下段钢筒7部分的炉膛14中没有空气，型煤逐渐熄灭形成冷却层，其逸出的挥发份可向上进入加热层继续燃烧，加热层的高温烟气穿过炉膛14上段钢筒6部分从上段钢筒6的顶板9上设置的烟囱4排出，同时将炉膛14中上段钢筒6部分的型煤加热，形成预热层，以防止型煤直接进入加热层骤然受热时的裂纹出现，当圆形填料完全出炉后，即可使冷却层中的炭化型煤逐步排出。当加热层中的型煤出现粘接现象时，可将钢钎通过中段钢筒5上设置的探火管18和设置在耐火材料层13中与探火管18对应的通管20插入炉膛14及时进行处理，当加热层的温度高于所需温度时，可加快出料速度，同时停止风机17送风，当温度低于所需温度时，可放慢出料速度，并开启风机17送风，以保证加热层炭化温度的稳定。型煤从入炉到出炉的时间为8 —10分钟，上部入料与下部出料保持平衡，可使炭化炉连续运转。
【权利要求】
1.一种新型立式型煤炭化炉，包括炉体、进料口、排料口、烟囱，其特征在于，炉体外壳主要由三段等长的钢筒组成，中段钢筒的直径大于上、下段钢筒的直径，上、下段钢筒与中段钢筒通过环形钢板焊制连接，上、下段钢筒分别焊接有钢制顶板和底板，烟?设置在顶板上，进料口设于上钢筒上部，排料口开设于底板中部，炉体内为耐火材料层围成的炉膛，耐火材料层与中段钢筒筒壁之间留有环形风道，中段钢筒沿径向固定有若干探火管，探火管一端与环形风道相通，另一端伸出炉体外，沿各探火管轴向中心线的延伸线在环形风道与炉膛间的耐火材料层中设有与各探火管一一对应的相同直径的若干通管，中段钢筒下部设有通风管，通风管一端与环形风道相通，另一端与风机相接，炉膛中上部为筒状，下部逐步收缩为漏斗状，漏斗底部开口与排料口相通，排料口正下方设置有配合下料的振动筛，炉体外壳下沿焊接有三根相互呈120度夹角的炉体支撑钢杆。
2.根据权利要求1所述的新型立式型煤炭化炉，其特征在于，所述上钢筒上部开设有火门，所述炉体上固定有下料斗，下料斗下部开口与进料口相通。
【文档编号】C10B1/04GK203487081SQ201320624882
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】贾飞 申请人:贾飞