一种炼油厂注水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种炼油厂注水装置，主要由喷头、油气管线、法兰和加强管接头组成，喷头通过法兰和加强管接头固定于油气管线内；所述喷头主要由喷头基管、连接喉和喷头盖三部分组成，喷头基管顶端与连接喉之间为螺纹连接，连接喉上覆有喷头盖，喷头盖上均匀分布喷水孔，连接喉与喷头盖之间为螺纹连接，连接喉及喷头盖中心线与油气管线中心线同轴。本实用新型一方面可将注水迅速分散到管线的油气中，与腐蚀介质充分接触，使腐蚀介质浓度充分稀释，从而保护炼油设备；另一方面，能够溶解可能出现的氯化铵或硫氢氨等铵盐沉淀，有效避免铵盐沉积引起设备的垢下腐蚀。
【专利说明】一种炼油厂注水装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及石油加工行业炼油装置所用的一种炼油厂注水装置。
【背景技术】
[0002] 原油蒸馏塔顶的主要腐蚀类型为低温腐蚀，腐蚀物质为HC1、H2S、02等。当它们和 水蒸汽一起进入塔顶冷凝系统时，水蒸汽在露点部位凝结。据研究，此时将有50 %的HC1溶 解在的5%的初凝水中，几乎全部HC1溶解于先凝结的20%的水中。因而，露点部位初凝水 中HC1的浓度很高，pH小于1，对设备产生强烈腐蚀。H 2S的存在对HC1腐蚀有明显促进作 用，混入少量〇2时，会导致更高的腐蚀速率。目前常减压蒸馏装置的工艺防腐措施主要以 "一脱三注"为主。其中注水工艺的技术关键是注水装置，其注入效果的好坏直接决定防腐 效果。
[0003] 近年来，炼油厂设备氯化铵腐蚀及堵塞等问题也日益增多，常见于蒸馏常压塔塔 顶系统、加氢装置反应流出物系统等。原油中的氯化物、氮化物与硫化物在炼制过程中生成 的氯化铵与硫氢氨结晶，造成塔盘、设备、管道等转动设备堵塞，氨盐溶于水形成酸性极强 的酸性水腐蚀环境，对设备安全操作带来危险，同时也造成处理量下降，换热器传热效率降 低，生产偏离设计工况。用大量的水及时冲洗铵盐是最可靠和经济的方法，注入效果的好坏 仍取决于注水装置。
[0004] 专利201320087305. 1和201320087332. 9各自提供了一种注入装置，虽然结构简 单，但注剂的分散效果欠佳，进而不能充分稀释腐蚀介质及有效避免铵盐沉积。 实用新型内容
[0005] 为了解决现有技术存在的结构过于简单，造成注剂的分散效果欠佳，进而不能充 分稀释腐蚀介质及有效避免铵盐沉积等技术问题，本实用新型提供了一种炼油厂注水装 置。
[0006] 本实用新型提供的炼油厂注水装置主要由喷头、油气管线、法兰和加强管接头组 成，喷头通过法兰和加强管接头固定于油气管线内；所述喷头主要由喷头基管、连接喉和喷 头盖三部分组成，喷头基管顶端与连接喉之间为螺纹连接，连接喉上覆有喷头盖，喷头盖上 均匀分布喷水孔，连接喉与喷头盖之间为螺纹连接，连接喉及喷头盖中心线与油气管线中 心线同轴。
[0007] 所述的喷头为双向喷头或单向喷头，双向喷头基管的顶端为三通结构，单向喷头 基管的顶端为弯头结构。
[0008] 所述连接喉由缩颈段、喉道和扩颈段三部分组成，为先缩颈后扩颈结构，缩颈段和 扩颈段由喉道相连通，缩颈段和扩颈段均为圆锥形，并呈中心对称分布。
[0009] 本实用新型提供的炼油厂注水装置，具有结构简单、性能可靠、便于使用等优点， 该注水装置一方面可将注水迅速分散到管线的油气中，与腐蚀介质充分接触，使腐蚀介质 浓度充分稀释，从而保护炼油设备；另一方面，能够溶解可能出现的氯化铵或硫氢氨等铵盐 沉淀，有效避免铵盐沉积引起设备的垢下腐蚀。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型中喷头为双向喷头时注水装置的结构示意图；
[0011] 图2是本实用新型中喷头为单向喷头时注水装置的结构示意图；
[0012] 图3为图1中双向喷头的结构示意图；
[0013] 图4为图3中双向喷头的右视示意图；
[0014] 图5为图2中单向喷头的结构示意图；
[0015] 图6为图5中单向喷头的右视示意图。
[0016] 图中：1_喷头，2-法兰，3-加强管接头，4-油气管线，5-喷头基管，6-连接喉，7-喷 头盖，8_嗔水孔。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0018] 如图1和图2所示，本实用新型提供的炼油厂注水装置主要由喷头1、油气管线4、 法兰2和加强管接头3组成，喷头1通过法兰2和加强管接头3固定于油气管线4内；如图 3和图5所示，喷头主要由喷头基管5、连接喉6和喷头盖7三部分组成，喷头基管5顶端与 连接喉6之间为螺纹连接，连接喉6上覆有喷头盖7,喷头盖上均匀分布喷水孔8,连接喉6 与喷头盖7之间为螺纹连接；连接喉6及喷头盖7中心线与油气管线4中心线同轴。
[0019] 图3中的喷头为双向喷头，双向喷头基管的顶端为三通结构；图5中的喷头为单向 喷头，单向喷头基管的顶端为弯头结构。
[0020] 如图3和图5所示，连接喉6由缩颈段、喉道和扩颈段三部分组成，为先缩颈后扩 颈结构，缩颈段和扩颈段由喉道相连通，缩颈段和扩颈段均为圆锥形，并呈中心对称分布， 缩颈段和扩颈段长度（沿连接喉轴向方向）相等，为喷头基管5内径的1/2?1倍；连接喉 6喉道处内颈最小，为喷头基管5内径的1/10?1/5 ;喷头盖7为椭圆形结构，椭圆短轴半 径为喷头基管半径的1/3?1/2 ;如图4和图6所示，喷头盖7上布有1?9个喷水孔8,喷 水孔8呈中心放射状均匀分布，喷水孔内径为连接喉喉道内径的1/4?1/2。
[0021] 本实用新型的喷头、加强管接头、法兰等的材质与油气管线的材质相同，这样可避 免异种金属接触造成的腐蚀。
[0022] 安装本实用新型的注水装置时应保证油气管线的上游或下游至少有2m或8倍油 气管线管径的直管段。
[0023] 本实用新型的注水装置工作时，注入水经喷头基管5进入喷头，然后通过喷头基 管顶端的三通或弯头依次经过连接喉6的缩颈段、喉道和扩颈段由喷头盖7上的喷水孔8 喷入油气管线4内，并与油气管线4内的油气混合，与油气内的腐蚀介质充分接触，使腐蚀 介质浓度充分稀释，从而保护炼油设备。
【权利要求】
1. 一种炼油厂注水装置，主要由喷头、油气管线、法兰和加强管接头组成，喷头通过法 兰和加强管接头固定于油气管线内，其特征在于：所述喷头主要由喷头基管、连接喉和喷头 盖三部分组成，喷头基管顶端与连接喉之间为螺纹连接，连接喉上覆有喷头盖，喷头盖上均 匀分布喷水孔，连接喉与喷头盖之间为螺纹连接，连接喉及喷头盖中心线与油气管线中心 线同轴。
2. 根据权利要求1所述的注水装置，其特征在于：所述的喷头为双向喷头或单向喷头， 双向喷头基管的顶端为三通结构，单向喷头基管的顶端为弯头结构。
3. 根据权利要求1或2所述的注水装置，其特征在于：所述的连接喉由缩颈段、喉道和 扩颈段三部分组成，为先缩颈后扩颈结构，缩颈段和扩颈段由喉道相连通，缩颈段和扩颈段 均为圆锥形，并呈中心对称分布。
4. 根据权利要求3所述的注水装置，其特征在于：所述的缩颈段和扩颈段长度相等，为 喷头基管内径的1/2?1倍，喉道内颈为喷头基管内径的1/10?1/5。
5. 根据权利要求1或2所述的注水装置，其特征在于：所述的喷头盖为椭圆形结构，椭 圆短轴半径为喷头基管半径的1/3?1/2。
6. 根据权利要求1或2所述的注水装置，其特征在于：所述的喷头盖上布有1?9个 喷水孔，喷水孔呈中心放射状均匀分布。
7. 根据权利要求3所述的注水装置，其特征在于：所述的喷水孔内径为连接喉喉道内 径的1/4?1/2。
8. 根据权利要求4所述的注水装置，其特征在于：所述的喷头盖为椭圆形结构，椭圆短 轴半径为喷头基管半径的1/3?1/2,喷头盖上布有1?9个喷水孔，喷水孔呈中心放射状 均匀分布，喷水孔内径为喉道内径的1/4?1/2。
【文档编号】C10G75/02GK203947079SQ201420255949
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】于凤昌, 张宏飞, 段永锋, 李朝法, 刘希武, 王宁 申请人:中石化洛阳工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司