一种利用石化碱炼废水生产半合成乳化切削液原液的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用石化碱炼废水生产半合成乳化切削液原液的工艺，包括：步骤一、将石化碱炼废水经过处理，得到含磺酸、环烷酸、酸性硫酸酯的回收混合物，备用；步骤二、将回收混合物加热至60℃，边搅拌边加入氢氧化钠溶液至物料PH值在9～10；然后加入所述回收混合物质量2～3%的三乙醇胺反应；再依次加入所述回收混合物质量7%的磺酸钠、所述回收混合物质量3～3.5%的环烷酸锌，搅拌均匀后加入所述回收混合物质量2～3%的乙醇、所述回收混合物质量5%的司盘80、所述回收混合物质量0.2%的硅油、以及所述回收混合物质量0.5～2%的杀菌剂，反应1.1小时后，得到半合成乳化切削液原液。本发明成功开发了具有优良性能的防锈型半合成乳化切削液，产品成本低，性能优良。
【专利说明】一种利用石化碱炼废水生产半合成乳化切削液原液的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳化切削液的生产领域，具体地，本发明涉及一种石化碱炼废水生产半合成乳化切削液原液的工艺。
【背景技术】
[0002]目前，许多浙青基减线油精制加工厂，精制减线油工艺普遍以酸碱工艺来生产，以浓度为98%的浓硫酸脱去物料中含S、N、O化合物及重芳烃组份等极性物质，再以氢氧化钠溶液中和硫酸精制后的酸性油，生产过程中产生的大量酸渣和石化碱炼废水。且绝大多数减线油精制厂，规模小，技术力量落后，无污水处理手段和设备，没能力对废碱水进行处理，所以偷排现象严重，对环境造成了污染。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种石化碱炼废水生产半合成乳化切削液原液的工艺，本发明工艺利用精制减线油中排放的石化碱炼废水，成功开发了具有优良性能的防锈型半合成乳化切削液，产品成本低，性能优良。 [0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种利用石化碱炼废水生产半合成乳化切削液原液的工艺，
[0005]步骤一、将石化碱炼废水经过乙醇抽提、硫酸酸化、物料脱水的三步法处理，得到含磺酸、环烷酸、酸性硫酸酯的回收混合物，作为半合成乳化切削液原液的主料备用；
[0006]步骤二、将所述步骤一得到的回收混合物加热至60°C，边搅拌边加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液至物料PH值在9~10之间；然后加入所述回收混合物质量2~3%的三乙醇胺反应30~60分钟，反应后物料呈透明状；再依次加入所述回收混合物质量7%的磺酸钠、所述回收混合物质量3~3.5%的环烷酸锌，搅拌均匀后加入所述回收混合物质量2~3%的乙醇、所述回收混合物质量5%的司盘80、所述回收混合物质量0.2%的硅油、以及所述回收混合物质量0.5~2%的水杨酸苯胺类杀菌剂，反应1.1小时后，得到棕红色透明状均匀液体，即本发明所述的半合成乳化切削液原液。
[0007]所述水杨酸苯胺类杀菌剂为水杨酸苯胺。
[0008]上述技术方案中，所述步骤一中，所述三步法处理石化碱炼废水依次包括以下步骤:
[0009]步骤A、乙醇抽提:将石化碱炼废水泵入反应釜，加热升温至60°C，并加入相对于所述反应釜内物料质量5%的乙醇，搅拌15分钟后保温沉降4~8个小时，待上部中性油析出后，抽出上部油层；
[0010]步骤B、硫酸酸化:将所述反应釜内的物料再升温至70V，缓加H2SO4调整物料PH值至4.5-6.5 ;保温沉降8~12小时，此时呈乳化状的石化碱炼废水已破乳分层，排去下层含硫酸钠的盐水层，上部得到含水量为4%~6%的含磺酸、环烷酸、酸性硫酸酯的混合料；
[0011]步骤C、物料脱水:将所述步骤B得到的混合料抽入真空脱水釜，加热至80°C，在740mmHg的真空度下脱水15~30分钟，即得到含磺酸、环烷酸、酸性硫酸酯的混合物，作为半合成乳化切削液原液的主料备用。
[0012]本发明还提供一种半合成乳化切削液原液，该半合成乳化切削液原液采用上述的工艺制备得到。
[0013]本发明所述的乙醇均以质量分数为85%乙醇溶液的形式加入。
[0014]本发明所述的“石化碱炼废水”是指采用酸碱工艺精制减线油过程中排放的石化碱炼废水。
[0015]所述的“酸碱工艺精制减线油”，是指以浓度为98%的浓硫酸脱去减线油中含S、N、O化合物及重芳烃组份等极性物质，再以氢氧化钠溶液中和硫酸精制后的酸性油，再以白土吸附残留在油中的皂类和水份。该生产过程中会产生的大量酸渣和石化碱炼废水。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0017]( I)本发明人对石化碱炼废水进行了综合分析，(物料中含水30%左右，中性油20%左右，磺酸钠，环烷酸钠，酸性硫酸酯钠50%左右)发现其中磺酸钠、环烷酸钠、硫酸酯钠是乳化油良好的原材料。经过乙醇抽提中性油，硫酸酸化物料、脱水等工艺，提取了磺酸，环烷酸及酸性硫酸酯的混合液，再配以功能性添加剂成功开发了具有优良性能的防锈型半合成乳化切削液，产品成本低，性能优良。
[0018](2)本发明 生产半合成乳化切削液原液的工艺一方面利用了废弃的石化碱炼废水，减轻了环境压力；另一方面采用本发明工艺利用石化碱炼废水生产半合成乳化切削液原液，减少了矿物油的使用，减少了资源的浪费，对环境有重要意义。
[0019](3)本发明生产的半合成乳化切削液原液产品中富含磺酸钠、环烷酸钠，具有优良的乳化性、防锈性，大量减少了防锈添加剂和乳化剂的用量，长期存放不分层，在产品应用中对工件具有优良的防锈性、润滑性、清洗能力强，使用寿命为市售产品的3倍。稀释液(该稀释液是指按1:30的稀释比例将本发明制备的切削液原液稀释后得到)中原液含量只有市售产品的1/3，由于产品中基本不含矿油，所以可应用于微乳化切削液的工况，产品稳定性高，使用周期长。
【具体实施方式】
[0020]为了更好地理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本发明进一步说明，而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明所述的内容后，该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整，仍属于本发明的保护范围。
[0021]实施例1利用石化碱炼废水制作回收混合物的方法:
[0022]将收集的石化碱炼废水经泵抽入由导热油加热的反应釜开启搅拌，加热升温至60°C，并加入相对所述石化碱炼废水物料质量的5%的乙醇(乙醇以质量分数85%的溶液形式加入)，搅拌15分钟后保温沉降4~8个小时，待上部中性油析出后，抽出上部油层。
[0023]将反应釜内的剩余物料再升温至70V，缓加适量H2SO4调整物料PH值至6。保温沉降8~12小时，此时呈乳化状的石化碱炼废水已破乳分层，排去下层已近清澈的含硫酸钠的盐水层(去污水装置另行工艺处理)，上部得到含水量为5%左右的含磺酸、环烷酸、酸性硫酸酯的混合料。[0024]将上述混合料抽入真空脱水釜，加热至80°C，在740mmHg的真空度下脱水15~30分钟，得到了含磺酸、环烷酸、酸性硫酸酯的回收混合物，作为半合成乳化切削液原液的主料备用。
[0025]实施例2采用回收混合物生产半合成乳化切削液原液
[0026]将实施例1制备的回收混合物IOOkg加热至60°C，边搅拌边加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液至物料PH值在9~10之间(使磺酸、环烷酸、酸性硫酸酯转化为具有良好乳化和防锈性的磺酸钠、环烷酸钠、硫酸酯钠)然后加入2~3kg的三乙醇胺反应30~60分钟后，此时物料已呈透明状；然后依次加入7kg磺酸钠、3~3.5kg环烷酸锌，搅拌均匀后加入2~3kg乙醇、5kg司盘80,再加入0.2kg硅油、以及0.5~2kg水杨酸苯胺类，反应1.1小时，取样得棕红色透明状均匀液体，即为本发明半合成乳化切削液原液。
[0027]实施例2中，所述乙醇以85%质量分数的乙醇溶液形式加入。
[0028]产品性能特点:
[0029]本发明产品半合成乳化切削液原液中富含磺酸钠、环烷酸钠，所以具有优良的乳化性，防锈性，大量减少了防锈添加剂和乳化剂的用量，长期存放不分层，在产品应用中对工件具有优良的防锈性，润滑性，清洗能力强，使用寿命为市售产品的3倍。稀释液(稀释倍数1:30)中原液含量只有市售产品的1/3，由于产品中基本不含矿油，所以可应用于微乳化切削液的工况，产品稳定性高，使用周期长等特点。
[0030]产品质量指标:
[0031]
【权利要求】
1.一种利用石化碱炼废水生产半合成乳化切削液原液的工艺，其特征在于， 步骤一、将石化碱炼废水经过乙醇抽提、硫酸酸化、物料脱水的三步法处理，得到含磺酸、环烷酸、酸性硫酸酯的回收混合物，作为半合成乳化切削液原液的主料备用； 步骤二、将所述步骤一得到的回收混合物加热至60°c，边搅拌边加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液至物料PH值在9~10之间；然后加入所述回收混合物质量2~3%的三乙醇胺反应30~60分钟，反应后物料呈透明状；再依次加入所述回收混合物质量7%的磺酸钠、所述回收混合物质量3~3.5%的环烷酸锌，搅拌均匀后加入所述回收混合物质量2~3%的乙醇、所述回收混合物质量5%的司盘80、所述回收混合物质量0.2%的硅油、以及所述回收混合物质量0.5~2%的水杨酸苯胺类杀菌剂，反应1.1小时后，得到棕红色透明状均匀液体，即本发明所述的半合成乳化切削液原液。
2.如权利要求1所述的一种利用石化碱炼废水生产半合成乳化切削液原液的工艺，其特征在于，所述水杨酸苯胺类杀菌剂为水杨酸苯胺。
3.如权利要求1所述的一种利用石化碱炼废水生产半合成乳化切削液原液的工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述三步法处理石化碱炼废水依次包括以下步骤: 步骤A、乙醇抽提:将石化碱炼废水泵入反应釜，加热升温至60°C，并加入相对于所述反应釜内物料质量5%的乙醇，搅拌15分钟后保温沉降4~8个小时，待上部中性油析出后，抽出上部油层； 步骤B、硫酸酸化:将所述反应釜内的物料再升温至70°C，缓加H2SO4调整物料PH值至4.5-6.5 ;保温沉降8~12小时，此时呈乳化状的石化碱炼废水已破乳分层，排去下层含硫酸钠的盐水层，上部得到含水量为4%~6%的含磺酸、环烷酸、酸性硫酸酯的混合料； 步骤C、物料脱水:将所述步骤B得到的混合料抽入真空脱水釜，加热至80°C，在740mmHg的真空度下脱水15~30分钟，即得到含磺酸、环烷酸、酸性硫酸酯的混合物，作为半合成乳化切削液原液的主料备用。
4.一种半合成乳化切削液原液，其特征在于，采用所述权利要求1-3任意一项所述的利用石化碱炼废水生产半合成乳化切削液原液的工艺制备得到的半合成乳化切削液原液。
5.一种石化碱炼废水的回收方法，其特征在于，依次包括以下步骤:步骤A、乙醇抽提:将石化碱炼废水泵入反应釜，加热升温至60°C，并加入相对于所述反应釜内物料质量5%的乙醇，搅拌15分钟后保温沉降4~8个小时，待上部中性油析出后，抽出上部油层； 步骤B、硫酸酸化:将所述反应釜内的物料再升温至70°C，缓加H2SO4调整物料PH值至4.5-6.5 ;保温沉降8~12小时，此时呈乳化状的石化碱炼废水已破乳分层，排去下层含硫酸钠的盐水层，上部得到含水量为4%~6%的含磺酸、环烷酸、酸性硫酸酯的混合料； 步骤C、物料脱水:将所述步骤B得到的混合料抽入真空脱水釜，加热至80°C，在740mmHg的真空度下脱水15~30分钟，即得到含磺酸、环烷酸、酸性硫酸酯的混合物，作为半合成乳化切削液原液的主料备用。
【文档编号】C10N40/22GK103980989SQ201410134246
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】奚靖 申请人:宁波市蓝润能源科技有限公司