一种脱除油浆中催化剂粉末和油浆溶剂萃取的组合方法
【专利摘要】本发明涉及一种脱除油浆中催化剂粉末和油浆溶剂萃取的组合方法。这个方法包括：催化裂化油浆与溶剂混合，搅拌20～40min，加热至100-200℃，抽滤或离心分离出固体催化剂粉末，得到的混合液再加入溶剂，在温度60-120℃静置抽提，得抽出液和抽余液，分别蒸馏出溶剂后得到抽出油和抽余油，抽出油返回催化裂化装置进行催化裂化反应，抽出油可作为燃料油销售。本发明无需加入外来溶液或试剂，所用的溶液为萃取分离的溶剂，可以循环使用，油浆的催化剂粉末脱除率可高达85-98%,分离方法简单可具有处理量大,处理成本低的优点，提高外甩油浆的附加值,适合在石油化工行业上推广使用。
【专利说明】一种脱除油浆中催化剂粉末和油浆溶剂萃取的组合方法
【技术领域】
[0001] 本发明属涉及到石油加工过程中的一种分离方法，具体涉及一种脱除催化裂化油 浆中催化剂粉末和油浆溶剂萃取的组合方法。 技术背景
[0002] 催化裂化油浆是催化裂化过程中沸点大于350°C的未转化烃类，其中富含胶质和 浙青质，具有粘度高和密度大的特点。目前，国内的催化油浆一般作为廉价的重质燃料油出 厂。近年来，对催化裂化油浆性质及其合理利用技术进行了大量研究。这些研究主要涉及 将催化油浆与炼油工艺组合以合理利用催化裂化油浆，或是根据催化裂化油浆的组成上的 特征进行生产化工产品的利用技术研究，以取得催化油浆高附加值的产品，确定油浆深加 工方案。由于油浆中含有30%?50%的饱和烃，这部分饱和烃又是优质的催化裂化原料；同 时油浆中的芳烃达50%以上，芳烃是一种极有价值的化工产品，能够进一步深加工生产附 加值较高的产品，产品用途广泛，市场前景广阔。因此催化油浆作为廉价的重质燃料油烧掉 是非常可惜的，对其开发利用，将会给炼油企业带来良好的经济效益。
[0003] 催化裂化油浆中含有一定量的催化剂固体粉末，限制其在生产高附加值产品方面 的应用，这部分油浆大多作为燃料油出售，也必须有效降低油浆中的催化剂粉末含量，否 贝1J，固体粉末会使加热炉火嘴磨损，并且使加热炉管表面严重积灰，热效率下降，能耗增加。 因此，必须采取措施，脱除催化裂化油浆中的固体催化剂粉末。由于燃料油的价格比较低， 给企业带来一定的效益损失。针对以上问题，开展催化裂化油浆回收利用技术研究，通过溶 剂稀释过滤，去除催化剂固体粉末，经溶剂萃取分离可把油浆中多环重质芳香烃与饱和烃 分离出来，一方面得到饱和烃含量高、质量好的抽余油，达到催化裂化原料使用要求，另一 方面可以获得富含芳香烃的抽出油，可作为重交浙青调和组分或作为橡胶填充油出厂。
[0004] CNl 136294C公开了在催化油浆中加入絮凝剂在80?KKTC下絮凝沉降16?48 小时，分离出上层清液，下层絮凝液在80?KKTC下离心分离5?20分钟，得到离心清液。 CN1958738A公开了将轻质溶剂油与催化裂化油浆混合，配成密度小于水的混合油，将含有 破乳剂和絮凝剂的水与混合油分别预热后混合，破乳，将富集了催化剂粉末的下层水分出。 上述加入的沉降助剂、破乳剂等助剂可提高催化剂粉末沉降的效果及缩短沉降时间。采用 加助剂脱除油浆中催化剂粉末的方式，不可避免地将各种助剂带入油浆中，会影响催化裂 化油浆的进一步加工。
[0005] 专利201010613973. 4公开了一种脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的方法，催化 裂化油浆与芳香烃溶剂沉降分离，溶剂精制油溶液从塔顶流出，经回收系统回收溶剂后得 到精制的催化裂化油浆，携带催化裂化催化剂粉末的溶剂精制残余油从抽提塔底部排出。 该方法为溶剂稀释的方法，芳香烃溶剂降低了油浆的粘度，然后利用沉降方法脱出粉末，该 方法使用的溶剂只能作为稀释剂，对油浆的后序加工没有作用，而且溶剂回收需要设备和 能量会增加处理成本。
[0006] 专利200810023335. X公开了一种用于催化裂化油浆的分离方法，该方法可以同 时脱除固体催化剂颗粒的液固分离及饱和烃和芳烃之间的液液分离，该方法加入酰胺溶剂 使油浆中饱和烃和芳烃分离，将固体颗粒转入饱和烃中，虽然分离是一步完成，但是固体粉 末并没有完全分离，只是转移入饱和烃组分中，没有彻底排放掉这部分固体颗粒。如果饱和 烃组分返回催化裂化装置，由于这部分的固体颗粒与原装置使用的催化剂相比粒度较小， 会对装置造成影响。因此需要一种方法能够彻底的排出催化剂粉末，这样才能避免对装置 的不良影响。
[0007] 本发明采用将油浆的催化剂粉末分离与溶剂萃取工艺组合到一起，完成固液分离 的同时，也完成了液液分离。固液分离采用通用的过滤和离心装置，操作温度不超过150°C， 催化剂粉末分离效率高，可以分离出85-98%的固体粉末，对溶剂萃取没有影响，溶剂萃取 采用的是炼油厂通用的糠醛萃取装置，无需要改造，节约设备投资。本方法无需加入额外的 沉降助剂、破乳剂等助剂，避免将各种助剂带入油浆中，影响催化裂化油浆的进一步加工。
[0008] 催化裂化油浆粘度较大，固体粉末与油浆直接进行分离较困难，需要特殊的设备 或者苛刻的条件，加入稀释溶剂后，溶剂的处理也是问题，增加了设备投资和溶剂的原料成 本。本发明所常用的溶剂即可以作为稀释剂也可以作为萃取剂使用，通过调节加入的比例 完成油浆与固体粉末的分离和油浆中饱和烃和芳烃的分离。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的是提供一种工艺简单，操作简便，运行成本低，易于工业化的一种脱 除催化裂化油浆中催化剂粉末和油浆溶剂萃取的组合方法。
[0010] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：催化裂化油浆与溶剂混合，搅拌 20?40min，加热至100-200°C，抽滤或离心分离出固体催化剂粉末，得到的混合液再加入 溶剂，在温度60-120°C静置抽提，得抽出液和抽余液，分别蒸馏出溶剂后得到抽出油和抽余 油，抽出油返回催化裂化装置进行催化裂化反应，抽出油可作为燃料油销售。
[0011] 本发明无需加入外来溶液或试剂，所用的溶液为萃取分离的溶剂，可以循环使用， 油浆的催化剂粉末脱除率可高达85-98%，分离方法简单可具有处理量大，处理成本低的优 点，提高外甩油浆的附加值，适合在石油化工行业上推广使用。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1. 向500毫升的烧杯加入200g催化裂化油浆原料，加入糠醛200g，加热至120°C，采用 Φ80πιπι布氏漏斗真空过滤，得到的混合液体中加入400g糠醒，80°C下静置抽提30min，得 抽出液和抽余液，分别蒸馏出糠醛得到抽出和抽余油。催化裂化油浆原料和过滤后混合液 中的固体催化剂含量见表1，抽出油、抽余油性质见表2。
[0013] 实施例2. 向500毫升的烧杯加入200g催化裂化油浆原料，加入二甲基亚砜100g，加热至 150°C，采用Φ80πιπι布氏漏斗真空过滤，得到的混合液体中加入500g二甲基亚砜，70°C下 静置抽提30min，得抽出液和抽余液，分别蒸馏出二甲基亚砜得到抽出和抽余油。催化裂化 油浆原料和过滤后混合液中的固体催化剂含量见表1，抽出油、抽余油性质见表2。
[0014] 实施例3. 向500毫升的烧杯加入200g催化裂化油浆原料，加入环丁砜400g，加热至140°C， 采用Φ80mm布氏漏斗真空过滤，得到的混合液体中加入200g环丁砜，90°C下静置抽提 30min，得抽出液和抽余液，分别蒸馏出环丁砜得到抽出和抽余油。催化裂化油浆原料和过 滤后混合液中的固体催化剂含量见表1，抽出油、抽余油性质见表2.
【权利要求】
1. 催化裂化油浆与溶剂混合，搅拌20?40min，加热至100-200°C，抽滤或离心分离 出固体催化剂粉末，得到的混合液再加入溶剂，在温度60-120°C静置抽提，得抽出液和抽余 液，分别蒸馏出溶剂后得到抽出油和抽余油，抽出油返回催化裂化装置进行催化裂化反应， 抽出油可作为燃料油销售。
2. 根据权利1所述的方法，其特征在于，溶剂为糠醛、环丁砜、二甲基亚砜的一种。
3. 根据权利1所述的方法，其特征在于，油浆与溶剂比为0. 2-6 :1 ;最优比为0. 3-2 :1。
4. 根据权利1所述的方法，其特征在于，混合液中再加入的溶剂与催化裂化油浆中加 入的溶剂一致，糠醛、环丁砜、二甲基亚砜的一种。
5. 根据权利1所述的方法，其特征在于，混合液与溶剂比为0. 2-6 :1 ;最优比为0. 5-2 : 1〇
6. 根据权利1所述的方法，其特征在于，静置抽提时间为30-60min。
【文档编号】C10G53/04GK104312620SQ201410589875
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】韩冬云, 曹祖斌, 李佳佳, 姜化宁, 李卫东 申请人:辽宁石油化工大学