本发明属于废物回收处理领域，特别是一种以秸秆草、橡塑机油助剂、沥青、树叶、藤蔓等为原料，生产生物柴油、炭黑的常压、低碳流水线设备。
背景技术：
随着人们对石化产品需求的急剧增长，对不可再生资源——石油的开采量也逐渐增加，使得这种不可再生资源的储量日益减少，虽然不断有新的油气田被探明，但基于未来的需求量考虑，石油资源将在未来几十年内枯竭。因此寻找可再生的替代品，将是未来技术发展的方向。
千百年来，地表面很多物质，秸秆草、树、树叶、藤蔓、塑料、轮胎、橡胶等，只有经过地壳变迁，在地下经过几亿年才能形成石油，周期长、效率低。在开采过程中，劳动强度大，又需要进行地质探测。开采过程中使用很多设备、人力、物力、钻井，又浪费土地、投入巨资；且需要大量电力把石油抽到地表面，加装很多管路，才能最终输入到炼油基地。
技术实现要素：
发明目的：本发明是一种生产生物柴油、炭黑的设备，其目的在于提供一种以秸秆草、橡塑机油助剂、沥青、树叶、藤蔓等为原料，生产生物柴油、炭黑的常压、低碳流水线设备，同时解决以往的设备在发酵有味、不环保、出油率低、反应温度高、速度慢、反应不彻底、占地面积大、耗能高，有些秸秆草、树、树叶不能形成生物柴油等存在的问题。
技术方案：
一种生产生物柴油、炭黑的设备，该设备包括高速裂化装置；所述高速裂化装置通过进料机与反应釜相连接；所述反应釜通过管路与分馏塔相连接；所述分馏塔与冷却器相连接；所述冷却器与缓冲器相连接；所述缓冲器与油水气沉降分离器相连接；所述油水气沉降分离器的分离油出口连接至暂存器，所述油水气沉降分离器的分离气体出口连接至气体暂存罐；所述气体暂存罐与第一气体防回火理化指标处理器连接；所述第一气体防回火理化指标处理器与常压气体环保燃烧器连接；所述暂存器依次连接初级油品处理器和油品二级处理器；所述油品二级处理器与催化油品暂存装置连接；所述催化油品暂存装置与连续化精致脱硫装置连接；连续化精致脱硫装置通过分馏装置与冷凝器连接；所述冷凝器与油水气沉降分离器连接；所述油水气沉降分离器的油出口通过过滤器连接至成品油储存装置；所述油水气沉降分离器的气体出口通过气体暂存器与第二气体防回火理化指标处理器连接；所述第二气体防回火理化指标处理器与气体环保燃烧器连接。
所述的高速裂化装置包括可以360°旋转的桨杆；安装在桨杆上的桨叶；空心螺旋和电热套。
所述的生产生物柴油、炭黑的设备，该设备中的常压气体环保燃烧器和气体环保燃烧器安装在反应釜上，其作用是使经过处理的气体燃烧为反应釜中的反应补充热量。
所述的生产生物柴油、炭黑的设备，反应釜上安装有自动密封出渣机。
所述的生产生物柴油、炭黑的设备，所述初级油品处理器上安装有油品催化剂装置。
所述的生产生物柴油、炭黑的设备，所述油品二级处理器上安装有催化剂装置。
所述的生产生物柴油、炭黑的设备，所述进料机为自动气密封进料机。
优点及效果：本装置用于将原料秸秆草、橡塑机油助剂、沥青、树、树叶、藤蔓等，密封无氧经过催化剂作用，经过流水线逆返工艺分子继续裂化直接一次性得到生物柴油，彻底取替了以往任何一种发酵方法及裂化裂解的工艺，彻底解决了发酵工艺有味、不环保、需要加温及热裂解、高温、高压、高耗能的传统工艺、化工生产工艺。
附图说明：
图1为本装置示意图；
图中标注：1高速裂化装置；2进料机；3反应釜；4管路；5出渣机；6分馏塔；7冷却器；8缓冲器；9油水气沉降分离器；10暂存器；11气体暂存罐；12第一气体防回火理化指标处理器；13初级油品处理器；14油品催化剂装置；15油品二级处理器；16催化剂装置；17催化油品暂存装置；18连续化精致脱硫装置；19分馏装置；20冷凝器；21油水气沉降分离器；22过滤器；23成品油储存装置；24气体暂存器；25第二气体防回火理化指标处理器；26常压气体环保燃烧器；27气体环保燃烧器。
具体实施方式：
本发明是一种以秸秆草、橡塑机油助剂、沥青、树叶、藤蔓等为原料，生产生物柴油、炭黑的常压、低碳流水线设备。如图1所示，该设备为如下结构：
该设备包括高速裂化装置1；所述高速裂化装置1通过进料机2与反应釜3相连接；所述反应釜3通过管路4与分馏塔6相连接；所述分馏塔6与冷却器7相连接；所述冷却器7与缓冲器8相连接；所述缓冲器8与油水气沉降分离器9相连接；所述油水气沉降分离器9的分离油出口连接至暂存器10，所述油水气沉降分离器9的分离气体出口连接至气体暂存罐11；所述气体暂存罐11与第一气体防回火理化指标处理器12连接；所述第一气体防回火理化指标处理器12与常压气体环保燃烧器26连接；所述暂存器10依次连接初级油品处理器13和油品二级处理器15；所述油品二级处理器15与催化油品暂存装置17连接；所述催化油品暂存装置17与连续化精致脱硫装置18连接；连续化精致脱硫装置18通过分馏装置19与冷凝器20连接；所述冷凝器20与油水气沉降分离器21连接；所述油水气沉降分离器21的油出口通过过滤器22连接至成品油储存装置23；所述油水气沉降分离器21的气体出口通过气体暂存器24与第二气体防回火理化指标处理器25连接；所述第二气体防回火理化指标处理器25与气体环保燃烧器27连接。
所述的高速裂化装置1中带有360°方向搅拌桨杆，桨叶，空心螺旋及电热套。高速裂化装置1中能完成物料快速全方位的搅拌均匀无死角，能够把加入的含有金属氧化物的催化剂快速的与物料均大表面接触，加快了反应速度。在一定温度下再加入生物合成酶，反应速度更快，使有机物中分子碳链断裂，反复组合，形成原油状态。
该设备中的常压气体环保燃烧器26和气体环保燃烧器27安装在反应釜3上，其作用是使经过处理的气体燃烧为反应釜3中的反应补充热量。
反应釜3上安装有自动密封出渣机5。
所述初级油品处理器13上安装有油品催化剂装置14。
所述油品二级处理器15上安装有催化剂装置16。
所述进料机2为自动气密封进料机。
本装置使用过程中，在高速裂化装置的原料中，加入金属氧化物的催化剂使原料发生分子裂化，常压下形成石油，经过流水线形成生物柴油。
将原料及催化剂进入高速裂化装置1中，使原料在1中先裂化，再进入自动气密封自动进料机2，然后进入反应釜3进行化学反应，大分子变成小分子，大分子碳链断裂小分子碳链，小分子物质变成气态，经反应釜管路4进入分馏塔6，分离出的轻组分更小分子气体进入冷却装置7，再经过缓冲装置8进油水气分离装置9，然后将分离出来的油进入油品暂存装置10，将10里边的油进入油品初级处理装置13中先初级处理，然后再进入次级油品处理装置15进行中和处理，再将中和处理后的油进入油品暂存装置17，将17中的油进入18，在18中进行精馏反应，脱去油品的硫等分子符合要求的物质，符合要求的小分子烃类物质通过精馏塔19进入冷凝器20冷却，冷却后形成经过油水分离器21进行分离，分离出来的纯净的生物柴油，再经过过滤分离器22处理成合格生物柴油后，进入油品暂存装置23收集，全套流水产生的气体，通过气体暂存装置11和24，把暂存后的稳定的气体再经过气体理化指标处理防回火装置12、25，经过处理后的环保气体再进入常压环保燃烧器26、27继续处理，环保燃烧，同时供应反应釜反应的热能补充，大大的节约了外界能源。反应釜3里的物质，在密封无氧反应后剩余的残渣形成炭黑，经排渣机5排出收集。全套装备流水线与电脑控制系统连接，完全由电脑控制运作，全自动化减少人工及劳动强度，可连续24小时运行。
实施例1：
将重量百分比81%秸秆草的与13%橡塑机油助剂与5%沥青放入本生产线中，再加入1%催化剂，进行分子裂化形成原油，经过进料系统进反应釜反应，再经过设备后面全套流水线，共收集到生物柴油70%，炭黑21%，可燃气体8%，水1%。
实施例2：
添加2000kg树叶、轮胎、塑料为原料到本生产线中，再加入1%催化剂，进行分子裂化形成原油，经过进料系统进反应釜反应，再经过设备后面全套流水线，共收集到柴油1300kg，可燃气体160kg，炭黑420kg，钢丝100kg，水20kg。