一种减磨润滑材料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种减磨润滑材料，按重量百分比计，包括以下组分：二硫化钼10～20％，石墨50～60％，石墨烯10～20％，MnZnFe2O45～10％，钛白粉5～10％。本发明的有益效果是：石墨填补、修复粗糙的金属表面，起到减磨作用；MnZnFe2O4纳米微粒可以显著提高基础油脂的承载能力，减小磨斑直径和磨损表面的犁沟；二硫化钼在石墨烯作用下悬浮于油脂中，在金属表面形成覆盖膜，并具有抗极压性能，生成的膜即使被磨损后，悬浮的二硫化钼会不断重新补充到磨损金属表面，起到减磨润滑作用，同时也起到了节能、环保、增速、抗极压磨损和抗氧化等作用。
【专利说明】
一种减磨润滑材料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种减磨润滑材料。
【背景技术】
[0002]当前摩擦磨损是材料的破坏与机械设备报废的主要原因，润滑技术是减少摩擦、降低磨损的有效手段，润滑技术的重要手段是使用润滑剂。润滑剂又可分为液体润滑剂和固体润滑剂等，它是通过附着或涂布在摩擦副表面的润滑物，借摩擦磨损过程在摩擦表面上形成润滑转移膜，来改善摩擦副间的接触状况，从而起到有效的减磨抗磨作用。
[0003]现有的一些减磨材料其减磨润滑效果较差，不能满足高温、高压或腐蚀等极端环境的减磨要求。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:基于上述问题，本发明提供一种减磨润滑材料。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是:一种减磨润滑材料，按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥10?20%，石墨50?60%，石墨烯10?20%，111211？62045 ?10%，钛白粉 5 ?10%。
[0006]进一步地，减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥18%，石墨50 ?60%，石墨烯 10 ?20%，111211？62045 ?10%，钛白粉 5 ?10%。
[0007]进一步地，减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥10?20%，石墨 54%，石墨烯 10 ?20%，111211？62045 ?10%，钛白粉 5 ?10%。
[0008]进一步地，减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥10?20%，石墨 50 ?60%，石墨烯 13%，111211？62045 ?10%，钛白粉 5 ?10%。
[0009]进一步地，减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥10?20%，石墨 50 ?60%，石墨烯 10 ?20%，111211？62047%，钛白粉 5 ?10%。
[0010]进一步地，减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥10?20%，石墨 50 ?60%，石墨烯 10 ?20%，111211？62045 ?10%，钛白粉 8%。
[0011]进一步地，减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥10%，石墨60%，石墨烯 10%，111211？620410%，钛白粉 10%。
[0012]进一步地，减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥18%，石墨54 %，石墨烯 13%，111211？62047 %，钛白粉 8 %。
[0013]进一步地，减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥20%，石墨50 %，石墨烯 20 %，111211？62045 %，钛白粉 5 %。
[0014]进一步地，二硫化钥的纯度大于96 %，111211？6204为粒径10?90=111的纳米111211？6204。
[0015]本发明的有益效果是:石墨填补、修复粗糙的金属表面，起到减磨作用；111211？6204纳米微粒可以显著提高基础油脂的承载能力，减小磨斑直径和磨损表面的犁沟；二硫化钥在石墨烯作用下悬浮于油脂中，在金属表面形成覆盖膜，并具有抗极压性能，生成的膜即使被磨损后，悬浮的二硫化钥会不断重新补充到磨损金属表面，起到减磨润滑作用，同时也起到了节能、环保、增速、抗极压磨损和抗氧化等作用。
【具体实施方式】
[0016]现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
[0017]实施例一
[0018]减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥10%，石墨60%，石墨烯10%，111211？620410%，钛白粉 10%。
[0019]实施例二
[0020]减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥18%，石墨54%，石墨烯13%，111211？62047%，钛白粉 8%。
[0021]实施例三
[0022]减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥20%，石墨50%，石墨烯20 %，111211？62045 %，钛白粉 5 %。
[0023]石墨是六方晶体，摩擦系数为0.05?0.19，呈鳞片状，结构稳定，碳原子牢固地结合在一起，不容易破坏，层与层间结合力较弱，受剪切力作用很容易滑移，在摩擦面上有很好的填充和修复作用，在金属表面易形成覆盖膜，是一种良好的固体润滑剂。
[0024]石墨烯是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料，由单层原子构成，碳原子之间相互连接成六角网格，其在油脂中的比重较低。
[0025]二硫化钥的结构与石墨一样，是六方晶体，无论研磨多细，具有一定地层状结构，在压力摩擦下对金属表面有很强的亲和力，承受压力为3.45乂 109？^涂覆二硫化钥的部件可在无油情况下运转，在一定温度和压力下二硫化钥与金属表面发生瞬间反应，生成摩擦系数极低的固体膜，防止金属表面相互摩擦烧结。
[0026]二硫化钥的油的比重为4.78八1113，容易沉淀在机械油脂的底部，不可能容纳在机械油脂中去，导致二硫化钥分布不均匀。加入适量的石墨烯，与二硫化钥混合后，使得整体的比重减轻，能更好地发挥二氧化钥的润滑作用。
[0027]111211？6204纳米微粒可以显著提高基础油脂的承载能力，减小磨斑直径和磨损表面的犁沟。可制成纳米磁性颗粒，除了与普通金属粒子有着类似的性质外，还因为粒子具有弱磁性，有利于其在金属表面吸附，起到更好的抗磨和减磨效果。
[0028]钛白粉是主要成分为二氧化钛的白色颜料，其白度高，能有效遮盖石墨的黑色，且在分散体系中分散性好、抗沉淀性高、配伍性好，使得减磨材料在有油或脂中分布更加均匀和稳定。
[0029]制作过程为:将二硫化钥、石墨、石墨烯、111211？6204和钛白粉混合，调配好的原料进行搅拌、分散、干燥，制得减磨材料。
[0030]减磨材料加入油或脂中，形成减磨油或减磨脂，其除保持基础润滑油脂的原有特性外，还具有节能、减磨、抗极压磨损、抗氧化等功能，本发明的减磨材料是人们使用的理想的润滑油脂添加剂。
[0031]我们使用不同型号的载重汽车做对照试验，使用添加了减磨材料的润滑剂的汽车比使用传统的润滑剂的汽车，节约燃油5?10%，机件磨损减少至2/3?3/4，降低机械噪音3?10分贝。
[0032]利用减磨材料作为添加剂制造的润滑油脂，在发动机运转中，利用剪切力将减磨材料填充到活塞环、活塞和汽缸壁等部件的表面，改善了燃烧室的机械密封，抑制了在压缩和动力冲程中的压缩空气与燃料在活塞中漏失，同时又提高燃料的燃烧效率。这样既提高了燃料的经济性，有减少了尾气排放、保护环境，由于填充足够的覆盖膜，在冷启动时防止了摩擦、磨损，能更好地保护发动机部件。
[0033]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种减磨润滑材料，其特征是:按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥10?20%，石墨50?60%，石墨烯10?20%，MnZnFe2045?10%，钛白粉5?10%。
2.根据权利要求1所述的一种减磨润滑材料，其特征是:所述的减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥18%，石墨50?60%，石墨烯10?20%，MnZnFe2045?10%，钛白粉5?10%。
3.根据权利要求1所述的一种减磨润滑材料，其特征是:所述的减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥10?20%，石墨54%，石墨烯10?20%，MnZnFe2045?10%，钛白粉5?10%。
4.根据权利要求1所述的一种减磨润滑材料，其特征是:所述的减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥10?20 %，石墨50?60 %，石墨烯13 %，MnZnFe2045?10%，钛白粉5?10%。
5.根据权利要求1所述的一种减磨润滑材料，其特征是:所述的减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥10?20%，石墨50?60%，石墨烯10?20%，MnZnFe2047 %，钛白粉 5 ?10 %。
6.根据权利要求1所述的一种减磨润滑材料，其特征是:所述的减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥10?20%，石墨50?60%，石墨烯10?20%，MnZnFe2045 ?10%，钛白粉 8%。
7.根据权利要求1所述的一种减磨润滑材料，其特征是:所述的减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥10%,石墨60%,石墨烯10%, MnZnFe20410%,钛白粉10%。
8.根据权利要求1所述的一种减磨润滑材料，其特征是:所述的减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥18%,石墨54%,石墨烯13%, MnZnFe2047 %,钛白粉8%。
9.根据权利要求1所述的一种减磨润滑材料，其特征是:所述的减磨润滑材料按重量百分比计，包括以下组分:二硫化钥20%，石墨50%，石墨烯20%，MnZnFe2045 %，钛白粉5%。
10.根据权利要求1所述的一种减磨润滑材料，其特征是:所述的二硫化钥的纯度大于96%, MnZnFe204 为粒径 10 ?90nm 的纳米 MnZnFe204。
【文档编号】C10M125/02GK104342223SQ201410512999
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】殷国忠 申请人:殷国忠