一种润滑油添加剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种润滑油添加剂及其制备方法，润滑油添加剂包括：硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚钙、丙烯酸甲酯、季戊四醇、丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、十二烯基丁二酸、聚甲基丙烯酸酯、甲基硅油、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油；其制备方法为将上述组分分步混合加热即得。本发明提供的润滑油添加剂能明显改善润滑油的各项性能指标，尤其能增强润滑油的润滑效果、改善使用过程中润滑油粘度下降的现象、提高润滑油的使用寿命。
【专利说明】一种润滑油添加剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于石油添加剂【技术领域】，具体涉及一种润滑油添加剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 20世纪30年代以前，国外润滑油中很少使用添加剂。随着车辆发动机及传动系统 设计的进步和机械设备的发展，对润滑油的性能提出了越来越高的要求，在20世纪50?60 年代得以迅速发展，20世纪60年代初，国外开发应用了丁二酰亚胺无灰分散剂，经过对丁 二酰亚胺与金属清净剂复合效应的研究，发现二者复合使用后，明显地提高了油品性能并 降低了添加剂总用量，是60年代润滑油添加剂【技术领域】的一大突破。60年代后期，国外内 燃机油用的主要添加剂类型已基本定型，20世纪70年代润滑油添加剂的发展基本上处于 平稳发展时期，20世纪80年代国际市场上润滑油添加剂主要以复合剂的形式出售，20世纪 90年代继续发展润滑油复合剂，改进配方并提高使用的经济性，提高单剂性能，发展多功能 添加剂。
[0003] 添加剂的最大市场在运输领域，其中包括用于轿车、载货车、公共汽车、铁路机车 和船舶的发动机及传动系统。过去10年，润滑油添加剂的重要变化都直接或间接地受新 法规的影响，美国环保局采用的毒性和废液处理条例对一些常用有毒添加剂要取缔，促进 了一些新的添加剂组分及复合剂的开发，今后10年将要求对金属加工液重新研究配方。从 车用润滑油发展的总趋势来看，将向更低粘度、更苛刻的挥发性、更好的燃料经济性方向发 展。为了达到延长换油期的要求，预计添加剂的加入量将会超过10%。
[0004] 环境保护、排放法规和节能的要求对添加剂的配方设计产生了影响，如汽油发动 机油低磷化、柴油发动机油低灰分化、延长润滑油的使用寿命、生物降解性润滑油对添加剂 需求的特点等。国外清净剂、分散剂、粘度指数改进剂、极压抗磨剂、抗氧剂、摩擦改进剂、降 凝剂、复合剂等的品种齐全，其中清净分散剂及粘度指数改进剂是添加剂需求的最大品种， 但增长缓慢，而较小品种添加剂，如抗氧剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂等的发展势头强劲，目 前的开发动向主要是提高单剂性能并开发某些新品种，发展多功能添加剂和复合剂，以及 改进配方并提高使用经济性，满足环保和节能的要求。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种润滑油添加剂及其制备方法，本发明的润滑油添加剂能 增强润滑油的润滑效果、改善使用过程中润滑油粘度下降的现象、提高润滑油的使用寿命。
[0006] -种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯5?9份，异辛氧基硼酸铜 1?4份，环己氧基硼酸铜2?6份，聚丁烯胺0. 3?2. 5份，二氨基吡啶0. 4?1. 2份，硼 化丁二酰亚胺〇. 1?〇. 9份，硫磷伯仲烷基锌盐0. 2?1. 8份，硫化异丁烯1?7份，硫化烷 基酚钙2?9份，丙烯酸甲酯3?12份，季戊四醇3?7份，丙烯酸甘油酯0. 5?4. 2份， 三羟甲基丙烷〇. 7?4. 5份，石油磺酸钡0. 5?3. 5份，十二烯基丁二酸0. 4?1. 3份，聚 甲基丙烯酸酯1. 3?2. 5份，甲基硅油1. 3?3. 6份，纳米硅酸镁0. 05?0. 15份，硫化鲸 鱼油0. 5?2. 3份。
[0007] 作为上述发明的进一步优选，所述聚丁烯胺的分子量在550?950之间。
[0008] 作为上述发明的进一步优选，所述纳米硅酸镁的粒径在20?50nm。
[0009] 作为上述发明的进一步优选，所述硫化鲸鱼油的熔点在70°C。
[0010] 上述润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二 酸、聚甲基丙烯酸酯和甲基娃油混合均勻，再将混合物加热至50?65°C，保温30?50min ; 步骤2,将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚 钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70?75°C， 保温20?40min ; 步骤3,丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油加至步骤 2所得混合物中，70?75°C保温1?2h，放冷即得。
[0011] 本发明提供的润滑油添加剂能明显改善润滑油的各项性能指标，尤其能增强润滑 油的润滑效果、改善使用过程中润滑油粘度下降的现象、提高润滑油的使用寿命。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 一种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯5份，异辛氧基硼酸铜1份，环己氧 基硼酸铜2份，聚丁烯胺0. 3份，二氨基吡啶0. 4份，硼化丁二酰亚胺0. 1份，硫磷伯仲烷基 锌盐0. 2份，硫化异丁烯1份，硫化烷基酚钙2份，丙烯酸甲酯3份，季戊四醇3份，丙烯酸 甘油酯〇. 5份，三羟甲基丙烷0. 7份，石油磺酸钡0. 5份，十二烯基丁二酸0. 4份，聚甲基丙 烯酸酯1. 3份，甲基硅油1. 3份，纳米硅酸镁0. 05份，硫化鲸鱼油0. 5份。
[0013] 所述聚丁烯胺的分子量为550。
[0014] 所述纳米娃酸镁的粒径在20?50nm。
[0015] 所述硫化鲸鱼油的熔点在70°C。
[0016] 上述润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二 酸、聚甲基丙烯酸酯和甲基娃油混合均勻，再将混合物加热至50?65°C，保温30?50min ; 步骤2,将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚 钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70?75°C， 保温20?40min ; 步骤3,丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油加至步骤 2所得混合物中，70?75°C保温1?2h，放冷即得。
[0017] 实施例2 一种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯7份，异辛氧基硼酸铜2份，环己氧 基硼酸铜3份，聚丁烯胺0. 9份，二氨基吡啶0. 7份，硼化丁二酰亚胺0. 4份，硫磷伯仲烷基 锌盐0. 6份，硫化异丁烯3份，硫化烷基酚钙4份，丙烯酸甲酯5份，季戊四醇4份，丙烯酸 甘油酯1. 1份，三羟甲基丙烷2. 1份，石油磺酸钡0. 9份，十二烯基丁二酸0. 7份，聚甲基丙 烯酸酯1. 6份，甲基硅油1. 8份，纳米硅酸镁0. 07份，硫化鲸鱼油0. 8份。
[0018] 所述聚丁烯胺的分子量为650。
[0019] 所述纳米硅酸镁的粒径在20?50nm。
[0020] 所述硫化鲸鱼油的熔点在70°C。
[0021] 上述润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二 酸、聚甲基丙烯酸酯和甲基娃油混合均勻，再将混合物加热至50?65°C，保温30?50min ; 步骤2,将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚 钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70?75°C， 保温20?40min ; 步骤3,丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油加至步骤 2所得混合物中，70?75°C保温1?2h，放冷即得。
[0022] 实施例3 一种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯7份，异辛氧基硼酸铜3份，环己氧 基硼酸铜5份，聚丁烯胺1. 2份，二氨基吡啶0. 9份，硼化丁二酰亚胺0. 6份，硫磷伯仲烷基 锌盐0. 7份，硫化异丁烯5份，硫化烷基酚钙6份，丙烯酸甲酯8份，季戊四醇3?7份，丙 烯酸甘油酯2. 5份，三羟甲基丙烷3. 1份，石油磺酸钡1. 9份，十二烯基丁二酸0. 9份，聚甲 基丙烯酸酯1. 7份，甲基硅油2. 8份，纳米硅酸镁0. 09份，硫化鲸鱼油0. 9份。
[0023] 所述聚丁烯胺的分子量为800。
[0024] 所述纳米娃酸镁的粒径在20?50nm。
[0025] 所述硫化鲸鱼油的熔点在70°C。
[0026] 上述润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二 酸、聚甲基丙烯酸酯和甲基娃油混合均勻，再将混合物加热至50?65°C，保温30?50min ; 步骤2,将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚 钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70?75°C， 保温20?40min ; 步骤3,丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油加至步骤 2所得混合物中，70?75°C保温1?2h，放冷即得。
[0027] 实施例4 一种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯8份，异辛氧基硼酸铜3份，环己氧 基硼酸铜5份，聚丁烯胺2. 3份，二氨基吡啶1. 1份，硼化丁二酰亚胺0. 7份，硫磷伯仲烷基 锌盐1. 5份，硫化异丁烯6份，硫化烷基酚钙8份，丙烯酸甲酯10份，季戊四醇6份，丙烯酸 甘油酯3. 5份，三羟甲基丙烷3. 8份，石油磺酸钡2. 8份，十二烯基丁二酸1. 2份，聚甲基丙 烯酸酯2. 3份，甲基硅油3. 2份，纳米硅酸镁0. 13份，硫化鲸鱼油1. 8份。
[0028] 所述聚丁烯胺的分子量为900。
[0029] 所述纳米娃酸镁的粒径在20?50nm。
[0030] 作为上述发明的进一步优选，所述硫化鲸鱼油的熔点在70°C。
[0031] 包括以下步骤： 步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二 酸、聚甲基丙烯酸酯和甲基娃油混合均勻，再将混合物加热至50?65°C，保温30?50min ; 步骤2,将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚 钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70?75°C， 保温20?40min ; 步骤3,丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油加至步骤 2所得混合物中，70?75°C保温1?2h，放冷即得。
[0032] 实施例5 一种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯9份，异辛氧基硼酸铜4份，环己氧 基硼酸铜6份，聚丁烯胺2. 5份，二氨基吡啶1. 2份，硼化丁二酰亚胺0. 9份，硫磷伯仲烷基 锌盐1. 8份，硫化异丁烯7份，硫化烷基酚钙9份，丙烯酸甲酯12份，季戊四醇7份，丙烯酸 甘油酯4. 2份，三羟甲基丙烷4. 5份，石油磺酸钡3. 5份，十二烯基丁二酸1. 3份，聚甲基丙 烯酸酯2. 5份，甲基硅油3. 6份，纳米硅酸镁0. 15份，硫化鲸鱼油2. 3份。
[0033] 所述聚丁烯胺的分子量为在950。
[0034] 所述纳米娃酸镁的粒径在20?50nm。
[0035] 所述硫化鲸鱼油的熔点在70°C。
[0036] 上述润滑油添加剂的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二 酸、聚甲基丙烯酸酯和甲基娃油混合均勻，再将混合物加热至50?65°C，保温30?50min ; 步骤2,将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚 钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70?75°C， 保温20?40min ; 步骤3,丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油加至步骤 2所得混合物中，70?75°C保温1?2h，放冷即得。
[0037] 实施例6 本实施例与实施例4的区别在于不含有聚甲基丙烯酸酯，具体地说是： 一种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯8份，异辛氧基硼酸铜3份，环己氧 基硼酸铜5份，聚丁烯胺2. 3份，二氨基吡啶1. 1份，硼化丁二酰亚胺0. 7份，硫磷伯仲烷基 锌盐1. 5份，硫化异丁烯6份，硫化烷基酚钙8份，丙烯酸甲酯10份，季戊四醇6份，丙烯酸 甘油酯3. 5份，三羟甲基丙烷3. 8份，石油磺酸钡2. 8份，十二烯基丁二酸1. 2份，甲基硅油 3. 2份，纳米硅酸镁0. 13份，硫化鲸鱼油1. 8份。
[0038] 所述聚丁烯胺的分子量为900。
[0039] 所述纳米娃酸镁的粒径在20?50nm。
[0040] 作为上述发明的进一步优选，所述硫化鲸鱼油的熔点在70°C。
[0041] 包括以下步骤： 步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二 酸和甲基娃油混合均勻，再将混合物加热至50?65°C，保温30?50min ; 步骤2,将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚 钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70?75°C， 保温20?40min ;
【权利要求】
1. 一种润滑油添加剂，以重量份计包括：硼酸三正丁酯5?9份，异辛氧基硼酸铜1? 4份，环己氧基硼酸铜2?6份，聚丁烯胺0. 3?2. 5份，二氨基吡啶0. 4?1. 2份，硼化丁 二酰亚胺〇. 1?〇. 9份，硫磷伯仲烷基锌盐0. 2?1. 8份，硫化异丁烯1?7份，硫化烷基 酚钙2?9份，丙烯酸甲酯3?12份，季戊四醇3?7份，丙烯酸甘油酯0. 5?4. 2份，三 羟甲基丙烷〇. 7?4. 5份，石油磺酸钡0. 5?3. 5份，十二烯基丁二酸0. 4?1. 3份，聚甲 基丙烯酸酯1. 3?2. 5份，甲基硅油1. 3?3. 6份，纳米硅酸镁0. 05?0. 15份，硫化鲸鱼 油0. 5?2. 3份。
2. 根据权利要求1所述的润滑油添加剂，其特征在于：所述聚丁烯胺的分子量在 550?950之间。
3. 根据权利要求1所述的润滑油添加剂，其特征在于：所述纳米硅酸镁的粒径在20? 50nm〇
4. 根据权利要求1所述的润滑油添加剂，其特征在于：所述硫化鲸鱼油的熔点在70°C。
5. 权利要求1至4任一项所述的润滑油添加剂的制备方法，其特征在于：包括以下步 骤： 步骤1，将硼酸三正丁酯、异辛氧基硼酸铜、环己氧基硼酸铜、聚丁烯胺、十二烯基丁二 酸、聚甲基丙烯酸酯和甲基娃油混合均勻，再将混合物加热至50?65°C，保温30?50min ; 步骤2,将二氨基吡啶、硼化丁二酰亚胺、硫磷伯仲烷基锌盐、硫化异丁烯、硫化烷基酚 钙、丙烯酸甲酯和季戊四醇加至步骤1所得混合物中，边加边搅拌，继续加热至70?75°C， 保温20?40min ; 步骤3,丙烯酸甘油酯、三羟甲基丙烷、石油磺酸钡、纳米硅酸镁和硫化鲸鱼油加至步骤 2所得混合物中，70?75°C保温1?2h，放冷即得。
【文档编号】C10M167/00GK104109571SQ201410134409
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】不公告发明人 申请人:李 杰