一种脱水器装置的制作方法

本发明涉及一种油罐脱水装置，具体涉及一种脱水器装置。

背景技术：

目前石化行业的油罐脱水均采用人工操作，用经验和人眼观察对油和水进行分离，判断排出的水中是否含油，排水的含油量比较高，无法进行更细的严格控制，这不仅造成了油品的浪费，也污染了环境，在分离油品的过程中，人为的误操作时有发生，带来更大的安全隐患和环境污染。中国专利ZL2008200114943公开了一种油罐脱水器，其原理利用称重的方法控制油水分离，其称重精度随着流量的增大而降低.中国专利ZL96224362.0，公开了一种原油电脱水器，其原理是通过安装三层导电极使油水分离，该方法造价高，安装复杂，适用于大型油库环境，不适于罐储存物的油水脱离。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种脱水器装置，本发明宗旨在于：利用浮力产生的机械力自动开启排水，达到快速实现油水分离的目的。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用以下技术方案：

本发明包括顶盖和器体，所述顶盖上安装有带平焊法兰的油水管，其与一根脱水管相连，脱水管一端固定在油罐上，另一端和油水管上的平焊法兰紧固，所述脱水管上安装有一个截止阀；顶盖的顶部设置有一个溢油管和一个压力表，所述溢油管上安装有一个球型溢油阀；

所述器体的中部设置有一个油水分离装置，所述油水分离装置设置有一个排水阀，所述排水阀的阀芯和一个连杆相连，所述连杆的连杆臂上设置有一个浮体，所述排水阀的进水口和器体的液体相连，出水口密封固定在器体的底部，并与出水管道相通；

所述器体的下部设置有排污口，所述排污口与一个出水管道相接。

所述浮体的密度在油和水的密度之间。

所述器体和顶盖由紧固装置紧固。

油水分离装置由两个紧固机构用固定螺丝密闭固定在器体中部的器体壁上。

所述油罐的脱水管为无弯头的直通管。

所述截止阀为直通式阀门。

本发明具有以下四方面的优点：

1、利用浮力产生的机械力，自动开启排水；

2、排水完成后自动关闭排水；

3、不需要人工干涉、不消耗能源；

4、适用范围广、安装方便、可靠性高。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的油水分离装置示意图。

图中, 1. 顶盖；2. 器体；3. 球型溢油阀；4. 压力表；5. 平焊法兰；6. 紧固机构； 7. 排污口；8. 出水口；9. 紧固装置；10. 油罐；11. 脱水管；。12. 截止阀；13.油水分离装置；14.空腔；15. 固定螺丝；16. 阀芯；17. 连杆；18.连杆臂；19. 浮体，20.器底。

具体实施方式

参阅图1所示，本发明的顶盖1和器体2由紧固装置9固定，顶盖1上有压力表4，压力表4上可装压力传感器，连接在远程监控终端上，顶盖1上设置有一个带有球型溢油阀3的溢油管，当压力接近设置值时，可开启球型溢油阀3，以便降低器体2内的压力，顶盖1上的平焊法兰5和油罐10上的脱水管11通过截止阀12相连通；器体2中部的器体壁上设置有两个紧固机构6，用来固定油水分离装置13，器体2的下部安装有排污口7和出水口8。

油罐10上的脱水管11为直通管，截止阀12为直通式阀门。当油罐10需要脱水时，若打开截止阀12和出水口8的控制阀后，脱水器便能自动脱水。当油罐10的截止阀12打开后，油罐10内的油水通过脱水管11经平焊法兰5流向器体2，经过油水分离装置13后，水由出水口8排出器体外，分离后的油在压力作用下，经过截止阀12和脱水管11，回流进油罐10。脱水管11无弯头，否则会影响脱水器内的油的回流。

参阅图2所示，油水分离装置13通过密闭的固定螺丝15固定在器体2中部的器体壁上，其内部有一个空腔14，空腔14和器体2内部相连，出水口8与器底20密封紧固。浮体19材料的选择依据其密度，所述的浮体19的密度小于水的密度，大于常用油料的密度，常用油料包括车用汽油、航空汽车用油、航空煤油、灯用煤油和专用柴油等。当油罐10的油水流入器体2内后，浮体19浸泡在油水液体中，空腔14内充满油水液体，由于浮体19的密度特点，浮体19处于油和水的分界面上。

当水位升高时，浮体19随之升高，连带连杆臂上升，连杆17运动，阀芯16向上移动，水流从出水口流出器体2外部；当水位下降时，浮体19随之降低，连带连杆臂下降，连杆17运动，阀芯16向下移动，水流关闭。

当水位升高时，浮体19随之升高，连带连杆臂上升，连杆17运动，阀芯16向上移动，水流从出水口流出器体2外；当水位下降时，油面压力加大，浮体19随之降低，连带连杆臂下降，连杆17运动，阀芯16向下移动，水流关闭。