本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体涉及一种陶瓷碗旋转制坯用脱模剂。
背景技术：
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由于陶瓷碗结构简单，因此常常采用旋转滚压成型。将练好的柱状泥料加入模具中，通过旋转滚压制成陶瓷碗坯，并利用刀片将多余泥料削去，再经烘干后脱模，最后经施釉、烧制和抛光制得陶瓷碗成品。由于制造陶瓷碗坯的泥料多由粘土和矿石粉制成，具有一定的黏度，在实际加工过程中有时会影响滚压成型效果，导致碗坯结构受损，或者脱模困难，增加坯体报废率。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种保证顺利脱模且碗坯结构不受损坏的陶瓷碗旋转制坯用脱模剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种陶瓷碗旋转制坯用脱模剂，由如下重量份数的原料制成：
石油焦粉20-25份、火山灰12-17份、蛭石粉10-15份、萜烯树脂8-12份、石棉粉6-10份、巴西棕榈蜡6-10份、陶瓷微粉5-8份、硫化猪油5-8份、聚丙烯酸钠4-6份、钛酸酯偶联剂3-5份、松节油3-5份、尿素2-3份、木炭粉1-2份、正丁醇15-20份、水80-100份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)将萜烯树脂、聚丙烯酸钠和钛酸酯偶联剂加入正丁醇中，充分混合后加热至回流状态保温处理15min，再加入巴西棕榈蜡和硫化猪油，继续保温处理5min，即得物料I；
(2)向水中加入尿素和木炭粉，充分混合后静置30min，然后加入石油焦粉、火山灰和蛭石粉，分散均匀后于0-5℃下静置1h，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、石棉粉、陶瓷微粉和松节油，充分混合后加入球磨机中，球磨至细度小于30μm。
所述火山灰使用前经过预处理，其处理方法为：先将40-50份火山灰加入120-150份水中，并加入3-6份柠檬酸钙和2-4份纳米钛白粉，充分混合后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，待温度降至40-50℃后过滤，然后向滤渣中加入8-11份聚乙烯醇和5-8份环氧大豆油，研磨混合15min，最后经烘干后粉碎成粉末。
本发明的有益效果是：本发明以石油焦粉为主要原料，辅以多种无机填料以及功能助剂制得陶瓷碗旋转制坯用脱模剂，该脱模剂使用方便，使用时只需将其喷涂于模具内部，即可形成一层光滑且坚硬的隔离膜，坯体在烘干过程中逐渐与隔离膜分离，从而保证坯体结构完整；并且该脱模剂使用时间长，一次喷涂后可进行上万次制坯和脱模。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将8份萜烯树脂、4份聚丙烯酸钠和3份钛酸酯偶联剂加入20份正丁醇中，充分混合后加热至回流状态保温处理15min，再加入8份巴西棕榈蜡和6份硫化猪油，继续保温处理5min，即得物料I；
(2)向80份水中加入3份尿素和2份木炭粉，充分混合后静置30min，然后加入20份石油焦粉、12份火山灰和10份蛭石粉，分散均匀后于0-5℃下静置1h，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、6份石棉粉、5份陶瓷微粉和4份松节油，充分混合后加入球磨机中，球磨至细度小于30μm。
火山灰的预处理：先将40份火山灰加入120份水中，并加入3份柠檬酸钙和2份纳米钛白粉，充分混合后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，待温度降至40-50℃后过滤，然后向滤渣中加入8份聚乙烯醇和8份环氧大豆油，研磨混合15min，最后经烘干后粉碎成粉末。
实施例2
(1)将10份萜烯树脂、5份聚丙烯酸钠和3份钛酸酯偶联剂加入20份正丁醇中，充分混合后加热至回流状态保温处理15min，再加入10份巴西棕榈蜡和5份硫化猪油，继续保温处理5min，即得物料I；
(2)向100份水中加入3份尿素和2份木炭粉，充分混合后静置30min，然后加入25份石油焦粉、15份火山灰和10份蛭石粉，分散均匀后于0-5℃下静置1h，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、8份石棉粉、5份陶瓷微粉和4份松节油，充分混合后加入球磨机中，球磨至细度小于30μm。
火山灰的预处理：先将50份火山灰加入150份水中，并加入5份柠檬酸钙和3份纳米钛白粉，充分混合后于微波频率2450MHz、功率800W下微波处理10min，待温度降至40-50℃后过滤，然后向滤渣中加入10份聚乙烯醇和6份环氧大豆油，研磨混合15min，最后经烘干后粉碎成粉末。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。