一种铣槽加工切削液的制作方法

文档序号:5120650阅读:293来源:国知局
一种铣槽加工切削液的制作方法
【专利摘要】一种铣槽加工切削液,涉及机械化工领域,包括以下质量份数的各个组分:羧酸链烷醇胺酯2.5-4.5份、硫化烯烃棉籽油3.5-7份、硬脂酸丁脂2.5-5.2份、环烷酸镁1.2-2.4份、磷酸酯1.5-3.5份、失水山梨糖醇单油酸酯2.2-4.2份、有机硅树脂1.1-2.1份、水15-30份、抗泡剂1.4-1.8份和乳化剂2.2-3.4份。本发明提供的铣槽加工切削液,根据铣槽加工的特点,以水、油性剂和树脂为基础,添加各种组分,使得切削液具备优良的润滑性能和极压性能,同时兼具一定的防锈性能和清洗性能,非常适合铣槽加工类的精细加工领域。
【专利说明】-种铣槽加工切削液

【技术领域】
[0001] 本发明属于机械化工领域,特别涉及一种铣削工艺中铣槽加工使用的切削液。

【背景技术】
[0002] 切削液,是用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用 液体,属于机械加工领域的辅助材料。随着机械领域中加工技术的不断发展,切削液技术也 不断得到提升。
[0003] 铣槽加工,是将工件通过特定的刀具切削成需要的槽,刀具通常带有底刃,需要来 回铣削,而且铣削较为精细,对机床整体的要求较高,同时对切削液的要求也较高。一般而 言,铣槽所用的切削液需要三个要求:一是满足铣槽加工的精细特点;二是保护刀具,延长 刀具的使用寿命;三是、避免对加工的工件造成腐蚀侵害。因此,铣槽加工中使用的切削液 需要具有良好的润滑性能、防锈性能和极压性能。
[0004] 申请号为201210561671.6的"一种防锈切削液"专利文献,公开了一种切削液的 技术方案,所述的防锈切削液由下列组份按照重量份数组成:磷酸13-16份,二甲苯4-15 份,聚乙烯醇缩丁醛树脂3-8份,乙醇5-11份,三氧化二铬4-14份,硫酸钴2-8份,石油酸 锌3-5份,磺化油2-7份。由此技术方案可知,该切削液,是一种化学合成的切削液,性能并 不稳定,而且还有大量的重金属和有毒物质,加工过程中不仅会对周围环境造成影响,长期 使用也会影响工作人员的身心健康,不适合在车床加工领域中使用。
[0005] 申请号为201410279036. 8的"一种金属切削液"专利文献,公开了一种切削液的 技术方案,由下述组分组成:三乙醇胺10-15份,二元酸2-4份,硼酸11-18份,苯甲酸钠 5-12份,聚苯胺水性防腐剂5-15份,聚乙二醇2-8份,水20-35份。由此可知,该技术方案 是水基切削液,切削液的流动性能较好,但是润滑性能和极压性能较差,不适合在铣槽加工 中使用。
[0006] 以上可知,在铣槽加工领域,油基切削液较之水基切削液具有较大的优势。但是, 油基切削液受到加工温度和加工环境的影响,使其在铣槽加工领域越来越受到限制,而且 油基切削液的制备相对复杂,保存要求较高,也造成其使用的不便。


【发明内容】

[0007] 本发明解决的技术问题:针对上述不足,克服现有技术的缺陷,本发明的目的是提 供一种具有优良的润滑性能、防锈性能和极压性能的水基铣槽加工切削液。
[0008] 本发明的技术方案:一种铣槽加工切削液,包括以下质量份数的各个组分: 羧酸链烷醇胺酯2. 5-4. 5份、硫化烯烃棉籽油3. 5-7份、硬脂酸丁脂2. 5-5. 2份、环 烷酸镁1. 2-2. 4份、磷酸酯1. 5-3. 5份、失水山梨糖醇单油酸酯2. 2-4. 2份、有机硅树脂 L1-2. 1份、水15-30份、抗泡剂L4-1. 8份和乳化剂2. 2-3. 4份。
[0009] 作为优选,羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为4-15。
[0010] 优选地,羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为6-12。
[0011] 更优地,羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为6-10。
[0012] 作为优选,抗泡剂为甲基硅油。
[0013] 作为优选,乳化剂为磺化油或山梨糖醇酐单油酸酯。
[0014] 作为优选,乳化剂为磺化油。
[0015] 有益效果:本发明提供的铣槽加工切削液,是应用于铣槽加工技术中的切削液,铣 槽加工需要切削液具备三个核心性能:润滑性能、极压性能和防锈性能。这三个性能给水基 切削液造成困扰,相比于油基切削液,水基切削液的润滑和极压性能都较为薄弱,如何提高 水基切削液的润滑和极压性能,使之满足铣槽加工的需求是本发明的重中之重。为满足以 上条件,本发明将水、油性剂和树脂三合一体为基础,通过选择特殊的添加剂,并通过这些 添加剂之间的协同作用,使得切削液的润滑性能和极压性能达到一个新的水平。
[0016] 本发明提供的铣槽加工切削液,根据铣槽加工的特点,以水、油性剂和树脂为基 础,添加各种组分,使得切削液具备优良的润滑性能和极压性能,同时兼具一定的防锈性能 和清洗性能,非常适合铣槽加工类的精细加工领域。

【具体实施方式】
[0017] 为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是 应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的 限制。
[0018] 实施例1 : 一种铣槽加工切削液,包括以下质量份数的各个组分: 羧酸链烷醇胺酯2. 5份、硫化烯烃棉籽油3. 5份、硬脂酸丁脂2. 5份、环烷酸镁1. 2份、 磷酸酯1. 5份、失水山梨糖醇单油酸酯2. 2份、有机硅树脂I. 1份、水15份、甲基硅油1. 4 份和磺化油2. 2份。
[0019] 其中,羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为12。
[0020] 实施例2 : 一种铣槽加工切削液,包括以下质量份数的各个组分: 羧酸链烷醇胺酯4. 5份、硫化烯烃棉籽油7份、硬脂酸丁脂5. 2份、环烷酸镁2. 4份、磷 酸酯3. 5份、失水山梨糖醇单油酸酯4. 2份、有机硅树脂2. 1份、水30份、甲基硅油1. 8份 和磺化油3. 4份。
[0021] 其中,羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为10。
[0022] 实施例3 : 一种铣槽加工切削液,包括以下质量份数的各个组分: 羧酸链烷醇胺酯3. 5份、硫化烯烃棉籽油5. 6份、硬脂酸丁脂4. 2份、环烷酸镁1. 8份、 磷酸酯2. 7份、失水山梨糖醇单油酸酯2. 9份、有机硅树脂1. 4份、水22份、甲基硅油1. 5 份和磺化油2. 8份。
[0023] 其中,羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为8。
[0024] 实施例4: 一种铣槽加工切削液,包括以下质量份数的各个组分: 羧酸链烷醇胺酯3. 6份、硫化烯烃棉籽油4. 9份、硬脂酸丁脂4. 4份、环烷酸镁1. 7份、 磷酸酯2. 5份、失水山梨糖醇单油酸酯3. 1份、有机硅树脂I. 4份、水18份、甲基硅油I. 6 份和山梨糖醇酐单油酸酯2. 7份。
[0025] 其中,羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为8。
[0026] 实施例5 : 一种铣槽加工切削液,包括以下质量份数的各个组分: 羧酸链烷醇胺酯4. 1份、硫化烯烃棉籽油6. 2份、硬脂酸丁脂4. 6份、环烷酸镁2. 2份、 磷酸酯3. 1份、失水山梨糖醇单油酸酯3. 7份、有机硅树脂2. 1份、水19份、甲基硅油1. 6 份和磺化油3. 2份。
[0027] 其中,羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为10。
[0028] 将上述【具体实施方式】提供的切削液作为实验组;根据申请号为201210561671. 6 的"一种防锈切削液"专利文献提供的技术方案制备切削液,为对照组;将实验组和对照组 分别进行切削液性能测试。
[0029] (1)基本性能 外观:实施例1-5均为液态,无分层,无沉淀,呈均匀液状;对照组有少量沉淀现象; 透明:实施例1-5为半透明液体,乳白色;对照组为透明液体。
[0030] (2)润滑性能 对实施例1-5和对照组的切削液进行四球磨损试验,结构显示: 在相同负荷情况下: 组别 磨痕数量 磨痕形状 实施例1 较少 短、细 实施例2 较少 短、细 实施例3 较少 短、细 实施例4 较少 短、细 实施例5 较少 短、细 对照组 中等 长、细 由此可知,实施例1-5作为水基切削液具有良好的润滑性能,对照组(合成切削液)的润 滑性能较为一般。
[0031] (3)极压性能 测试实施例1-5和对照组的极压性能,即最大无卡咬负荷(单位:kg),结果下表如下: 表1切削液最大无卡咬负荷测试

【权利要求】
1. 一种铣槽加工切削液,其特征在于,包括以下质量份数的各个组分: 羧酸链烷醇胺酯2. 5-4. 5份、硫化烯烃棉籽油3. 5-7份、硬脂酸丁脂2. 5-5. 2份、环 烷酸镁1. 2-2. 4份、磷酸酯1. 5-3. 5份、失水山梨糖醇单油酸酯2. 2-4. 2份、有机硅树脂 1. 1-2. 1份、水15-30份、抗泡剂1. 4-1. 8份和乳化剂2. 2-3. 4份。
2. 根据权利要求1所述的铣槽加工切削液,其特征在于:羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原 子数为4-15。
3. 根据权利要求2所述的铣槽加工切削液,其特征在于:羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原 子数为6-12。
4. 根据权利要求1所述的铣槽加工切削液,其特征在于:抗泡剂为甲基硅油。
5. 根据权利要求1所述的铣槽加工切削液,其特征在于:乳化剂为磺化油或山梨糖醇 酐单油酸酯。
6. 根据权利要求5所述的铣槽加工切削液,其特征在于:乳化剂为磺化油。
【文档编号】C10N30/12GK104263488SQ201410493148
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】陈凌, 王琰, 任琪, 程晓 申请人:无锡康柏斯机械科技有限公司
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