一种污泥秸秆造粒干燥一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种污泥秸秆造粒干燥一体机，包括套筒、造粒器、减速箱、电机、螺旋杆轴系、轴承、微波发生器；套筒的上端设有与套筒相通的泥斗、电机和减速箱；螺旋杆轴系穿设在整个套筒内，螺旋杆轴系的上端通过联轴器及减速箱与电机连接；造粒器将套筒分隔成送料区和干燥区；螺旋杆轴系穿过造粒器，且与造粒器之间设有轴承；螺旋杆轴系位于送料区的部分设有送料螺旋叶片，位于干燥区的部分设有搅拌叶片；造粒器上钻有连通送料区和干燥区的排料小孔；套筒位于造粒器下方的侧壁上设有微波发生器、排气孔和秸秆进料口；套筒的底部设有用于排料的炉门。本实用新型集成化高，采用全新的污泥造粒技术，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种污泥秸秆造粒干燥一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于制造污泥秸杆混合燃料的机器，特别涉及一种污泥秸杆造粒干燥一体机。
【背景技术】
[0002]随着我国城市化的快速推进，市政污泥的产生数量在不断增长。据统计，全国每年污泥总产生量将很快突破3000万吨。由于城市工业园区的大量存在，生活污水处理厂常常会混入工业废水，致使污泥中重金属含量偏高。目前国内对污泥的处理方法以填埋为主，资源化能源利用率低。研究表明，污泥的着火和燃尽特性均较好。焚烧减量明显，是国际上污泥处理的方向之一。但污泥自身热值较低，约1500kcal/kg。如果将半干污泥与辅助燃料(煤、木屑、秸杆等)等混合后制得的污泥衍生燃料，比污泥直接燃烧具有更好的燃烧性。
[0003]对于我国农业比较发达的地区，存在着大量植物秸杆无法处理，多年来秸杆田间直接焚烧已对环境造成了严重污染。因此污泥和植物秸杆混合制得的衍生燃料是具有非常重要的意义的。
[0004]目前，在制造以上衍生燃料时，需要先用造粒机对污泥进行造粒，再用搅拌机将污泥粒料与植物秸杆进行搅拌混料制成衍生燃料。由于造粒和混料采用两台机器，因此生产成本比较高，而且生产效率比较低。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种污泥秸杆造粒干燥一体机，该机器将污泥造粒及与稻杆混料同时进行，提闻生广效率，减少生广成本。
[0006]实现本实用新型目的的技术方案是:本实用新型包括套筒、造粒器、减速箱、电机、螺旋杆轴系、轴承、微波发生器；所述套筒的上端设有与套筒相通的泥斗、电机和减速箱；所述螺旋杆轴系穿设在整个套筒内，螺旋杆轴系的上端通过联轴器及减速箱与电机连接；所述造粒器将套筒分隔成送料区和干燥区；所述螺旋杆轴系穿过造粒器，且与造粒器之间设有轴承；所述螺旋杆轴系位于送料区的部分设有送料螺旋叶片，位于干燥区的部分设有搅拌叶片；所述造粒器上钻有连通送料区和干燥区的排料小孔；所述套筒位于造粒器下方的侧壁上设有微波发生器、排气孔和秸杆进料口 ；所述套筒的底部设有用于排料的炉门。
[0007]上述秸杆进料口位于微波发生器的下方。
[0008]上述套筒的底部与炉门通过铰链连接。
[0009]上述炉门的一处与套筒通过铰链连接，与该处相隔120°和240°的两个位置均设有转动挂钩；所述套筒的底部与两个转动挂钩对应的位置设有销轴环，炉门通过转动挂钩挂入对应的销轴环内将套筒的底部封堵住。
[0010]上述轴承的上方设有轴瓦。
[0011]同时还包括过滤除臭装置；所述过滤除臭装置固定设置在排气孔的外部。
[0012]本实用新型具有积极的效果:(1)本实用新型集成性高，将制作污泥秸杆衍生燃料集成到一台机器上，提高生产效率，降低生产成本；(2)本实用新型采用全新的污泥造粒技术，污泥干燥效果更好更快，从而使得生产效率得到大大的提高，并且提高了衍生燃料的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中炉门与套筒的连接示意图；
[0016]图3为图2中B-B的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]见图1至图3，本实用新型包括套筒1、造粒器2、减速箱3、电机4、螺旋杆轴系5、轴承、微波发生器6 ;所述套筒I的上端设有与套筒I相通的泥斗11、电机4和减速箱3 ;所述螺旋杆轴系5穿设在整个套筒I内，螺旋杆轴系5的上端通过联轴器及减速箱3与电机4连接；所述造粒器2将套筒I分隔成送料区和干燥区；所述螺旋杆轴系5穿过造粒器2，且与造粒器2之间设有轴承；所述螺旋杆轴系5位于送料区的部分设有送料螺旋叶片51，位于干燥区的部分设有搅拌叶片52 ;所述造粒器2上钻有连通送料区和干燥区的排料小孔21 ;所述套筒I位于造粒器2下方的侧壁上设有微波发生器6、排气孔12和秸杆进料口 7 ；所述秸杆进料口 7位于微波发生器6的下方；所述套筒I的底部设有用于排料的炉门8 ;所述炉门8的一处与套筒I通过铰链连接，与该处相隔120°和240°的两个位置均设有转动挂钩81 ;所述套筒I的底部与两个转动挂钩81对应的位置设有销轴环13，炉门8通过转动挂钩81挂入对应的销轴环13内将套筒I的底部封堵住；所述轴承的上方设有轴瓦，以防止湿污泥进入轴承。同时还包括过滤除臭装置9 ;所述过滤除臭装置9固定设置在排气孔12的外部,对排气孔12排出的气体进行过滤除臭。
[0018]首先将污泥池中的湿污泥从泥斗11加入套筒内，随着螺旋杆轴系5的转动，螺旋杆轴系上的送料螺旋叶片51将污泥送至造粒器2上，由于造粒器2上钻有许多排料小孔21，这样在送料螺旋叶片51的挤压作用下，污泥被挤入造粒器2的排料小孔21中，并被挤压成条状并落入套筒I的干燥区。另一方面，粉碎后的秸杆从秸杆进料口 7被送入干燥区，通过搅拌叶片52与被搅拌叶片52打断的污泥条充分掺混。在掺混的过程中，掺混物同时被微波发生器6加热干燥。掺混物在干燥过程中所产生的废气通过套筒侧壁上的排气孔12排出进入过滤除臭装置9，这样废气排放到大气之前已经经过滤除臭，从而保护了环境。
[0019]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种污泥秸杆造粒干燥一体机；其特征在于:包括套筒(I)、造粒器(2)、减速箱(3)、电机(4)、螺旋杆轴系(5)、轴承、微波发生器(6);所述套筒(I)的上端设有与套筒(I)相通的泥斗(11)、电机(4)和减速箱(3);所述螺旋杆轴系(5)穿设在整个套筒(I)内，螺旋杆轴系(5 )的上端通过联轴器及减速箱(3 )与电机(4 )连接；所述造粒器(2 )将套筒(I)分隔成送料区和干燥区；所述螺旋杆轴系(5)穿过造粒器(2)，且与造粒器(2)之间设有轴承；所述螺旋杆轴系(5)位于送料区的部分设有送料螺旋叶片(51)，位于干燥区的部分设有搅拌叶片(52);所述造粒器(2)上钻有连通送料区和干燥区的排料小孔(21);所述套筒(I)位于造粒器(2)下方的侧壁上设有微波发生器(6)、排气孔(12)和秸杆进料口(7);所述套筒(O的底部设有用于排料的炉门(8)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥秸杆造粒干燥一体机，其特征在于:所述秸杆进料口(7)位于微波发生器(6)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种污泥秸杆造粒干燥一体机，其特征在于:所述套筒(I)的底部与炉门(8)通过铰链连接。
4.根据权利要求3所述的一种污泥秸杆造粒干燥一体机，其特征在于:所述炉门(8)的一处与套筒(I)通过铰链连接，与该处相隔120°和240°的两个位置均设有转动挂钩(81);所述套筒(I)的底部与两个转动挂钩(81)对应的位置设有销轴环(13)，炉门(8)通过转动挂钩(81)挂入对应的销轴环(13)内将套筒(I)的底部封堵住。
5.根据权利要求4所述的一种污泥秸杆造粒干燥一体机，其特征在于:所述轴承的上方设有轴瓦。
6.根据权利要求1至5其中之一所述的一种污泥秸杆造粒干燥一体机，其特征在于:还包括过滤除臭装置(9);所述过滤除臭装置(9)固定设置在排气孔(12)的外部。
【文档编号】C10L5/46GK203715586SQ201420050427
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】李小平, 刘海兰 申请人:常州信息职业技术学院