一种汽车软轴润滑脂的制作方法

文档序号:5120426阅读:253来源:国知局
一种汽车软轴润滑脂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及润滑脂【技术领域】,特别涉及一种汽车软轴润滑脂及其制备工艺,软轴润滑脂由下述重量百分含量的组分组成,双酯类合成基础油58~70%,氢氧化锂溶液5~13%,苯甲酸4~8%,硬脂酸3~6%,异丙醇铝5~15%,异丙醇铝三聚体6~13%,脲基稠化剂3~8%,抗氧剂0.5~1%,抗腐蚀剂0.2~0.7%,极压抗磨剂0.2~0.5%,十二烷酸3~8%。软轴润滑脂制备工艺为依次投入70~80%的双酯类合成基础油、苯甲酸、硬脂酸、异丙醇铝和异丙醇铝三聚体、脲基稠化剂、抗腐蚀剂、极压抗磨剂、抗氧剂、十二烷酸、剩余的双酯类合成基础油进行加温搅拌。本发明的有益效果是:在高、低温环境下具有较好的稳定性和抗氧化性能;能够保证润滑脂粘度,保证其润滑效果。
【专利说明】
一种汽车软轴润滑脂

【技术领域】
[0001]本发明涉及润滑脂【技术领域】,特别涉及一种汽车软轴润滑脂及其制备工艺。

【背景技术】
[0002]汽车发动机的轴把动力传给变速箱,从变速箱的输出轴到车轮的传动比是不变的。在变速箱的输出轴上装有一根“软轴”,一直通到驾驶员面前的里程表里去。所谓“软轴”就是像自行车线闸用的拉线那样有钢丝芯的螺旋管,管壁和内芯之间有润滑脂。另外,汽车还有油门软轴、刹车软轴和离合器软轴等也要应用到润滑脂。由此可知,软轴润滑脂在汽车机构中起到极为重要的作用。由于软轴所处的环境比较恶劣,比如高温环境,这样就使得润滑脂粘度降低,导致润滑条件恶化,热量会直接传至软轴部位,对软轴的散热和降低温度相当不利。故有必要对提供一种能够适应高温等恶劣环境的软轴润滑脂。


【发明内容】

[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种能够适应高温环境、粘度高的汽车软轴润滑脂。
[0004]为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明所述的一种汽车软轴润滑脂,所述软轴润滑脂由下述重量百分含量的组分组成,双酯类合成基础油58?70%,氢氧化锂溶液5?13%,苯甲酸4?8%,硬脂酸3?6%,异丙醇铝5?15%,异丙醇铝三聚体6?13%,脲基稠化剂3?8%,抗氧剂0.5?1%,抗腐蚀剂
0.2?0.7%,极压抗磨剂0.2?0.5%,十二烷酸3?8%。
[0005]进一步地,所述氢氧化锂溶液中氢氧化锂的质量百分浓度为50?60。
[0006]进一步地,所述抗氧剂为双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。
[0007]进一步地,所述抗腐蚀剂为琉基苯并噻唑。
[0008]进一步地,所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯和亚磷酸二正丁酯中的任意一种。
[0009]为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:包括如下步骤:
a、将全部双酯类合成基础油质量的70?80%加入反应釜A中,搅拌升温到100?120°C,加入氢氧化锂溶液,然后继续搅拌升温,搅拌速度为500?800转/分钟,温度升至150°C时保持搅拌6?10分钟;
b、将苯甲酸、硬脂酸、异丙醇铝和异丙醇铝三聚体依次投入到反应釜B中,先在常温状态下搅拌3?5分钟,搅拌速度为800?1000转/分钟;然后搅拌升温到90?100°C停止搅拌;
C、将b步骤中反应釜B的溶液投入到a步骤的反应釜A中并搅拌8?12分钟,搅拌转速为900?1200转/分钟;
d、将脲基稠化剂加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到130?150°C,搅拌转速为900?1200转/分钟;然后保持温度继续搅拌5?10分钟,搅拌转速为300?500转/分钟;最后自然冷却并搅拌15?20分钟,搅拌转速为1500?1800转/分钟;
e、将d步骤中反应釜A的溶液升温到130?150°C,保持温度进行搅拌5?8分钟,搅拌转速为1000?1300转/分钟;然后依次加入抗腐蚀剂和极压抗磨剂并搅拌3?5分钟,搅拌转速为900?1200转/分钟;
f、将e步骤中的反应釜A的溶液升温到150?180°C,保持温度进行搅拌,然后依次加入抗氧剂、十二烷酸,搅拌时间为5?8分钟,搅拌转速为800?1000转/分钟;
g、将剩余的双酯类合成基础油投入f步骤的反应釜A溶液中进行搅拌,使溶液自然冷却到恒温停止搅拌,搅拌转速为1000?1500转/分钟;
h、最后研磨成脂。
[0010]本发明与现有技术相比的有益效果是:
1、在高、低温环境下具有较好的稳定性和抗氧化性能;
2、具有优异的抗水和抗腐蚀能力,与大多种塑胶和弹胶体良好相容;
3、摩擦系数小,具有优异的拉索润滑力和抗磨性能;
4、宽广的工作温度范围,极小的低温转矩和低蒸发损失,能够保证润滑脂粘度,保证其润滑效果。

【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明进行详细描述,下述实施例及说明仅用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
[0012]实施例1:
配备10kg本发明汽车软轴润滑脂,由以下重量的组分配制而成:
双酯类合成基础油60kg,氢氧化锂溶液8kg,苯甲酸4kg,硬脂酸3kg,异丙醇招7kg,异丙醇招三聚体8kg,脲基稠化剂5kg,抗氧剂0.8kg,抗腐蚀剂0.5kg,极压抗磨剂0.2kg,十二烷酸3.5kg。所述氢氧化锂溶液中氢氧化锂的质量百分浓度为55。所述抗氧剂为双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。所述抗腐蚀剂为琉基苯并噻唑。所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯。
[0013]配备10kg本发明汽车软轴润滑脂,通过以下制备工艺实现:包括如下步骤:
a、将48kg的双酯类合成基础油加入反应釜A中,搅拌升温到100°C,加入8kg的氢氧化锂溶液,然后继续搅拌升温,搅拌速度为600转/分钟,温度升至150°C时保持搅拌8分钟;
b、将4kg的苯甲酸、3kg的硬脂酸、7kg的异丙醇招和8kg的异丙醇招三聚体依次投入到反应釜B中,先在常温状态下搅拌4分钟,搅拌速度为800转/分钟;然后搅拌升温到95 °C停止搅拌;
C、将b步骤中反应釜B的溶液投入到a步骤的反应釜A中并搅拌12分钟,搅拌转速为900转/分钟;
d、将5kg的脲基稠化剂加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到150°C,搅拌转速为900转/分钟;然后保持温度继续搅拌8分钟,搅拌转速为350转/分钟;最后自然冷却并搅拌17分钟,搅拌转速为1500转/分钟;
e、将d步骤中反应釜A的溶液升温到138°C,保持温度进行搅拌8分钟,搅拌转速为1200转/分钟;然后依次加入0.5kg的抗腐蚀剂和0.2kg的极压抗磨剂并搅拌4分钟,搅拌转速为1000转/分钟;
f、将e步骤中的反应釜A的溶液升温到170°C,保持温度进行搅拌,然后依次加入
0.8kg的抗氧剂、3.5kg的十二烷酸,搅拌时间为6分钟,搅拌转速为900转/分钟;
g、将剩余12kg的双酯类合成基础油投入f步骤的反应釜A溶液中进行搅拌,使溶液自然冷却到恒温停止搅拌,搅拌转速为1300转/分钟;
h、最后研磨成脂。
[0014]实施例2:
配备10kg本发明汽车软轴润滑脂,由以下重量的组分配制而成:
双酯类合成基础油58kg,氢氧化锂溶液5kg,苯甲酸4kg,硬脂酸4kg,异丙醇招5kg,异丙醇招三聚体12kg,脲基稠化剂3kg,抗氧剂0.5kg,抗腐蚀剂0.2kg,极压抗磨剂0.3kg,十二烷酸8kg。所述氢氧化锂溶液中氢氧化锂的质量百分浓度为55。所述抗氧剂为双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。所述抗腐蚀剂为琉基苯并噻唑。所述极压抗磨剂为磷酸三丁酯。
[0015]配备10kg本发明汽车软轴润滑脂,通过以下制备工艺实现:包括如下步骤:
a、将43.5kg的双酯类合成基础油加入反应釜A中,搅拌升温到110°C,加入5kg的氢氧化锂溶液,然后继续搅拌升温,搅拌速度为600转/分钟,温度升至150°C时保持搅拌8分钟;
b、将4kg的苯甲酸、4kg的硬脂酸、5kg的异丙醇招和12kg的异丙醇招三聚体依次投入到反应釜B中,先在常温状态下搅拌4分钟,搅拌速度为900转/分钟;然后搅拌升温到95 °C停止搅拌;
C、将b步骤中反应釜B的溶液投入到a步骤的反应釜A中并搅拌11分钟,搅拌转速为1100转/分钟;
d、将3kg的脲基稠化剂加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到145°C,搅拌转速为1150转/分钟;然后保持温度继续搅拌8分钟,搅拌转速为350转/分钟;最后自然冷却并搅拌17分钟,搅拌转速为1600转/分钟;
e、将d步骤中反应釜A的溶液升温到145°C,保持温度进行搅拌6分钟,搅拌转速为1100转/分钟;然后依次加入0.2kg的抗腐蚀剂和0.3kg的极压抗磨剂并搅拌3.8分钟,搅拌转速为1100转/分钟;
f、将e步骤中的反应釜A的溶液升温到160°C,保持温度进行搅拌,然后依次加入
0.5kg的抗氧剂、8kg的十二烷酸,搅拌时间为7分钟,搅拌转速为950转/分钟;
g、将剩余14.5kg的双酯类合成基础油投入f步骤的反应釜A溶液中进行搅拌,使溶液自然冷却到恒温停止搅拌,搅拌转速为1200转/分钟;
h、最后研磨成脂。
[0016]实施例3:
配备10kg本发明汽车软轴润滑脂,由以下重量的组分配制而成:
双酯类合成基础油67kg,氢氧化锂溶液5kg,苯甲酸6kg,硬脂酸3kg,异丙醇招6kg,异丙醇招三聚体6kg,脲基稠化剂3kg,抗氧剂0.5kg,抗腐蚀剂0.2kg,极压抗磨剂0.3kg,十二烷酸3kg。所述氢氧化锂溶液中氢氧化锂的质量百分浓度为60。所述抗氧剂为双(3,5_三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。所述抗腐蚀剂为琉基苯并噻唑。所述极压抗磨剂为磷酸三乙酯。
[0017]配备10kg本发明汽车软轴润滑脂,通过以下制备工艺实现:包括如下步骤:
a、将50.25kg的双酯类合成基础油加入反应釜A中,搅拌升温到100°C,加入5kg的氢氧化锂溶液,然后继续搅拌升温,搅拌速度为800转/分钟,温度升至150°C时保持搅拌10分钟;
b、将6kg的苯甲酸、3kg的硬脂酸、6kg的异丙醇招和6kg的异丙醇招三聚体依次投入到反应釜B中,先在常温状态下搅拌5分钟,搅拌速度为1000转/分钟;然后搅拌升温到100°C停止搅拌;
C、将b步骤中反应釜B的溶液投入到a步骤的反应釜A中并搅拌11分钟,搅拌转速为1200转/分钟;
d、将3kg的脲基稠化剂加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到140°C,搅拌转速为1100转/分钟;然后保持温度继续搅拌8分钟,搅拌转速为450转/分钟;最后自然冷却并搅拌18分钟,搅拌转速为1700转/分钟;
e、将d步骤中反应釜A的溶液升温到150°C,保持温度进行搅拌8分钟,搅拌转速为1200转/分钟;然后依次加入0.2kg的抗腐蚀剂和0.3kg的极压抗磨剂并搅拌4分钟,搅拌转速为1100转/分钟;
f、将e步骤中的反应釜A的溶液升温到170°C,保持温度进行搅拌,然后依次加入
0.5kg的抗氧剂、3kg的十二烷酸,搅拌时间为7分钟,搅拌转速为900转/分钟;
g、将剩余16.75kg的双酯类合成基础油投入f步骤的反应釜A溶液中进行搅拌,使溶液自然冷却到恒温停止搅拌,搅拌转速为1500转/分钟;
h、最后研磨成脂。
[0018]本发明与现有技术相比的有益效果是:
1、在高、低温环境下具有较好的稳定性和抗氧化性能;
2、具有优异的抗水和抗腐蚀能力,与大多种塑胶和弹胶体良好相容;
3、摩擦系数小,具有优异的拉索润滑力和抗磨性能;
4、宽广的工作温度范围,极小的低温转矩和低蒸发损失,能够保证润滑脂粘度,保证其润滑效果。
[0019]以上所述仅用以方便说明本发明,在不脱离本发明创作的精神范畴内,熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种汽车软轴润滑脂,其特征在于:所述软轴润滑脂由下述重量百分含量的组分组成,双酯类合成基础油58?70%,氢氧化锂溶液5?13%,苯甲酸4?8%,硬脂酸3?6%,异丙醇铝5?15%,异丙醇铝三聚体6?13%,脲基稠化剂3?8%,抗氧剂0.5?1%,抗腐蚀剂0.2?0.7%,极压抗磨剂0.2?0.5%,十二烷酸3?8%。
2.根据权利要求1所述的一种汽车软轴润滑脂,其特征在于:所述氢氧化锂溶液中氢氧化锂的质量百分浓度为50?60。
3.根据权利要求1所述的一种汽车软轴润滑脂,其特征在于:所述抗氧剂为双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。
4.根据权利要求1所述的一种汽车软轴润滑脂,其特征在于:所述抗腐蚀剂为琉基苯并噻唑。
5.根据权利要求1所述的一种汽车软轴润滑脂,其特征在于:所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯和亚磷酸二正丁酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种汽车软轴润滑脂的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤: a、将全部双酯类合成基础油质量的70?80%加入反应釜A中,搅拌升温到100?120°C,加入氢氧化锂溶液,然后继续搅拌升温,搅拌速度为500?800转/分钟,温度升至150°C时保持搅拌6?10分钟; b、将苯甲酸、硬脂酸、异丙醇铝和异丙醇铝三聚体依次投入到反应釜B中,先在常温状态下搅拌3?5分钟,搅拌速度为800?1000转/分钟;然后搅拌升温到90?100°C停止搅拌; C、将b步骤中反应釜B的溶液投入到a步骤的反应釜A中并搅拌8?12分钟,搅拌转速为900?1200转/分钟; d、将脲基稠化剂加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到130?150°C,搅拌转速为900?1200转/分钟;然后保持温度继续搅拌5?10分钟,搅拌转速为300?500转/分钟;最后自然冷却并搅拌15?20分钟,搅拌转速为1500?1800转/分钟; e、将d步骤中反应釜A的溶液升温到130?150°C,保持温度进行搅拌5?8分钟,搅拌转速为1000?1300转/分钟;然后依次加入抗腐蚀剂和极压抗磨剂并搅拌3?5分钟,搅拌转速为900?1200转/分钟; f、将e步骤中的反应釜A的溶液升温到150?180°C,保持温度进行搅拌,然后依次加入抗氧剂、十二烷酸,搅拌时间为5?8分钟,搅拌转速为800?1000转/分钟; g、将剩余的双酯类合成基础油投入f步骤的反应釜A溶液中进行搅拌,使溶液自然冷却到恒温停止搅拌,搅拌转速为1000?1500转/分钟; h、最后研磨成脂。
【文档编号】C10N30/06GK104232257SQ201410436349
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】张群敏, 许华平 申请人:无锡市飞天油脂有限公司
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