一种高温煤气化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种高温煤气化设备，包括有烟道、空气换热器、烟囱、鼓风机、煤仓、煤气发生炉、汽包及窑炉；该烟道连通空气换热器的烟气入口，该空气换热器的烟气出口连通烟囱；该鼓风机连通空气换热器的空气入口，该空气换热器的空气出口通过管道连通煤气发生炉的气化剂入口，该汽包的蒸汽出口连通前述管道。通过利用烟道将高温烟气引入空气换热器中，使得空气温度升高，升高后的空气与汽包输出的蒸汽充分混合而形成高温的饱和空气，其温度可达200～220℃，与传统之饱和空气温度为55～65℃相比，本设备可将饱和空气的温度大大提高，既回收了烟气的废热，又提高了气化速率和效率，达到节能降耗的目的，降低生产成本，并增加煤气产量。
【专利说明】一种高温煤气化设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤气化设备领域技术，尤其是指一种高温煤气化设备。
【背景技术】
[0002]常压固定床煤气发生炉的气化是在两个特定的条件下进行的，一是气化过程是在常压下进行，工作压力在3?SKpa之间，二是料层堆放在炉篦上，在气化过程中料层要维持一定的高度，这就是所谓固定层(也叫做固定床)，固定床只是相对的固定。实际上它固定的料层厚度是以动态的加煤与出灰来维持的，即在气化过程中，在一边出灰的同时，一边加料来维持料层的相对固定。从动态的角度上来看，其实料层是由上而下移动的，所以固定床气化又称为移动床气化。
[0003]目前固定床煤气发生炉煤气化的风温根据地区不同而异，一般夏天最高风温在400C以下，冬季最低温度在_30°C以下。由于风温低，煤气化的热效率低，单位立方米煤气原料消耗高。特别在高寒地区，更为突出。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高温煤气化设备，其能有效解决现有之固定床煤气发生炉在工作过程中其煤气化的风温低导致煤气化的热效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种高温煤气化设备,包括有烟道、空气换热器、烟囱、鼓风机、煤仓、煤气发生炉、汽包以及窑炉；
[0007]该烟道连通空气换热器的烟气入口，该空气换热器的烟气出口连通烟囱；该鼓风机连通空气换热器的空气入口，该空气换热器的空气出口通过管道连通煤气发生炉的气化剂入口，该煤仓连通煤气发生炉的原料煤入口，该煤气发生炉的煤气出口连通窑炉，该汽包与煤气发生炉彼此相互连通，该汽包的蒸汽出口连通前述管道。
[0008]优选的，所述鼓风机与空气换热器之空气入口之间管路上设置有调节阀和止回阀。
[0009]优选的，所述鼓风机与空气换热器之空气入口之间管路上设置有空气放散管。
[0010]优选的，所述空气换热器与烟囱的通道上设置有闸阀。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0012]通过利用烟道将高温烟气引入空气换热器中，使得空气温度升高，升高后的空气与汽包输出的蒸汽充分混合而形成高温的饱和空气，其温度可达200?220°C，与传统之饱和空气温度只有55?65°C相比，本设备可将饱和空气的温度大大提高，既回收了烟气的废热，又提高了气化速率和效率，达到节能降耗的目的，降低生产成本，并增加煤气产量。具体而言，本设备的气化强度提高了 29?38%，吨钢坯消耗的热量为1.38GJ/t钢坯。降低热量消耗15%。比正常的加热炉热量消耗指标节约0.183GJ/t钢坯，吨钢坯节约6.29kg标准煤。以150t/h加热能力的加热炉为例，每天节约标准煤23t/d。一年可节约标准煤7500吨/a。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之较佳实施例的原理框图；
[0015]图2是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
[0016]附图标识说明:
[0017]1、烟道2、空气换热器
[0018]3、烟囱4、鼓风机
[0019]5、煤仓6、煤气发生炉
[0020]7、汽包8、窑炉
[0021]9、管道10、管路
[0022]11、调节阀12、止回阀
[0023]13、空气放散管14、通道
[0024]15、闸阀
【具体实施方式】
[0025]请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有烟道1、空气换热器2、烟囱3、鼓风机4、煤仓5、煤气发生炉6、汽包7以及窑炉8，该烟道1、空气换热器2、烟囱3、鼓风机4、煤仓5、煤气发生炉6、汽包7以及窑炉8的具体结构为现有成熟技术，在此对烟道1、空气换热器2、烟? 3、鼓风机4、煤仓5、煤气发生炉6、汽包7以及窑炉8的具体结构不作详细叙述。
[0026]该烟道I连通空气换热器2的烟气入口，该空气换热器2的烟气出口连通烟囱3 ；该鼓风机4连通空气换热器2的空气入口，该空气换热器2的空气出口通过管道9连通煤气发生炉6的气化剂入口，该煤仓5连通煤气发生炉6的原料煤入口，该煤气发生炉6的煤气出口连通窑炉8，该汽包7与煤气发生炉6彼此相互连通，该汽包7的蒸汽出口连通前述管道9。
[0027]以及，该鼓风机4与空气换热器2之空气入口之间管路10上设置有调节阀11、止回阀12和空气放散管13，该空气换热器2与烟囱3的通道14上设置有闸阀15。
[0028]工作时，该烟道I连接轧钢加热炉(图中未示)，轧钢加热炉产生高温烟气，其温度为550~600°C之间，高温烟气通过烟道I进入空气换热器2中，与此同时，鼓风机4工作将常温空气通过管路10送入空气换热器2中，在空气换热器2中，常温空气与高温烟气进行热交换，生成220~250°C的高温空气，高温空气输出之管道9中，与此同时，汽包7分离出的蒸汽输入至管道9中，在管道9中，高温空气与蒸汽混合后形成200~220°C的饱和空气，以此作为气化剂送入到煤气发生炉6内参加气化反应，最终生成1250~1350kcal/Nm3的可燃气体煤气。然后经过煤气加压机将其输送到窑炉8中燃烧。本设备可将该气化强度提高了 29~38%，吨钢坯消耗的热量为1.38GJ/t钢坯。降低热量消耗15%。比正常的加热炉热量消耗指标节约0.183GJ/t钢坯，吨钢坯节约6.29kg标准煤。以150t/h加热能力的加热炉为例，每天节约标准煤23t/d。一年可节约标准煤7500吨/a。
[0029]本实用新型的设计重点是:通过利用烟道将高温烟气引入空气换热器中，使得空气温度升高，升高后的空气与汽包输出的蒸汽充分混合而形成高温的饱和空气，其温度可达200?220°C，与传统之饱和空气温度只有55?65°C相比，本设备可将饱和空气的温度大大提高，既回收了烟气的废热，又提高了气化速率和效率，节能降耗。
[0030]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高温煤气化设备，其特征在于:包括有烟道、空气换热器、烟園、鼓风机、煤仓、煤气发生炉、汽包以及窑炉； 该烟道连通空气换热器的烟气入口，该空气换热器的烟气出口连通烟? ;该鼓风机连通空气换热器的空气入口，该空气换热器的空气出口通过管道连通煤气发生炉的气化剂入口，该煤仓连通煤气发生炉的原料煤入口，该煤气发生炉的煤气出口连通窑炉，该汽包与煤气发生炉彼此相互连通，该汽包的蒸汽出口连通前述管道。
2.如权利要求1所述的一种高温煤气化设备，其特征在于:所述鼓风机与空气换热器之空气入口之间管路上设置有调节阀和止回阀。
3.如权利要求1所述的一种高温煤气化设备，其特征在于:所述鼓风机与空气换热器之空气入口之间管路上设置有空气放散管。
4.如权利要求1所述的一种高温煤气化设备，其特征在于:所述空气换热器与烟囱的通道上设置有闸阀。
【文档编号】C10J3/22GK203960140SQ201420308321
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】贾正文 申请人:佛山丰汇机械有限公司