本发明涉及一种适用于捣固焦炉的包覆有低阶煤和颗粒物的型煤原料的焦化工艺，属于低阶煤提质转化技术领域。
背景技术：
自十八世纪以来，煤炭已成为人类世界广泛使用的能源之一，就我国的能源消费结构而言，目前煤炭占据70％左右，是国民赖以生存的主要能源。依据结构和组成的不同，煤炭分为褐煤、烟煤和无烟煤三大类，其中烟煤又分为低变质烟煤和中变质烟煤，低变质烟煤又称作次烟煤，其与褐煤一起统称为“低阶煤”。据统计，我国低阶煤的储量占全国已探明的煤炭储量的55％以上，高达5612亿吨，但由于低阶煤作为煤化作用初期的产物，具有含碳量低、水分高、易粉化、易自燃、挥发份高、浸水强度差、抗跌强度差等特点，因而严重限制了低阶煤的直接开发利用，这无疑造成了巨大的资源浪费。另外，随着国内能源需求的日益增大和优质煤炭资源量的锐减，低阶煤的提质转化与综合利用已然成为当前我国能源研究与开发的重点领域。
迄今为止，国内外针对低阶煤的提质加工技术大致可分为热解提质技术、非蒸发脱水提质技术和成型提质技术三大类，其中，对于成型提质技术而言，低阶煤在成型过程中，高压或剪切等物理作用对其凝胶结构和孔隙系统产生了不可逆的破坏，因而能够从本质上提升低阶煤的煤阶，使其煤化程度也随之提高，从而解决了干燥低阶煤的粉尘大、易重新吸水、易 于自燃等不足。但目前的低阶煤提质技术均处于试验研究和工程化初始应用阶段，不存在使其大规模工业化应用的设备，由此限制了低阶煤的开发利用。
生物质能是绿色植物将太阳能转化为化学能而贮存在生物质内部的能量，即以生物质为载体的能量形式，它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。近年来研发的生物质固化成型技术改变了传统的生物质能利用方式，将松散的生物质转化为高密度的成型燃料，直接燃烧或用作气化、液化原料，成为生物质能开发利用的一种有效途径，也是替代常规能源的有效方法，然而遗憾的是，目前尚不具备使生物质燃料大规模工业化应用的设备。
现阶段我国对于生活垃圾的资源化利用方式有目前推行的垃圾堆肥工艺和正在研究的垃圾衍生燃料技术，其中对于垃圾衍生燃料技术而言，虽然该技术已在日、德、美等发达国家得到了产业化应用，但由于我国目前尚不具备规范的垃圾分类收集体系，所以国外对于组分稳定的分类垃圾的燃料制作技术无法适用于我国的高湿混合垃圾，因此，应当针对我国的垃圾回收现状，设计研发适合我国国情的垃圾资源化处理方法。
捣固焦炉是煤的焦化工艺中使用的大型化设备，其占地面积广，投资基建费用大。煤焦化是以煤为原料经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺，其焦炭产品主要是冶金焦或化工焦。由于工业上对这类焦炭的品质要求很高，使得生产冶金焦或化工焦所采用的煤原料主要是焦煤、1/3焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、贫瘦煤 等煤种，属于中变质烟煤，但是近年来煤炭资源的短缺，特别是用于焦化工业的中高品质煤原料的减少，使得焦化行业的原料成本与日俱增，加之近几年钢铁、冶金等大量需要冶金焦或化工焦的行业的衰退，导致焦炭产品的需求量减少、价格下滑，从而迫使焦化厂急剧缩减焦炭产量，由此带来的后果是捣固焦炉停止运行，而一旦焦炉停用便会报废，那么为了保护斥巨资投建的捣固焦炉设备，就不得不在最低程度内维持焦炉的运行，这样不仅降低了捣固焦炉的利用度，还会造成焦化行业的产能过剩。因此，如何拯救濒临负增长的焦化产业，提高捣固焦炉的利用度，解决焦化行业产能过剩的问题已成为当前遏制焦化行业发展的瓶颈。
综上所述，在目前的形势下如何能够将捣固焦炉应用于低阶煤、生物质和垃圾的开发利用领域以使上述问题都得以迎刃而解，是困扰本领域技术人员的一个技术难题。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有技术无法实现低阶煤、生物质和垃圾的大规模应用的缺陷及现有的捣固焦炉利用度低的问题，进而提供一种适于捣固焦炉的含有低阶煤和颗粒物的型煤原料的焦化工艺。
为此，本发明实现上述目的的技术方案为：
一种包覆有低阶煤和颗粒物的型煤原料的焦化工艺，包括：
(1)将生物质原料干燥、粉碎，得生物质粉体；将垃圾干燥、粉碎，得垃圾粉体；将所述生物质粉体与所述垃圾粉体按质量比为(5-7)：(3-5)的比例混合并压制成颗粒物，备用；
(2)将低阶煤与有机粘结剂混合形成混合物，所述混合物经粉碎后再 与步骤(1)的颗粒物混匀形成低阶煤本体原料，备用；
其中，所述有机粘结剂在850℃隔绝空气条件下的干馏失重小于50％，以质量计所述颗粒物的加入量为所述低阶煤本体原料质量的20-50％；
(3)对非低阶煤进行加压成型，形成非低阶煤型煤底层；在所述非低阶煤型煤底层上加入所述低阶煤本体原料和非低阶煤，并使所述非低阶煤位于所述低阶煤本体原料的外围，对所述低阶煤本体原料和所述非低阶煤进行加压成型，形成型煤中层；再在所述型煤中层上继续加入非低阶煤并加压成型，得到最终的型煤原料；
(4)将步骤(3)的型煤原料推入焦炉内进行焦化处理，控制焦化温度为950-1050℃，焦化时间不小于16小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产品焦炭。
所述颗粒物的密度为1.2-1.4g/cm3；在所述颗粒物中，所述生物质粉体的含水率为13-17wt％，所述垃圾粉体的含水率为13-17wt％。
以质量计，所述有机粘结剂的加入量为所述低阶煤质量的5-40％。
所述有机粘结剂为软化点大于100℃的沥青质。
所述沥青质为软化点不小于120℃的煤沥青或石油沥青。
所述沥青质为高温沥青，以质量计，所述高温沥青的固定碳含量在25％以上，碳氢比为8-11。
所述低阶煤的g值小于50、挥发分含量大于40％；
以质量计，所述低阶煤本体原料的加入量为所述型煤原料质量的10-70％。
所述低阶煤本体原料的加入量为所述型煤原料质量的30-50％。
所述颗粒物的加入量为所述低阶煤本体原料质量的20-35％。
所述焦化处理在捣固焦炉中进行，所述型煤原料在捣固设备中进行捣固成型。
本发明所述的焦化工艺采用的颗粒物可以是任意形状的，其体积以不超过25cm3为宜。
本发明的上述技术方案具有如下优点：
1、本发明提供的包覆有低阶煤和颗粒物的型煤原料的焦化工艺，通过加入在850℃隔绝空气条件下干馏失重小于50％的有机粘结剂，利用其粘结性将低阶煤和由生物质与垃圾所形成的颗粒物粘结成型，一方面可使低阶煤和颗粒物能够推入捣固焦炉中进行焦化处理，另一方面还使得低阶煤和颗粒物焦化完成后的固体产物不易粉化，易于捣固焦炉的推焦，更重要的是上述有机粘结剂与低阶煤和颗粒物混合后，有机粘结剂中的有效成分可促进低阶煤和生物质中的高分子聚合物在高温下的降解，从而有助于提高低阶煤和生物质原料的油气产量，使油气总量增产10％以上。
并且，本发明的焦化工艺通过将非低阶煤设置在低阶煤本体原料的外部，使得低阶煤本体原料在高温焦化过程中产生的液体渗入至非低阶煤中，有助于提高低阶煤本体原料产生的焦炭的质量。由此，本发明的焦化工艺不仅解决了现有技术因不存在大规模的工业化设备而使低阶煤和生物质应用受限的问题，还有效克服了现有的捣固焦炉利用度低、焦化行业产能过剩的问题。
本发明的焦化工艺充分利用高温干馏能使生物质如农业废弃物秸秆、可燃垃圾及可堆肥垃圾中的有机物转换成油气、且残余物可用作化工焦的 特性，通过在低阶煤中嵌入适量由生物质与垃圾所形成的颗粒物，不仅有利于在降低型煤原料生产成本的条件下仍能确保较高的油气和焦炭产率，还可有效实现对生物质和垃圾的资源化利用，减少因农业废弃物和垃圾的盲目焚烧所造成的环境污染，使得本发明既有可观的经济效益又有一定的社会效益。
2、本发明提供的包覆有低阶煤和颗粒物的型煤原料的焦化工艺，优选有机粘结剂为软化点不小于120℃的煤沥青或石油沥青，如此可提高低阶煤、生物质和垃圾原料焦化后的固体产物—焦炭的品质，使得焦炭中的挥发分不大于3-4％，从而可用于发电、造气以及其它化工目的。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本发明所述的焦化工艺中的煤成分适用于所有的低阶煤、中阶煤、高阶煤或中高阶煤原料。为便于比较和说明，以下实施例中，wt％表示质量百分含量，干煤的质量＝(低阶煤的质量×75％+颗粒物的质量×85％+非低阶煤的质量×90％+有机粘结剂的质量)，“kg/t干煤”指每吨干煤得到的产品的千克数，“nm3/t干煤”指每吨干煤得到的粗煤气的体积换算成25℃、1个标准大气压下的立方米数。
实施例1
(1)将秸秆干燥至含水率为15wt％并粉碎，得秸秆粉体；将可燃垃圾干燥至含水率为13wt％并粉碎，得垃圾粉体；将秸秆粉体和垃圾粉体按质量比为7:3的比例混匀形成混合物，在20mpa下对所述混合物进行加压处理并保压1min，制得颗粒物，其密度为1.2g/cm3，体积为25cm3，备用；
(2)将次烟煤和有机粘结剂共同粉碎后再与步骤(1)的颗粒物混匀，形成低阶煤本体原料，备用；
其中，次烟煤的g值为45，挥发份含量大于40％；有机粘结剂为在850℃隔绝空气条件下的干馏失重为45％的煤沥青，其软化点为105℃；在该低阶煤本体原料中，以质量计，颗粒物的加入量为低阶煤本体原料质量的20wt％，有机粘结剂的加入量为次烟煤质量的40wt％；
(3)采用捣固设备对粉碎的1/3焦煤进行捣固成型，形成非低阶煤型煤底层，并在该非低阶煤型煤底层上加入1/3焦煤和步骤(2)的低阶煤本体原料，在这一过程中1/3焦煤沿装煤箱的两端加入，即1/3焦煤围绕低阶煤本体原料进行装煤粉的过程，继续采用捣固设备对上述煤原料进行捣固成型，形成型煤中层，最后在该型煤中层上继续加入1/3焦煤进行捣固成型，形成非低阶煤型煤顶层，从而得到最终的型煤原料，也即是，型煤原料的中部为低阶煤型煤本体，低阶煤型煤本体的上、下及左右侧面均包覆有1/3焦煤层；
以质量计，低阶煤本体原料的加入量为型煤原料质量的40wt％；
(4)将步骤(3)的型煤原料推入焦炉内进行焦化处理，控制焦化温度为1050℃，焦化时间为16小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产品焦炭；采用常规工艺分离得到粗煤气、焦油，并进 一步从煤气中分离出粗苯，所述粗煤气的量为440nm3/t干煤，所述焦油的量为40kg/t干煤，所述粗苯的量为11kg/t干煤，所述焦炭的量为660kg/t干煤，所述焦炭中的固体碳含量不小于80％、挥发分含量不大于2％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的70％，粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的90％。
实施例2
(1)将秸秆干燥至含水率为17wt％并粉碎，得秸秆粉体；将可燃垃圾干燥至含水率为15wt％并粉碎，得垃圾粉体；将秸秆粉体和垃圾粉体按质量比为6:4的比例混匀形成混合物，在20mpa下对所述混合物进行加压处理并保压1min，制得颗粒物，其密度为1.3g/cm3，体积为25cm3，备用；
(2)将次烟煤与有机粘结剂共同粉碎后与步骤(1)的颗粒物混匀，形成低阶煤本体原料，备用；
其中，次烟煤的g值为40，挥发份含量为50％；有机粘结剂为在850℃隔绝空气条件下的干馏失重为40％的石油沥青，其软化点为120℃；在该低阶煤本体原料中，以质量计，颗粒物的加入量为低阶煤本体原料质量的35wt％，有机粘结剂的加入量为次烟煤质量的5wt％；
(3)采用捣固设备对粉碎的焦煤进行捣固成型，形成非低阶煤型煤底层，并在该非低阶煤型煤底层上加入焦煤和步骤(2)的低阶煤本体原料，在这一过程中焦煤沿装煤箱的两端加入，即焦煤围绕低阶煤本体原料进行装煤粉的过程，继续采用捣固设备对上述煤原料进行捣固成型，形成型煤中层，最后在该型煤中层上继续加入焦煤进行捣固成型，形成非低阶煤型煤顶层，从而得到最终的型煤原料，即型煤原料的中部为低阶煤型煤本体， 低阶煤型煤本体的上、下及左右侧面均包覆有焦煤层；
以质量计，低阶煤本体原料的加入量为型煤原料质量的30wt％；
(4)将步骤(3)的型煤原料推入焦炉内进行焦化处理，控制焦化温度为1000℃，焦化时间为18小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产品焦炭；采用常规工艺分离得到粗煤气、焦油，并进一步从煤气中分离出粗苯，所述粗煤气的量为430nm3/t干煤，所述焦油的量为38kg/t干煤，所述粗苯的量为12kg/t干煤，所述焦炭的量为665kg/t干煤，所述焦炭中的固体碳含量不小于80％、挥发分含量不大于2％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的50％，粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的60％。
实施例3
(1)将秸秆干燥至含水率为15wt％并粉碎，得秸秆粉体；将可燃垃圾干燥至含水率为17wt％并粉碎，得垃圾粉体；将秸秆粉体和垃圾粉体按质量比为5:5的比例混匀形成混合物，在20mpa下对所述混合物进行加压处理并保压1min，制得颗粒物，其密度为1.4g/cm3，体积为25cm3，备用；
(2)将褐煤与有机粘结剂共同粉碎后与步骤(1)的颗粒物混匀，形成低阶煤本体原料，备用；
其中，褐煤的g值为0，挥发份含量为48％；有机粘结剂为在850℃隔绝空气条件下的干馏失重为42％的高温石油沥青，其软化点为125℃，以质量计该高温石油沥青中的固定碳含量为30％，碳氢比为8；在该低阶煤本体原料中，以质量计，颗粒物的加入量为低阶煤本体原料质量的30wt％，有机粘结剂的加入量为褐煤质量的22.5wt％；
(3)采用捣固设备对粉碎的1/3焦煤进行捣固成型，形成非低阶煤型煤底层，并在该非低阶煤型煤底层上加入1/3焦煤和步骤(2)的低阶煤本体原料，在这一过程中焦煤沿装煤箱的两端加入，即焦煤围绕低阶煤本体原料进行装煤粉的过程，继续采用捣固设备对上述煤原料进行捣固成型，形成型煤中层，最后在该型煤中层上继续加入1/3焦煤进行捣固成型，形成非低阶煤型煤顶层，从而得到最终的型煤原料，即型煤原料的中部为低阶煤型煤本体，低阶煤型煤本体的上、下及左右侧面均包覆有1/3焦煤层；
以质量计，低阶煤本体原料的加入量为型煤原料质量的45wt％；
(4)将步骤(3)的型煤原料推入焦炉内进行焦化处理，控制焦化温度为1025℃，焦化时间为20小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产品焦炭；采用常规工艺分离得到粗煤气、焦油，并进一步从焦油中分离出粗苯，所述粗煤气的量为420nm3/t干煤，所述焦油的量为38kg/t干煤，所述粗苯的量为12kg/t干煤，所述焦炭的量为670kg/t干煤，所述焦炭中的固体碳含量不小于80％、挥发分含量不大于2％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的60％，粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的85％。
实施例4
(1)将秸秆干燥至含水率为13wt％并粉碎，得秸秆粉体；将可燃垃圾干燥至含水率为15wt％并粉碎，得垃圾粉体；将秸秆粉体和垃圾粉体按质量比为7:3的比例混匀形成混合物，在20mpa下对所述混合物进行加压处理并保压1min，制得颗粒物，其密度为1.3g/cm3，体积为25cm3，备用；
(2)将褐煤与有机粘结剂共同粉碎后与步骤(1)的颗粒物混匀，形 成低阶煤本体原料，备用；
其中，褐煤的g值为0，挥发份含量为55％；有机粘结剂为在850℃隔绝空气条件下的干馏失重为47％的高温煤沥青，其软化点为130℃，以质量计该高温煤沥青中的固定碳含量为35％，碳氢比为11；在该低阶煤本体原料中，以质量计，颗粒物的加入量为低阶煤本体原料质量的25wt％，有机粘结剂的加入量为褐煤质量的15wt％；
(3)采用捣固设备对粉碎的焦煤进行捣固成型，形成非低阶煤型煤底层，并在该非低阶煤型煤底层上加入焦煤和步骤(2)的低阶煤本体原料，在这一过程中焦煤沿装煤箱的两端加入，即焦煤围绕低阶煤本体原料进行装煤粉的过程，继续采用捣固设备对上述煤原料进行捣固成型，形成型煤中层，最后在该型煤中层上继续加入焦煤进行捣固成型，形成非低阶煤型煤顶层，从而得到最终的型煤原料，即型煤原料的中部为低阶煤型煤本体，低阶煤型煤本体的上、下及左右侧面均包覆有焦煤层；
以质量计，低阶煤本体原料的加入量为型煤原料质量的50wt％；
(4)将步骤(3)的型煤原料推入焦炉内进行焦化处理，控制焦化温度为950℃，焦化时间为16小时，收集溢出的粗煤气、焦油、粗苯的混合物，同时得到副产品焦炭；采用常规工艺分离得到粗煤气、焦油，并进一步从煤气中分离出粗苯，所述粗煤气的量为435nm3/t干煤，所述焦油的量为42kg/t干煤，所述粗苯的量为12kg/t干煤，所述焦炭的量为630kg/t干煤，所述焦炭中的固体碳含量不小于80％、挥发分含量不大于3％，焦炭筛分后粒径在40mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的35％，粒径在25mm以上的颗粒总质量为焦炭总质量的50％。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。