可热能循环利用的固废连续热解气化处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可热能循环利用的固废连续热解气化处理系统，包括上料系统、热解气化炉、气化系统、催化系统、二氧化碳还原系统和出渣系统，热解气化炉通过上料的平台连接上料系统，热解气化炉的烟气进入气化系统收集可燃气体，收集可燃气体后的排出烟气依次进入催化系统、二氧化碳还原系统进行处理后，热解气化炉内的废渣通过出渣系统排出。本实用新型采用垃圾产可燃气回收与利用系统，将部分可燃气代替辅助燃料，使热解气化炉实现能量自我循环利用，降低处理成本，实现垃圾处理低成本运行；热解燃气的质量达到每立方米8000-11000焦耳；完全可作为工业燃料使用，每吨有机废物中提取不少于300m3的可燃气体。
【专利说明】可热能循环利用的固废连续热解气化处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热能循环领域，涉及热循环热解气化处理，尤其是一种可热能循环利用的固废连续热解气化处理系统。
【背景技术】
[0002]在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区，或是用焚化炉焚化，但两者均会制造环境保护的问题。堆填区中的垃圾处理不当会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少；焚化则不可避免会产生有毒气体，危害生物体。目前，正在研究减少垃圾产生的方法和资源回收、循环再利用等问题。
[0003]热解气化是一种全新的固废处理的方法，结合了创新的高温分解技术和传统的高温供氧气化技术，模拟了地层中的化工过程，在一个封闭环境中，在高温高压之下，把废物完全转变成合成气和可回收的固体残留，在高温及较长的驻留时间里，它甚至可以摧毁最复杂的有机化合物。但是，热解气化技术需要通过焚烧产生很大的热量来完成热解气化的处理，由于热解气化过程中会产生一定的可燃气，直接排出，会造成资源的浪费，也容易携带污染气体，造成环境的污染。所以，为了使该热解气化系统能持久、无污染的处理固废，需要可热能循环利用的固废连续热解气化处理系统。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可热能循环利用的固废连续热解气化处理系统，该系统可回收和循环利用可燃气、有机物处理无害化且处理成本低的。
[0005]本实用新型实现目的的技术方案是:
[0006]一种可热能循环利用的固废连续热解气化处理系统，包括上料系统、热解气化炉、气化系统、催化系统、二氧化碳还原系统和出渣系统，热解气化炉通过上料的平台连接上料系统，热解气化炉的烟气进入气化系统收集可燃气体，收集可燃气体后的排出烟气依次进入催化系统、二氧化碳还原系统进行处理后，热解气化炉内的废渣通过出渣系统排出。
[0007]而且，所述上料系统由垃圾车、接收料斗、板式给料机、上料输送系统及上料装置构成,垃圾车将垃圾倾倒给接收料斗,该接收料斗输送到板式给料机,通过板式给料机的进给输送到上料传输系统，该上料传输系统把垃圾输送到平台的上料装置内送入热解气化炉。
[0008]而且，所述气化系统由气化转化器、引风机、稳定输出罐及锅炉构成，热解气化炉热解后的气体输送到气体转化器以收集可燃气体，该气体转化器通过引风机将可燃气体传输到稳压输出罐，通过稳压输出罐输出的可燃气体一部分排放到锅炉，一部分重新回到热解气化炉内循环利用。
[0009]而且，所述催化系统由冷却罐、脱硫罐及引风机构成，热解气化炉将回收可燃气体后的气体输送到冷却罐，经冷却罐冷却后输送到脱硫罐进行脱硫，脱硫后的气体通过引风机输送出二氧化碳还原系统。
[0010]而且，所述二氧化碳还原系统包括循环水池、脱硫循环水池及石灰水池，经过脱硫后的脱硫气体先在循环水池消毒，然后进入脱硫循环水池和石灰水池进行二氧化碳还原，还原后的二氧化碳由烟囱排出。
[0011 ] 而且，所述出渣系统由出渣机、出渣输送车及运渣车构成，热解气化炉热解时产生的废渣经出渣车输送到出渣机输送机，该出渣机输送机输出到运渣车。
[0012]本实用新型的优点和有益效果为:
[0013]1、本系统采用直接加热法、间接加热法与熔融相结合的新工艺结构设计新型的热解气化炉，解决了传统热解炉不能够直接处理复杂的混合垃圾的问题，可直接热解处理不大于20%的混合垃圾中无机物(洛土),含水量不大于55%的原生垃圾；同时，减少固态残余物对外界的污染，且降低了处理难度。
[0014]2、本系统采用气化、催化和二氧化碳还原的装置与热解炉相结合使用，将垃圾热解时产生的混合气体和垃圾残渣在熔融时产生的烟气均在催化作用下转化为燃料气，既减少了废气的排放与治理，又增加了燃气的产量与质量，由于是无氧分解，排气量少，解决了二次空气或环境污染及垃圾产生的焦油而堵塞管路等问题，有机物处理无害化可达100%。
[0015]3、本统利用垃圾产生的可燃气进行回收与循环利用，将部分可燃气代替辅助燃料，使热解气化炉实现能量自我循环利用，降低处理成本，实现垃圾处理低成本运行，热解燃气的质量达到每立方米8000-11000焦耳，每吨有机废物中提取不少于300m3的可燃气体，完全可作为工业燃料使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的处理系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0018]一种可热能循环利用的固废连续热解气化处理系统，包括上料系统、热解气化炉、气化系统、催化系统、二氧化碳还原系统和出渣系统，各系统之间通过管道传输；热解气化炉通过上料的平台连接上料系统，热解气化炉的烟气进入气化系统收集可燃气体，收集可燃气体后的排出烟气依次进入催化系统、二氧化碳还原系统进行处理后排出，热解气化炉内的废渣通过出渣系统排出。
[0019]所述上料系统由垃圾车、接收料斗、板式给料机、上料输送系统及上料装置构成，垃圾车将垃圾倾倒给接收料斗，该接收料斗输送到板式给料机，通过板式给料机的进给输送到上料传输系统，该上料传输系统把垃圾输送到平台的上料装置内送入热解气化炉。
[0020]所述气化系统由气化转化器、引风机、稳定输出罐及锅炉构成，热解气化炉热解后的气体输送到气体转化器以收集可燃气体，该气体转化器通过引风机将可燃气体传输到稳压输出罐，通过稳压输出罐输出的可燃气体一部分排放到锅炉，一部分重新回到热解气化炉内循环利用。[0021]所述催化系统由冷却罐、脱硫罐(本实施例附图中为两个脱硫罐，该脱硫罐的数量根据实际需要进行设定)及引风机构成，热解气化炉将回收可燃气体后的气体输送到冷却罐，经冷却罐冷却后输送到脱硫罐进行脱硫(可一次脱硫，也可多次脱硫，本实施例附图中至多为两次脱硫)，脱硫后的气体通过引风机输送出二氧化碳还原系统。
[0022]所述二氧化碳还原系统包括循环水池、脱硫循环水池及石灰水池，经过脱硫后的脱硫气体先在循环水池消毒，然后进入脱硫循环水池和石灰水池进行二氧化碳还原，还原后的二氧化碳由烟囱排出。
[0023]所述出渣系统由出渣机、出渣输送车及运渣车构成，热解气化炉热解时产生的废渣经出渣车输送到出渣机输送机，该出渣机输送机输出到运渣车，由运渣车进行转运处理。
[0024]本实施例所述的各个构成组件均为现有技术。
[0025]本实用新型的热解气化炉采用直接加热法、间接加热法与熔融相结合的新工艺结构设计，并且采用气化系统、催化系统和二氧化碳还原系统与热解气化炉相结合使用，不但能通过可燃气的回收，进行热能的循环利用，同时还能保证最终排出的气体无污染。
[0026]本实用新型采用垃圾产可燃气回收与利用系统，将部分可燃气代替辅助燃料，使热解气化炉实现能量自我循环利用，降低处理成本，实现垃圾处理低成本运行；热解燃气的质量达到每立方米8000-11000焦耳；完全可作为工业燃料使用，每吨有机废物中提取不少于300m3的可燃气体。
【权利要求】
1.一种可热能循环利用的固废连续热解气化处理系统，其特征在于:包括上料系统、热解气化炉、气化系统、催化系统、二氧化碳还原系统和出渣系统，热解气化炉通过上料的平台连接上料系统，热解气化炉的烟气进入气化系统收集可燃气体，收集可燃气体后的排出烟气依次进入催化系统、二氧化碳还原系统进行处理后，热解气化炉内的废渣通过出渣系统排出。
2.根据权利要求1所述的可热能循环利用的固废连续热解气化处理系统，其特征在于:所述上料系统由垃圾车、接收料斗、板式给料机、上料输送系统及上料装置构成，垃圾车将垃圾倾倒给接收料斗，该接收料斗输送到板式给料机，通过板式给料机的进给输送到上料传输系统，该上料传输系统把垃圾输送到平台的上料装置内送入热解气化炉。
3.根据权利要求1所述的可热能循环利用的固废连续热解气化处理系统，其特征在于:所述气化系统由气化转化器、引风机、稳定输出罐及锅炉构成，热解气化炉热解后的气体输送到气体转化器以收集可燃气体，该气体转化器通过引风机将可燃气体传输到稳压输出罐，通过稳压输出罐输出的可燃气体一部分排放到锅炉，一部分重新回到热解气化炉内循环利用。
4.根据权利要求1所述的可热能循环利用的固废连续热解气化处理系统，其特征在于:所述催化系统由冷却罐、脱硫罐及引风机构成，热解气化炉将回收可燃气体后的气体输送到冷却罐，经冷却罐冷却后输送到脱硫罐进行脱硫，脱硫后的气体通过引风机输送出二氧化碳还原系统。
5.根据权利要求1所述的可热能循环利用的固废连续热解气化处理系统，其特征在于:所述二氧化碳还原系统包括循环水池、脱硫循环水池及石灰水池，经过脱硫后的脱硫气体先在循环水池消毒，然后进入脱硫循环水池和石灰水池进行二氧化碳还原，还原后的二氧化碳由烟囱排出。
6.根据权利要求1所述的可热能循环利用的固废连续热解气化处理系统，其特征在于:所述出渣系统由出渣机、出渣输送车及运渣车构成，热解气化炉热解时产生的废渣经出洛车输送到出洛机输送机，该出洛机输送机输出到运洛车。
【文档编号】C10J3/00GK203625307SQ201320823779
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】许侠 申请人:天津市碧蓝达环保科技有限公司