本发明属于生物质气化炉技术领域，涉及一种平底出灰斗及开口式出灰绞龙系统。
背景技术：
生物质气化炉有着广泛应用，现有的气化炉在出灰过程中常常发生堵灰现象，同时出灰温度较高，另外现有气化炉由于出灰方面存在的问题，一般炉体需要设计为较高高度，导致厂房需要建设为相适应的高度，成本较高，不利于长期管理。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种平底出灰斗及开口式出灰绞龙系统，该系统既能出干灰又能把灰冷却下来，又不会堵灰，运行可靠出灰均匀可调，又节省设备高度。
按照本发明的技术方案：一种平底出灰斗及开口式出灰绞龙系统，包括平底出灰斗，所述平底出灰斗外圈设置环形水，平底出灰斗内部中间位置设置凸形水套，灰盘底板转动设置于凸形水套顶部，所述灰盘底板外圈底部均布设置若干刮灰刀，平底出灰斗底部的开口槽与开口出灰绞龙的进灰口相连接。
作为本发明的进一步改进，所述开口出灰绞龙的灰道中心转动设置中心轴，开口出灰绞龙进灰口设置出灰密封门板，开口出灰绞龙上远离出灰密封门板一端连接风机。
作为本发明的进一步改进，所述凸形水套顶部设置钢球，所述环形水套顶部设置支撑辊，钢球顶面和支撑辊顶面处于同一高度，灰盘底板设置于所述钢球和支撑辊上。
本发明的技术效果在于：本发明产品既能出干灰又能把灰冷却下来，又不会堵灰，运行可靠出灰均匀可调，又节省设备高度，有利相关设备的安装，以及降低厂房的高度，降低成本，便于长期管理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括平底出灰斗1、环形水套2、凸形水套3、灰盘底板4、刮灰刀5、开口槽6、开口出灰绞龙7、关风机8、出灰密封门板9、绞龙中心轴10、支撑辊11等。
如图1所示，本发明是一种平底出灰斗及开口式出灰绞龙系统，包括平底出灰斗1，所述平底出灰斗1外圈设置环形水套2，平底出灰斗1内部中间位置设置凸形水套3，灰盘底板4转动设置于凸形水套3顶部，所述灰盘底板4外圈底部均布设置若干刮灰刀5，平底出灰斗1底部的开口槽6与开口出灰绞龙7的进灰口相连接。
开口出灰绞龙7的灰道中心转动设置中心轴10，开口出灰绞龙7进灰口设置出灰密封门板9，开口出灰绞龙7上远离出灰密封门板9一端连接关风机8。
凸形水套3顶部设置钢球，所述环形水套2顶部设置支撑辊11，灰盘底板4设置于所述钢球和支撑辊11上。
本发明产品将生物质气化炉的出灰装置改进设计为平底出灰斗1，外层为环形水套2，内部为凸形水套3，各水套都通水循环对排出前的热灰进行间冷冷却。当炉栅转动时通过炉体固定的N块刮灰刀5从灰盘底板4中下落均匀掉入平底灰斗1，平底灰斗1外径φ3-6m。通过均匀冷却，利用灰盘底板4转动，由灰盘底板4下部一体的N块刮灰刀5，把灰通过灰盘底板4转动刮到平底出灰斗1的开口槽6里（开口槽6在平底灰斗上可以设置1-4个），进入开口出灰绞龙7进行出灰，并通过关风机8将炉气与外部气体隔绝，既能出干灰又能把灰冷却下来，又不会堵灰，运行可靠出灰均匀可调，又节省设备高度，有利相关设备的安装，以及降低厂房的高度，降低成本，便于长期管理。同时灰斗底部开口式出灰绞龙7，外壳通水，绞龙轴中心通水，通水冷却设计（回水方式可为开式、闭式回水），一方面可以冷却出灰温度，提高绞龙的寿命，运转可靠，可以通过调节传动电机转速使岀灰速度可调，实现控制自动化。开口式岀灰绞龙7上部与平底出灰斗1连接处附近设有岀灰密封门板9（可为手动、电动、气动、液动），用于绞龙轴检修时炉气密封。另外平底灰斗1外层环形水套2内设有3-18个支撑辊11，内部凸形水套3上层按中心设有二排不同直径φ50~φ2500毫米N个不锈钢钢球支承环，钢球顶面与支撑辊11在同一平面上。上面灰盘按在这个支撑辊轮和钢球支承环上，转动平稳，转动阻力小，承载能力大，不变形，寿命很长，运行可靠，通过调节灰盘电机转速，转动速度可调，可实现自动化。