用于生产颗粒的压粒的制造方法
【专利摘要】一种用于生产颗粒的压粒机，该压粒机具有平坦模具和在其上滚动的多个辊子，以使得生物质通过构造于平坦模具内的孔挤压成颗粒，对于每个辊子分别设有定量装置和与定量装置连接的下降料道，以将生物质定量和馈送到平坦模具的沿平坦模具的运动方向位于所涉及的辊子之前的区域上，以及设有分布装置以分布馈送到压粒机的生物质，并将生物质引导到定量装置。该压粒机能在降低停机率的情况下实现高生产率。
【专利说明】用于生产颗粒的压粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生产颗粒的压粒机，该压粒机用以由待挤压材料、较佳由生物质来生产颗粒以用作壁炉内的燃料。
【背景技术】
[0002]由精细物料或经压实和/或熔化的材料来生产也被称为球团或者丸粒的颗粒已是公知的。由较佳为碾碎的生物质(如木片、锯屑等)来生产颗粒或木质颗粒也充分已知，并且在可再生能源领域作为一种针对气候保护的面向未来的技术而特别在欧洲被广泛推广。通常，将来自木材加工工业的碎片材料用作原材料，但还可使用新砍下的木料或者在木材加工工业中不可使用的木材类型或废料。无有害物质的基本材料较佳地用于向单户家庭或多户家庭的房屋中的小壁炉设备进行供给的木质颗粒的市场。然而，用于发热和/或获得电能(组合发电站)的河床式发电站或特殊的高温熔炉设备还能洁净地燃烧带有较少量有害物质的材料(具有或不具有涂层或漆料的、由碎木板或中等密度纤维板(MDF)制成的颗粒)。
[0003]通常在所谓的压粒机中生产木质颗粒，其中待挤压的材料通过运动的和/或主动滚动的辊子(也被称为盘式碾磨机辊子)而被挤压通过模具的各个孔。材料(生物质)通过这些孔成形，并作为料条从这些孔中排出。在此，孔理解为较佳地实施成大致圆筒形的所有开口，并设置在模具内以使材料馈通并成形。孔还可具有较大的进入区域(凹陷部)，以改进挤压过程并可被硬化或者可在孔内具有硬化过的套筒。在模具领域中区分平坦模具和环形模具。辊子在环形模具上在外部或在内部回转以进行挤压，而盘式碾磨机辊子在平坦模具上以圆形(碾磨机构造)滚动。
[0004]本实用新型较佳地涉及平坦模具，但也可在必要时与环形模具一起使用。待挤压材料可以不仅是用于在壁炉内燃烧的生物质，而且还可以是可颗粒化的材料，如饲料或食品、炭、塑料或类似物。不必更详细地讨论制备和散布生物质或者对颗粒的后处理(料条的碾碎、冷却、储存、运输)的可能性。这方面参照现有技术。
[0005]文献US5，277，572描述了一种具有圆形模具的压粒机，三个盘式碾磨机辊子在该圆形模具内运行，以将待挤压材料挤压通过圆形模具的各个孔。为了馈送待挤压材料而设有馈送缸，该馈送缸与环形模具同轴设置并且设置在其上方。在馈送缸内设置有分布锥体，以构成用于待挤压材料的通道。分布锥体与馈送缸之间的间距可被改变，以改变用于待挤压材料的通道，并由此调节待挤压材料至环形模具内部区域内的流入。
[0006]由文献EP2241434A2已知一种用于由生物质生产颗粒的设备，其中，生物质在压粒机之前引入定量装置内，该定量装置由散布装置和设置在散布装置下方的环形回转的成型带构成。借助该散布装置，生物质在此作为料垫散布到成型带上，以使料垫构造有均匀的单位面积重量。随后，将料垫馈送到分散装置，该分散装置又细分包含在料垫内的生物质。随后，将如此分散的生物质馈送到压粒机。
[0007]文献DE102009051481A1描述了一种用于由生物质生产颗粒的压粒机，该压粒机具有平坦模具和设置在平坦模具上方的多个辊子。还描述了可设置散布装置，以能针对每个辊子来单独馈送生物质。在该文献中没有进一步描述如何构造这种散布装置。
[0008]由于当前全世界已公认的气候变暖，因而推动本行业加速木质颗粒的大规模工业化生产并使这种生产低成本化。因此，存在对生产率高的压粒机的需要，借助这些压粒机可以实现生物质通过压粒机的高通过量并且在生产颗粒时具有相应的大生产率。同时，设备成本和运行成本可以尽可能低，以能够以尽可能低的成本来生产颗粒。
[0009]确定压粒机的生产率的重要元件是模具。同时，模具作为磨损部件是计划中和计划外进行维护干预的重要原因，其中，为了进行维护，压粒机必须在较长时间段内停机，这意味着大幅生产亏损。
[0010]特别是对于为大工业生产颗粒设计的压粒机来说，为了实现生物质通过压粒机的尽可能大的通过量以及为了实现相应大的颗粒生产率，对模具提出了较高的要求。在此特别须考虑到在待挤压的生物质中可能形成不规则物，这大概是因为在压粒机运行过程中留在模具上的生物质的剩余层形成结块或粘附物、特别是因为等候在辊子前面的生物质不能足够快速和/或均匀地进行挤压或被移走。如果辊子在这种不规则物上扫过，则会导致辊子垂直于模具表面施加压力所产生的力的大部分集中于不规则物的较小的受限表面上，以使模具局部地加载有非常大的力，这会造成模具的损坏和增加损耗，并且在极端情况下甚至造成模具断裂。为了避免这种危险，模具可通过如下方式构造成是耐磨的，即，例如增大模具的直径和/或加大模具的厚度，但这会造成对于压粒机来说相应的设备成本增加。
[0011]因此，在较少受损率和停机率、较高生产率与较少设备成本的要求之间存在矛盾。
实用新型内容
[0012]因此，本实用新型的任务是提出一种改进的用于生产颗粒的压粒机，该压粒机允许更好地解决该矛盾。特别是，本实用新型的任务是提出一种压粒机，该压粒机能在降低停机率的情况下实现高生产率。
[0013]本实用新型的这些和其它任务通过如下描述的压粒机来解决。其它较佳的实施方式在从属权利要求中示出。
[0014]作为解决方案，提出一种用于由待挤压材料、较佳由生物质来生产颗粒以用作壁炉内的燃料的压粒机，其中，生物质由含有纤维素和/或木质纤维素的纤维、碎片或碎屑构成，压粒机具有平坦模具和在平坦模具上滚动的多个辊子，以使生物质通过形成于平坦模具内的孔来挤压成颗粒，其中为每个辊子分别设有定量装置和与该定量装置连接的下降料道，以将生物质定量和馈送到平坦模具的沿平坦模具的运动方向位于所涉及的辊子之前的区域上，并且其中设有分布装置以分布馈送到压粒机的生物质并将生物质引导到定量装置。
[0015]因此，对于每个辊子设有独立的定量装置，该定量装置用于使对应地调节的、均匀的生物质数量出料到平坦模具上，以由所涉及的辊子进行挤压。在此，下降料道允许分别定量好的生物质数量尽可能直接引导到辊子前面。定量装置又由分布装置来供料，该分布装置将馈送到压粒机的生物质流分布到多个定量装置上。以此方式，每个辊子前的平坦模具被均匀的生物质数量和均一的生物质分布所占据，这些生物质随后由对应的辊子来挤压。因此，结果是每个辊子可以在持续最佳的工作点工作，并且提供持续较高的挤压功，以使得压粒机能实现持续较高的生产率。同时可避免由于对平坦模具不均匀的供料而导致不期望的生物质粘附。因此可减少平坦模具的局部损坏或者甚至是出现断裂的危险，而无需加大平坦模具的尺寸。
[0016]较佳地，分布装置具有分布锥体和设置在分布锥体下方的分布环，其中，在分布环内构造有多个开口，每个开口设置和构造成允许生物质颗粒能通过开口进入设置在该开口下方的定量装置。以此方式可实现机械上简单构造的、少维护和可靠的分布装置，该分布装置允许将生物质有效地分布到定量装置上。
[0017]在分布锥体与分布环之间可较佳地设置有具有至少一个刮刀的刮擦结构，该刮刀沿径向至少在分布环的一部分上延伸，此外还提供驱动装置以驱动刮擦结构转动，以使得该至少一个刮刀在分布环上刮擦。刮刀以高效的方式用于使积聚在分布环上的生物质运送到开口内并且在后续过程中运送到定量装置内。
[0018]开口较佳地构造成是可封闭的。这特别是例如在仅要求较少生产率的时段内可以允许各个辊子中断生产并且在一定程度上“切断”生产。
[0019]在定量装置内可分别设置具有多个辊子的辊子结构，以对生物质进行定量。辊子可进一步设置和构造成碾碎和/或散开生物质。特别是，辊子可构造成辐条辊子、刀式辊子、或在周缘表面上以规则样式构造有特别是呈菱形的凸部和/或凹部的辊子。以此方式，定量装置同时可用于散开和松开生物质和/或碾碎生物质，以使得可能包含在馈送到压粒机中的生物质内的较大结块不会到达平坦模具上并且不会在那里造成问题。
[0020]较佳地，在定量装置内、在辊子结构上方构造有储存空间，以接纳并暂时储存通过分配给该定量装置的开口的生物质。以此方式，定量装置能与分布装置解耦，并且可确保各个辊子连续地供给有恒定的生物质流。
[0021 ] 下降料道可分别具有出料口，该出料口由下出料边来限定。较佳地，下出料边设置在平坦模具上方的高度h处，其中高度h小于挤压间隙高度的2倍、较佳小于其1.5倍并且特别较佳地小于其I倍。高度h也可为零。以此方式，下出料边同时可用于将在挤压通过辊子中的一个辊子之后留在平坦模具的滚动表面上的剩余生物质整平到高度h，或者在高度h为零的情况下完全清除这些生物质，并且从滚动表面拭去多余的生物质。拭去的生物质较佳地又运送回到分布装置，以重新定量并经由下降料道馈送到辊子以重新进行挤压。较佳地，出料边与运动方向相反地具有倾斜结构，以改善平坦模具的“清除效果”。
[0022]较佳地，下出料边设置成位于挤压间隙和与对应的辊子相切的垂直线之间的区域内，其中该挤压间隙位于对应的辊子和平坦模具之间。垂直线较佳地位于平坦模具的滚动表面的右侧。以此方式，通过出料口沿辊子方向馈送的生物质几乎直接地馈送到挤压间隙内。
[0023]下降料道可分别具有第一下降料道段和第二下降料道段，其中第二下降料道段在其背向对应辊子的那侧由弧形弯曲的壁来限定，其中下出料边由第二下降料道的下端来限定。通过弯曲可引导流经下降料道的生物质颗粒。较佳地，此外下降料道的朝向对应辊子的那侧由弧形弯曲的壁来限定，以使得下方下降料道段的水平横截面通过两个弯曲的壁沿生物质颗粒的下降方向逐渐变窄。生物质可以此方式通过出料口送出，该出料口在平坦模具的滚动表面的整个宽度上延伸，但沿平坦模具的运动方向仅具有较少延伸部分。换言之，将较长、较窄的生物质流放置于平坦模具上，该生物质流在平坦模具的整个宽度上延伸并且在此情况下较长，而沿平坦模具的运动方向仅具有小得多的水平延伸部分并且在此情况下较窄。以此方式，生物质近似地作为均质且均匀的物质沉积在平坦模具的滚动表面上。
[0024]此外，较佳的是，弧形弯曲的壁在下出料边的区域内弯曲成使得背向辊子的弯曲的壁的切线在下出料边区域内与平坦模具的滚动表面构成20°到55°之间、较佳为25°到45°之间、特别较佳为30°到40°之间的角度α。垂直地流经下降料道的生物质颗粒以此方式经历方向变化，以使得它们不会垂直地碰到平坦模具的滚动表面上，并且可避免颗粒由于其动能而例如从平坦模具再次弹起或者碰撞到作为通过另一辊子的先前挤压而留在平坦模具的滚动表面上的其它生物质颗粒并使这些生物质颗粒运动。因此，还能降低由于生物质的馈送而在将生物质分布到滚动表面上时出现不规则物的可能性。在此，特别较佳的是，下降料道具有高度和角度α，该高度和角度α被设计成从各个出料口流出的生物质颗粒具有沿水平方向的速度分量，该速度分量的平均值为滚动表面的速度的80%到120%之间、较佳为90%到110%之间、特别是约100%。在从出料口流出时，生物质颗粒因此沿水平方向具有基本上与滚动表面在该位置处的速度相同的速度，其中滚动表面在该位置处的速度由平坦模具的转动速度乘以半径再乘以2π得到。因此，生物质颗粒可简单地堆积于滚动表面上，而不会出现冲击动能传递从而造成加速和制动，其中加速和制动会造成生物质颗粒的不期望的运动以及会干扰到均匀且均一地占用滚动表面。
[0025]还可设有用于使下降料道和/或分布装置、特别是分布锥体和/或分布环振动的装置。以此方式可以改善生物质的运输和/或避免生物质颗粒的沉积。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]本实用新型的主题内容的其它有利的措施和实施例在下述对附图的说明中公开。
[0027]附图示出:
[0028]图1示出根据一实施方式的压粒机的圆形平坦模具和在该平坦模具上滚动的多个辊子的俯视图；
[0029]图2示出根据图1的侧剖图；
[0030]图3示出根据一实施方式的压粒机的侧视图；
[0031]图4示出根据一实施方式的压粒机的俯视图；以及
[0032]图5示出在根据一实施方式的压粒机的辊子区域内馈送生物质的细节。
【具体实施方式】
[0033]图1和2示出根据一实施方式的压粒机3的截面，其中，为了清楚起见未示出生物质I的馈送。
[0034]图1示出四个挤压装置或压机机架12内的圆形平坦模具4和在其上滚动的多个辊子5的俯视图。该数目不是限制性的，并且可以部分地取决于平坦模具4的内径或外径来在压粒机3中设置多个挤压装置12。具有滚动表面19的平坦模具4在挤压装置12内借助轴承9可运动地支承，并且由至少一个驱动装置27来驱动，该驱动装置用于实施绕平坦模具4的轴线的圆形运动。未示出挤压装置12内的辊子5的可选的驱动装置。辊子5基本上固定支承地设置在挤压装置12内，以使得辊子5以其表面在平坦模具4的滚动表面19上滚动或者在位于滚动表面19上的生物质I上滚动。该压实空间2由侧壁11来侧向限定。
[0035]在图2中，在根据图1的剖视图中可看到位于基座14上的压粒机3，其中，在示意性剖视图中可看到具有由下横梁7和两个牵拉支架6构成的多部件压机框架的压机机架21，其中支承于牵拉支架内的辊子5的轴16借助相应的机器元件或者轴承可运动地保持。在平坦模具4的滚动表面19上进行滚动的过程中，生物质I被挤压通过孔13以形成颗粒10。此示例中被驱动的平坦模具4借助于轴承9支承于下横梁7上。可以理解到在附图中示出挤压装置12或压机机架21具有优先性，并且由于清楚的原因而未示出显然的且已知的机械设备部件。为了示出构造好的压机机架21的可能变型，挤压装置12在左侧没有如在右图中所示的独立的上横梁8。借助相应的轴承，辊子5的轴16承担了上横梁8的功能。在较佳的示例性实施例中，多部件压机框架具有闭锁件或螺栓15，使用该闭锁件或螺栓可快速地拆卸该多部件压机框架。在此有助的是，压机机架21的各部件具有配合表面17，例如起重机吊钩(未示出)和/或至少一个铲车叉之类的提升装置借助于该配合表面有效连接到压机机架21的一部分，并且可以容易地至少将该部分从压粒机3中移除或将该部分引入压粒机。
[0036]现在参照图3到5来详细描述将生物质I馈送到平坦模具4的滚动表面19上。
[0037]图3示出压粒机3的侧视图，如例如在图1和2中所示的压粒机3所剖取的那样。图4示出用于将生物质I分布到各个挤压装置12上的分布装置的俯视图。
[0038]如图3和4中所示，生物质I垂直地从上方馈送到压粒机，以碰到分布装置，该分布装置具有分布锥体31和设置在分布锥体31下方的分布环34。在此，生物质I由分布锥体31分布，以基本上围绕分布锥体31的周缘分布地落到设置在分布锥体31下方的分布环34上。在分布环34和分布锥体31之间设置有刮擦结构32，该刮擦结构设有一个或多个刮刀33，该一个或多个刮刀沿径向方向至少在分布环34的一部分上延伸。此外设有驱动装置(未示出)，以使刮擦结构32转动，从而至少一个刮刀33在分布环34上刮擦。
[0039]参照示出图3的压粒机的俯视图的图4，示出了开口 35，这些开口构造在分布环34内，以使生物质I穿过开口 35到达设置在其下方的定量装置36。还可规定:开口 35被实施成是可封闭的，以例如当挤压装置12失效或者不需要挤压装置时中断进入位于封闭的开口 35下方的定量装置36的生物质I流。
[0040]较佳地设有壁48，这些壁沿径向向外和向内(未示出)限定分布环34的表面，以使得构成一种圆形槽，由分布锥体31分布的生物质I颗粒在该圆形槽内被捕获，并且保持在分布环34的区域内。
[0041 ] 再次参照图3可看出在分布装置下方和平坦模具4上方的区域内设置有多个定量装置36和下降料道40，其中，为每个辊子5或挤压装置12分配有定量装置36以及设置在该定量装置36下方并与其连接的下降料道40。因此，可以通过定量装置36连续定量对于辊子5进行挤压来说一定的生物质I量，并且经由下降料道40将该生物质量馈送到辊子5。
[0042]在定量装置36内分别设置有具有多个辊子38的辊子结构，这些辊子用于定量生物质I以及还能较佳地用于碾碎生物质I和/或分散生物质I。为此，辊子38例如可构造成辐条辊子或刀式辊子。辊子还可构造成在周缘表面上以规律样式构造有特别是呈菱形和/或钻石形的凸部和/或凹陷部的辊子38。
[0043]在定量装置36内、在辊子结构上方构造有储存空间37。通过开口 35从分布环34落出的生物质I到达储存空间37内，并且在生物质I通过辊子38从储存空间37出料、定量并出料到下降料道40内之前积聚在储存空间处。储存空间37还用作生物质I的缓冲部，以使定量装置36与生物质I通过分布装置的馈送解耦，并且定量持续且均匀的生物质I流以及将其出料到下降料道40内。
[0044]储存空间37和/或分布装置的区域和/或下降料道40内可设有用于调节生物质I的装置，如润湿、喷涂、加热、惰性化。
[0045]下降料道40较佳地构造有上方下降料道段41和下方下降料道段42。
[0046]在下方下降料道段42的下端处构造有由下出料边46限定的出料口 45，流过下降料道40的生物质I通过该出料口输出以堆积到滚动表面19上。
[0047]在图5中更详细地示出生物质I沿平坦模具4的运动方向47在对应的辊子5之前堆积在滚动表面19上的区域。如图5中可见，下出料边46设置在平坦模具4上方的高度h处。下出料边46因此可同时用于整平还位于滚动表面19上的其余生物质I。高度h在此例如可设计成辊子5和滚动表面19之间的挤压间隙高度的多倍，如约小于挤压间隙高度的2倍、小于其1.5倍或小于其I倍。高度h可以是零，以使下出料边46直接在滚动表面19上或其正上方刮擦，并且刮擦和去除滚动表面上所留下的其余生物质I。在此，擦去的生物质I可馈送回到分布装置，以重新定量地馈送到辊子5之一。较佳地，出料单元46与运动方向相对地具有倾斜结构，以改善平坦模具4的“清除效果”。
[0048]如图5中进一步所示，下出料边46可紧邻挤压间隙，例如出料边46位于挤压间隙和与对应的辊子5相切的垂直线S之间的区域内。
[0049]第二下降料道段42较佳地具有两个弧形弯曲的壁43、44，这些壁在朝向辊子5的那侧和背向辊子5的那侧限定第二下降料道，以使下方下降料道段42的水平横截面沿生物质I颗粒的下落方向逐渐变窄。
[0050]较佳地，弧形弯曲的壁43在下出料边46处弯曲成使在此处的切线T与平坦模具4的滚动表面19呈20°到55°之间、较佳为30°到45°之间、特别较佳为32°到40°的角度α。特别是，角度α以及各个下降料道40的下降高度可设计成:从出料口 45流出的生物质I的颗粒具有如下的水平速度:该水平速度是滚动表面19或平坦模具4运动经过出料边46下方的速度的约80%到120%、较佳为90%到110%、特别是约100%。
[0051]附图标记列表
[0052]I生物质
[0053]2压实空间
[0054]3压粒机
[0055]4平坦模具
[0056]5 辊子
[0057]6牵拉支架
[0058]7下横梁
[0059]8上横梁
[0060]9 轴承
[0061]10 颗粒
[0062]11 侧壁
[0063]12挤压装置
[0064]13 孔
[0065]14 基座
[0066]15 螺栓
[0067]16 轴
[0068]17配合表面
[0069]19滚动表面
[0070]21压机机架
[0071]27驱动装置
[0072]31分布锥体
[0073]32刮擦结构
[0074]33 刮刀
[0075]34分布环
[0076]35 开口
[0077]36定量装置
[0078]37储存空间
[0079]38 辊子
[0080]40下降料道
[0081]41上方下降料道段
[0082]42下方下降料道段
[0083]43 壁
[0084]44 壁
[0085]45 出料口
[0086]46出料边
[0087]47运动方向
[0088]48 壁
[0089]h 高度
[0090]S垂直线
[0091]α 角度
【权利要求】
1.一种用于生产颗粒(10)的压粒机(3)，所述压粒机(3)用于由待挤压材料来生产颗粒以用作壁炉内的燃料，其中所述压粒机(3)具有平坦模具(4)和在所述平坦模具(4)上滚动的多个辊子(5)，以使得所述待挤压材料通过构造于所述平坦模具(4)内的孔(13)挤压成颗粒(10)，其特征在于， 对于每个辊子(5)分别设有定量装置(36)和与所述定量装置(36)连接的下降料道(40)，以将待挤压材料定量和馈送到所述平坦模具(4)的沿所述平坦模具(4)的运动方向(47)位于所涉及的辊子(5)之前的区域上，以及 设有分布装置，以分布馈送到所述压粒机(3)的待挤压材料，并将所述待挤压材料引导到所述定量装置(36)。
2.如权利要求1所述的压粒机(3)，其特征在于，所述分布装置具有分布锥体(31)和设置在所述分布锥体(31)下方的分布环(34)，在所述分布环(34)内构造有多个开口(35)，每个开口(35)设置和构造成允许所述待挤压材料的颗粒通过所述开口(35)进入设置在所述开口(35)下方的定量装置(36)。
3.如权利要求2所述的压粒机(3)，其特征在于，在所述分布锥体(31)与所述分布环(34)之间设置有具有至少一个刮刀(33)的刮擦结构(32)，所述刮刀沿径向至少在所述分布环(34)的一部分上延伸，还提供驱动装置以驱动所述刮擦结构(32)转动，以使得所述至少一个刮刀(33)在所述分布环(34)上进行刮擦。
4.如权利要求2或3所述的压粒机(3)，其特征在于，所述开口(35)是可封闭的。
5.如权利要求1所述的压粒机(3)，其特征在于，在各个定量装置(36)内设置有具有多个辊子(38)的辊子结构以定量所述待挤压材料。
6.如权利要求5所述的压粒机(3)，其特征在于，所述辊子(38)进一步设置和构造成碾碎和/或散开所述待挤压材料。
7.如权利要求5所述的压粒机(3)，其特征在于，所述辊子(38)被构造为辐条辊子、刀式辊子、或者在周缘表面上以规则样式构造有凸部和/或凹部的辊子。
8.如权利要求5所述的压粒机(3)，其特征在于，在所述定量装置(36)内、于所述辊子结构上方构造有储存空间(37)，以接纳并暂时储存通过分配给所述定量装置(36)的开口(35)的待挤压材料。
9.如权利要求1所述的压粒机(3)，其特征在于，所述下降料道(40)分别具有出料口(45)，所述出料口由下出料边(46)限定。
10.如权利要求9所述的压粒机(3)，其特征在于，所述下出料边(46)设置在所述平坦模具(4)上方的高度(h)处，所述高度(h)小于挤压间隙高度的2倍。
11.如权利要求10所述的压粒机(3)，其特征在于，所述高度(h)= O。
12.如权利要求9所述的压粒机(3)，其特征在于，所述下出料边(46)设置成位于挤压间隙和与对应的辊子(5)相切的垂直线(S)之间的区域内，所述挤压间隙位于对应的辊子(5)和所述平坦模具(4)之间。
13.如权利要求9所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述下降料道(40)分别具有第一下降料道段(41)和第二下降料道段(42)，所述第二下降料道段(42)在其背向对应辊子(5)的那侧由弧形弯曲的壁(43)来限定，其中所述下出料边(46)由所述第二下降料道(42)的下端来限定。
14.如权利要求13所述的压粒机(3)，其特征在于，所述第二下降料道段(42)在其朝向对应辊子(5)的那侧由弧形弯曲的壁(44)来限定，以使得所述第二下降料道段(42)的水平横截面沿待挤压材料颗粒的下落方向逐渐变窄。
15.如权利要求13所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述弧形弯曲的壁(43)在所述下出料边(43)的区域内弯曲，以使得所述弯曲的壁(43)处的切线(T)在所述下出料边(43)的区域内与所述平坦模具(4)的滚动表面(19)构成20°到55°之间的角度α。
16.如权利要求15所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述下降料道(40)具有高度和角度α，所述高度和角度α被设计成从各个出料口(45)流出的待挤压材料的颗粒具有沿水平方向的速度分量，所述速度分量的平均值为所述滚动表面(19)的速度的80%到120%之间。
17.如权利要求1所述的压粒机(3)，其特征在于，还设有使所述下降料道(40)和/或所述分布装置振动的装置。
18.如权利要求1所述的压粒机(3)，其特征在于，所述待挤压材料为生物质(I)。
19.如权利要求18所述的压粒机(3)，其特征在于，所述生物质(I)由含有纤维素的纤维、碎片或碎屑构成。
20.如权利要求18所述的压粒机(3)，其特征在于，所述生物质(I)由含有木质纤维素的纤维、碎片或碎屑构成。
21.如权利要求9所述的压粒机(3)，其特征在于，所述下出料边(46)设置在所述平坦模具(4)上方的高度(h)处，所述高度(h)小于挤压间隙高度的1.5倍。
22.如权利要求9所述的压粒机(3)，其特征在于，所述下出料边(46)设置在所述平坦模具(4)上方的高度(h)处，所述高度(h)小于挤压间隙高度的I倍。
23.如权利要求13所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述弧形弯曲的壁(43)在所述下出料边(43)的区域内弯曲，以使得所述弯曲的壁(43)处的切线(T)在所述下出料边(43)的区域内与所述平坦模具(4)的滚动表面(19)构成30°到45°之间的角度α。
24.如权利要求13所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述弧形弯曲的壁(43)在所述下出料边(43)的区域内弯曲，以使得所述弯曲的壁(43)处的切线(T)在所述下出料边(43)的区域内与所述平坦模具(4)的滚动表面(19)构成32°到40°之间的角度α。
25.如权利要求15所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述下降料道(40)具有高度和角度α，所述高度和角度α被设计成从各个出料口(45)流出的待挤压材料的颗粒具有沿水平方向的速度分量，所述速度分量的平均值为所述滚动表面(19)的速度的90%到110%之间。
26.如权利要求15所述的压粒机(3)，其特征在于， 所述下降料道(40)具有高度和角度α，所述高度和角度α被设计成从各个出料口(45)流出的待挤压材料的颗粒具有沿水平方向的速度分量，所述速度分量的平均值为所述滚动表面(19)的速度的100%。
27.如权利要求7所述的压粒机(3)，其特征在于，所述凸部和/或凹部呈菱形。
28.如权利要求1所述的压粒机(3)，其特征在于，还设有使所述分布锥体(31)和/或所述分布环(34)振动的装置。
【文档编号】C10L5/44GK204051606SQ201420227676
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2013年5月6日
【发明者】F·黑曼斯 申请人:迪芬巴赫机械工程有限公司