一种新型煤气除尘装置的制作方法

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一种新型煤气除尘装置的制作方法

本发明涉及除尘装置领域,特别是一种新型煤气除尘装置。



背景技术:

现有的除尘器通常是将燃烧后的烟尘进行除尘,而对含有烟尘的煤气进行除尘的除尘器较少。除尘设备按除尘方式可分为:干式除尘器、半干式除尘器及湿式除尘器,而湿式除尘器能够对带有杂质的煤气进行高效除尘,并且也更加安全。湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

而现有的湿式除尘装置在对高温煤气进行过滤时,会有除尘效率低,特别是对粒径小的杂质进行除尘效率低,并且阻力较大,使得除尘的流量较小,使得煤气的供给不足,会严重影响工业的正常生产;传统的除尘装置对杂质的排出较慢。



技术实现要素:

针对上述除尘装置存在的不足,本发明的技术目的在于提供一种除尘速度快,除尘效率高,排污更好,不会堵塞的新型煤气除尘装置。

本发明通过以下技术方案实现:

一种新型煤气除尘装置,包括:壳体、进气管及排气管,所述壳体为圆柱形的壳体,壳体侧壁的下部设有进气管,壳体侧壁的上部设有排气管;壳体内部设有螺旋喷雾器,螺旋喷雾器的上部设有除雾器,除雾器的气流出口位于排气口的下方,壳体内的顶壁设有高压喷水器,壳体的底部设有锥形排污池,排污池的底部设有潜水排污泵。

上述技术方案中,设于壳体内部的螺旋喷雾器的管径长,占用空间小,喷雾均匀,使得在相同的面积下,喷出的水雾更加均匀且浓密,能够对0.1微米及0.1~20微米的杂质进行有效过滤,从而提高除尘的效果,通过设有的除雾器能够将除杂后的煤气含有的水雾除去,从而输送到燃烧装置,而在壳体内设有的高压喷水器能够在除雾器上附有较多杂质时,喷水冲洗掉,设有潜水排污泵的排污池能够及时将杂质除去,并且不会堵塞排污池,提高排污效率。

进一步地,所述螺旋喷雾器的螺旋管在同一平面上螺旋弯曲,螺旋喷雾器的螺旋管设有3~5层,螺旋管的底部设有若干均匀布置的喷雾头。

上述技术方案中,通过将螺旋管设在同一平面上,在螺旋喷雾器的螺旋管上设有3~5层的螺旋管,使得对杂质进行分层除去,提高除杂的效率。

进一步地,所述进气管的出气口与螺旋喷雾器之间设有气流分布板,气流分布板向进气管的出气口方向倾斜安装。

上述技术方案中,通过倾斜安装的气流分布板能够使得气流均布与壳体内而上升,使得在同一层的相同面积上的杂质几乎相同,从而能够均匀地为煤气除杂,提高除杂的效率。

进一步地,所述喷雾头包括喷头体、导水芯及出水锥体,所述喷头体为中空的筒体,喷头体的上端为进水端,下端为出水端,喷头体的出水端端面配合安装有出水锥体,喷头体内配合安装有导水芯。

上述技术方案中,水通过喷头体及导水芯,从出水锥体喷出,使得喷出的水雾更加均匀,从而使得在壳体内的水雾更加均匀,更好除尘。

进一步地,所述导水芯圆柱体,导水芯的圆柱面上沿轴向设有均布的直线型导水槽,导水芯的端面沿轴向设有均布的导水孔,导水孔的数量与导水槽的数量相同;出水锥体的内壁设有与导水槽均匀布置且数量相同的扩水槽,扩水槽与导水芯的导水槽对准安装。

上述技术方案中,通过在导水芯的圆柱面上设有的导水槽,导水芯的端面设有导水孔,使得水能够分散开来,更有利于形成水雾;通过在出水锥体内壁设有扩水槽能够使得从导水芯流出导水槽的水与导水芯的导水孔流出的水进行互相冲击,从而形成更多水雾,形成的水雾均匀,使得除尘效果更好。

进一步地,所述高压喷水器为上下移动的高压喷水器,高压喷水器包括若干均匀布置的并对准除雾器的缝隙的喷头,高压喷水器的喷水压力为0.25~0.4Mpa。

上述技术方案中,通过能够上下移动的高压喷水器,使得在需要除垢时,将高压喷水器下移,喷出高压水对除雾器进行清洗,当不需要清洗时,高压喷水器移动到最顶部,从而避免喷水头对气流的阻挡,提高气流的流动效率,也更加方便清洗除雾器,将高压喷水器的水压设为0.25~0.4Mpa,使得能够较快清楚污垢,并且不会因过大的压力对除雾器破坏。

进一步地,所述气流分布板安装的倾斜角度为10~20°。

上述技术方案中,将气流分布板的倾斜角度设为10~20°,能够使得气流分布板能够更好将气流分散,增加除杂质的效率。

本发明的有益效果是:

1、通过设于壳体内部的螺旋喷雾器的管径长,占用空间小,喷雾均匀,使得在相同的面积下,喷出的水雾更加均匀且浓密,能够对0.1微米及0.1~20微米的杂质进行有效过滤,从而提高除尘的效果,通过设有的除雾器能够将除杂后的煤气含有的水雾除去,从而输送到燃烧装置,而在壳体内设有的高压喷水器能够在除雾器上附有较多杂质时,喷水冲洗掉,设有潜水排污泵的排污池能够及时将杂质除去,并且不会堵塞排污池,提高排污效率。

2、通过将螺旋管设在同一平面上,在螺旋喷雾器的螺旋管上设有3~5层的螺旋管,使得对杂质进行分层除去,提高除杂的效率。

3、通过倾斜安装的气流分布板能够使得气流均布与壳体内而上升,使得在同一层的相同面积上的杂质几乎相同,从而能够均匀地为煤气除杂,提高除杂的效率。

4、通过在导水芯的圆柱面上设有的导水槽,导水芯的端面设有导水孔,使得水能够分散开来,更有利于形成水雾;通过在出水锥体内壁设有扩水槽能够使得从导水芯流出导水槽的水与导水芯的导水孔流出的水进行互相冲击,从而形成更多水雾,形成的水雾均匀,使得除尘效果更好。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图;

图2是螺旋喷雾器的俯视图;

图3是蒸汽喷嘴的结构示意图;

图4是导水芯的俯视图。

图中标记:1为壳体、2为进气管、3为排气管、4为螺旋喷雾器、4.1为螺旋管、4.2为喷雾头、01为喷头体、02为导水芯、03为出水锥体、04为导水孔、05为扩水槽、06为导水槽、5为除雾器、6为潜水排污泵、7为排污池、8为高压喷水器、9为气流分布板、10为B气流分布板、11为高压喷水器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述。

如图1、图2、图3及图4所示的新型煤气除尘装置,包括:壳体1、进气管2、排气管3、螺旋喷雾器4、螺旋管4.1、喷雾头4.2、喷头体01、导水芯02、出水锥体03、导水孔04、扩水槽05、导水槽06、除雾器5、潜水排污泵6、排污池7、高压喷水器8及气流分布板9,所述壳体1为圆柱形的壳体,壳体1侧壁的下部设有进气管2,壳体1侧壁的上部设有排气管3;壳体1内部设有螺旋喷雾器4,螺旋喷雾器4的上部设有除雾器5,除雾器5的气流出口位于排气口3的下方,壳体1内的顶壁设有高压喷水器8,壳体1的底部设有锥形排污池7,排污池7的底部设有潜水排污泵6。

螺旋喷雾器4的螺旋管4.1在同一平面上螺旋弯曲,螺旋喷雾器4的螺旋管4.1设有3层,螺旋管4.1的层数可根据除杂的实际效果而增减,螺旋管4.1的底部设有若干均匀布置的喷雾头4.2。进气管2的出气口与螺旋喷雾器4之间设有气流分布板9,气流分布板9向进气管2的出气口方向倾斜安装;喷雾头4.2包括喷头体01、导水芯02及出水锥体03,所述喷头体01为中空的筒体,喷头体01的上端为进水端,下端为出水端,喷头体01的出水端端面配合安装有出水锥体03,喷头体01内配合安装有导水芯02;所述导水芯02圆柱体,导水芯02的圆柱面上沿轴向设有均布的直线型导水槽06,导水芯02的端面沿轴向设有均布的导水孔04,导水孔04的数量与导水槽06的数量相同;所述出水锥体03的内壁设有与导水槽06均匀布置且数量相同的扩水槽05,扩水槽05与导水芯02的导水槽06对准安装。高压喷水器8为上下移动的高压喷水器,高压喷水器8包括若干均匀布置的并对准除雾器5的缝隙的喷头,高压喷水器8的喷水压力为0.3Mpa;所述气流分布板9安装的倾斜角度为12°。

设于壳体1内部的螺旋喷雾器4的管径长,相比于普通的喷雾器,占用空间小,喷雾均匀,使得在相同的面积下,喷出的水雾更加均匀且浓密,能够对0.1微米及0.1~20微米的杂质进行有效过滤,从而提高除尘的效果,通过设有的除雾器5能够将除杂后的煤气含有的水雾除去,从而输送到燃烧装置,而在壳体1内设有的高压喷水器8能够在除雾器5上附有较多杂质时,喷水冲洗掉,设有潜水排污泵6的排污池7能够及时将杂质除去,并且不会堵塞排污池7,提高排污效率。

通过在导水芯02的圆柱面上设有的导水槽06,导水芯02的端面设有导水孔,使得水能够分散开来,更有利于形成水雾;通过在出水锥体03内壁设有扩水槽05能够使得从导水芯02流出导水槽06的水与导水芯02的导水孔流出的水进行互相冲击,从而形成更多水雾,形成的水雾均匀,使得除尘效果更好。

通过能够上下移动的高压喷水器8,使得在需要除垢时,将高压喷水器8下移,喷出高压水对除雾器5进行清洗,当不需要清洗时,高压喷水器8移动到最顶部,从而避免喷水头对气流的阻挡,提高气流的流动效率,也更加方便清洗除雾器5,将高压喷水器8的水压设为0.3Mpa,使得能够较快清楚污垢,并且不会因过大的压力对除雾器5破坏。

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