本发明涉及石油化工技术领域，具体地说是一种焦化装置中大吹汽流程的智能喷雾工艺。
背景技术：
焦化是炼油化工的重要生产流程之一。延迟焦化是将炼油过程中的渣油，在经过加热炉加热后，迅速转移到焦炭塔内，使渣油在焦炭塔内高温裂解并产生轻质油和石油焦炭的过程。
焦炭塔作为延迟焦化的核心工艺设备，其操作特点是冷热交替循环，塔内温度循环过程如下：1.将经过加热炉加热到420度：左右的渣油送入焦炭塔进行生焦反应并生成石油焦炭么进行冷焦过程；2.将生成的石油焦炭由420度左右冷却至45度左右；3.将高压水通入焦炭塔，进行水冷除焦沣经过预热等过程，将420度高温渣油送入焦炭塔。
近年来，许多炼油厂进行了大吹汽全改水的尝试，有些厂取得了良好的效果，没有产生炸焦等事故。但是，由于水在进入焦炭塔时，有一个相变膨胀过程，而在较大一股水流进入焦炭塔时，水的膨胀量很大。在焦炭塔入口处，水汽化而产生的过大膨胀体积很容易引 起塔内焦炭塌方，从而堵塞通道，造成事故。因此，设计一种能够使水安全进入焦炭塔的节 能工艺是至关重要的。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够使水安全进入焦炭塔的一种焦化装置中大吹汽流程的智能喷雾工艺。
为了达到上述目的，本发明一种焦化装置中大吹汽流程的智能喷雾工艺方法，包括汽水分离器1、电磁阀A2、电磁阀B3、事故排水管道4、雾化器5和焦炭塔6，其特征在于：水蒸汽经汽水分离器1处理后，通过蒸汽管道7输送到雾化器5的入口，在蒸汽管道7上设置有电磁阀A2，在汽水分离器1和雾化器5之间设置有事故排水管道4，在事故排水管道4的下放设置有排水管道8，在事故排水管道4上设置有电磁阀B3，在电磁阀B3和雾化器5之间的事故排水管道4上设置有手动阀门9；所述电磁阀A2、电磁阀B3用信号线和计算机控制系统10连接。
在雾化器5内，水蒸汽高速流动并将液相水雾化成微米级的液滴状态，雾化后的微米级的液滴状态的水从雾化器5的出口传输至焦炭塔6进行大吹汽流程。
本发明采用微米级的极细小液滴状态的水，避免了水汽化过程膨胀所导致的问题，从而使大吹汽流程在基本达到传统大吹汽流程的效果的同时，也使安全性能得到提高、焦炭塔6的使用寿命得到延长。
附图说明
图1为本发明的连接示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明做进一步描述。
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够使水安全进入焦炭塔6的一种焦化装置中大吹汽流程的智能喷雾工艺。
为了达到上述目的，本发明一种焦化装置中大吹汽流程的智能喷雾工艺，包括汽水分离器1、电磁阀A2、电磁阀B3、事故排水管道4、雾化器5和焦炭塔6，其特征在于：水蒸汽经汽水分离器1处理后，通过蒸汽管道7输送到雾化器5的入口，在蒸汽管道7上设置有电磁阀A2，在汽水分离器1和雾化器5之间设置有事故排水管道4，在事故排水管道4的下放设置有排水管道8，在事故排水管道4上设置有电磁阀B3，在电磁阀B3和雾化器5之间的事故排水管道4上设置有手动阀门9；所述电磁阀A2、电磁阀B3用信号线和计算机控制系统10连接。
在雾化器5内，水蒸汽高速流动并将液相水雾化成微米级的液滴状态，雾化后的微米级的液滴状态的水从雾化器5的出口传输至焦炭塔6进行大吹汽流程。
当焦炭塔6发生事故时，通过手动阀门9把水蒸汽从焦炭塔6内放出，避免发生更严重的后果。
本发明采用微米级的极细小液滴状态的水，避免了水汽化过程膨胀所导致的问题，从而使大吹汽流程在基本达到传统大吹汽流程的效果的同时，也使安全性能得到提高、焦炭塔6的使用寿命得到延长。