一种树脂基防尘抗污防锈油的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种树脂基防尘抗污防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：烷基烯酮二聚体0.5-1、聚环氧琥珀酸0.8-1、硬脂酸钡1-2、油酸2-4、20号机械油65-80、棕榈酸异丙酯1-2、尼龙660.6-2、松香酸聚氧乙烯酯2-3、羟乙基乙撑双硬脂酰胺1-2、石油磺酸钡3-5、稀土成膜液压油14-20、十四醇油酸酯1-2、石油醚2-4，本发明的防锈油中加入稀土成膜液压油：其中将丙二醇苯醚加入到本发明的改性明胶体系中，使得其被明胶体系微粒完全吸收，从而提高体系的聚结性能和稳定性，而自身的成膜性也在系统中得到加强；加入的稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
【专利说明】一种树脂基防尘抗污防锈油
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及润滑油领域，尤其涉及一种树脂基防尘抗污防锈油。
【背景技术】
[0002]金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的，腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的29Γ4%，为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护基材是最普遍的方法，而如今的防锈油存在的问题也很多，比如耐腐蚀、耐久性、粘着性、不好，容易出现变硬、脱落、开裂的现象，因此需要不断提高防锈油的综合质量，达到更好的防锈缓蚀效果。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是提供一种树脂基防尘抗污防锈油。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种树脂基防尘抗污防锈油，它是由下述重量份的原料组成的:
十八碳酰氯0.7-1、石油磺酸钠3-5、30号机械油70-80、不饱和聚酯树脂0.8_2、牛脂胺1-2、对羟基苯甲酸甲酯1-2、4_氧丁酸甲基酯2-4、N, N-双(2-氰乙基)甲酰胺1_2、油酸三乙醇胺2-3、8_羟基喹啉0.6-1、硬脂酸铝1-2、多异氰酸酯1-2、钛酸四丁酯2_3、稀土成膜液压油14-20 ；
所述的稀土成膜液压油是由下述重量份的原料组成的:
丙二醇苯醚10-15、明胶3-4、甘油2.1-3、磷酸三甲酚酯0.4_1、硫酸铝铵0.2-0.4、液压油100-110、去离子水100-105、氢氧化钠3-5、硝酸铈3-4、十二烯基丁二酸10-15、Span80
0.5-1 ；
将磷酸三甲酚酯加入到甘油中，搅拌均匀，得醇酯溶液；
将明胶与上述去离子水重量的40-55%混合，搅拌均匀后加入硫酸铝铵，放入60-70°C的水浴中，加热10-20分钟，加入上述醇酯溶液，继续加热5-7分钟，取出冷却至常温，加入丙二醇苯醚，40-60转/分搅拌混合10-20分钟，得成膜助剂；
将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，60-65°C下保温搅拌20-30分钟，得稀土分散液；
将Span80加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土分散液，在60-70°C下保温反应30-40分钟，脱水，即得所述稀土成膜液压油。
[0005]一种树脂基防尘抗污防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(I)将不饱和聚酯树脂与硬脂酸铝混合，搅拌均匀后加入4-氧丁酸甲基酯，60-70°C下搅拌混合10-20分钟，与上述30号机械油重量的30-40%混合，加入牛脂胺，搅拌均匀；
(2)将石油磺酸钠与8-羟基喹啉混合，50-60°C下搅拌混合3-5分钟；
(3)将上述处理后的各原料与剩余的30号机械油混合，送入反应釜，在110-120°C下搅拌混合40-50分钟，加入钛酸四丁酯，充分搅拌均匀，脱水，在80-85°C下搅拌混合2_3小时；
(4)将反应釜温度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
[0006]本发明的优点是:
本发明的防锈油中加入稀土成膜液压油:其中将丙二醇苯醚加入到本发明的的改性明胶体系中，使得其被明胶体系微粒完全吸收，从而提高体系的聚结性能和稳定性，而自身的成膜性也在系统中得到加强；加入的稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物，减缓腐蚀的电极反应，起到很好的缓释效果。
[0007]本发明防锈油加入了不饱和聚酯树脂可以有效的提高粘结强度、提高涂层的抗湿热、防腐性，本发明的防锈油抗盐雾性、耐酸碱性性好，不吸灰，防尘抗污性好。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种树脂基防尘抗污防锈油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:十八碳酰氯0.7、石油磺酸钠3、30号机械油80、不饱和聚酯树脂0.8、牛脂胺2、对羟基苯甲酸甲酯1-2、4_氧丁酸甲基酯2、N，N-双(2-氰乙基)甲酰胺1、油酸三乙醇胺3、8_羟基喹啉0.6、硬脂酸铝2、多异氰酸酯2、钛酸四丁酯2、稀土成膜液压油14-20 ；
所述的稀土成膜液压油是由下述重量份的原料组成的:
丙二醇苯醚15、明胶4、甘油2.1、磷酸三甲酚酯0.4、硫酸铝铵0.4、液压油110、去离子水105、氢氧化钠5、硝酸铈3、十二烯基丁二酸15、Span80 0.5 ；
将磷酸三甲酚酯加入到甘油中，搅拌均匀，得醇酯溶液；
将明胶与上述去离子水重量的55%混合，搅拌均匀后加入硫酸铝铵，放入70°C的水浴中，加热20分钟，加入上述醇酯溶液，继续加热5-7分钟，取出冷却至常温，加入丙二醇苯醚，60转/分搅拌混合20分钟，得成膜助剂；
将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，65°C下保温搅拌30分钟，得稀土分散液；
将SpanSO加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土分散液，在70°C下保温反应40分钟，脱水，即得所述稀土成膜液压油。
[0009]一种树脂基防尘抗污防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将不饱和聚酯树脂与硬脂酸铝混合，搅拌均匀后加入4-氧丁酸甲基酯，70°C下搅拌混合20分钟，与上述30号机械油重量的40%混合，加入牛脂胺，搅拌均匀；
(2)将石油磺酸钠与8-羟基喹啉混合，60°C下搅拌混合5分钟；
(3)将上述处理后的各原料与剩余的30号机械油混合，送入反应釜，在120°C下搅拌混合50分钟，加入钛酸四丁酯，充分搅拌均匀，脱水，在85°C下搅拌混合2小时；
(4)将反应釜温度降低到60°C，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
[0010]性能测试:表观:无沉淀、无分层、无结晶物析出；腐蚀试验(10# 钢、100h、10°c):0 级；盐雾实验(10#钢A级):7天；
湿热实验(10#钢A级):20天；
低温附着性:合格。
【权利要求】
1.一种树脂基防尘抗污防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 十八碳酰氯0.7-1、石油磺酸钠3-5、30号机械油70-80、不饱和聚酯树脂0.8_2、牛脂胺1-2、对羟基苯甲酸甲酯1-2、4_氧丁酸甲基酯2-4、N, N-双(2-氰乙基)甲酰胺1_2、油酸三乙醇胺2-3、8_羟基喹啉0.6-1、硬脂酸铝1-2、多异氰酸酯1-2、钛酸四丁酯2_3、稀土成膜液压油14-20 ； 所述的稀土成膜液压油是由下述重量份的原料组成的: 丙二醇苯醚10-15、明胶3-4、甘油2.1-3、磷酸三甲酚酯0.4_1、硫酸铝铵0.2-0.4、液压油100-110、去离子水100-105、氢氧化钠3-5、硝酸铈3_4、十二烯基丁二酸10-15、Span800.5-1 ； 将磷酸三甲酚酯加入到甘油中，搅拌均匀，得醇酯溶液； 将明胶与上述去离子水重量的40-55%混合，搅拌均匀后加入硫酸铝铵，放入60-70°C的水浴中，加热10-20分钟，加入上述醇酯溶液，继续加热5-7分钟，取出冷却至常温，加入丙二醇苯醚，40-60转/分搅拌混合10-20分钟，得成膜助剂； 将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合，搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中，充分混合，加入硝酸铈，60-65°C下保温搅拌20-30分钟，得稀土分散液； 将Span80加入到液压油中，搅拌均匀后加入上述成膜助剂、稀土分散液，在60-70°C下保温反应30-40分钟，脱水，即得所述稀土成膜液压油。
2.一种如权利要求1所述的树脂基防尘抗污防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将不饱和聚酯树脂与硬脂酸铝混合，搅拌均匀后加入4-氧丁酸甲基酯，60-70°C下搅拌混合10-20分钟，与上述30号机械油重量的30-40%混合，加入牛脂胺，搅拌均匀； (2)将石油磺酸钠与8-羟基喹啉混合，50-60°C下搅拌混合3-5分钟； (3)将上述处理后的各原料与剩余的30号机械油混合，送入反应釜，在110-120°C下搅拌混合40-50分钟，加入钛酸四丁酯，充分搅拌均匀，脱水，在80-85°C下搅拌混合2_3小时； (4)将反应釜温度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不断搅拌至常温，过滤出料。
【文档编号】C10N30/12GK104450056SQ201410627639
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】陆伟, 章丽丽 申请人:合肥宏图彩印有限公司