本发明涉及变压器油，具体是一种耐高温高压铜合金材料轧制油。
背景技术：
：润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。轧制是指将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。在轧制过程中会产生大量的变形热，温度升高，使轧辊与材料之间的油膜厚度变薄，油膜量变小，使轧辊与钢板直接接触而引起的划伤，这与润滑油的不足和性能有关，本发明针对铜合金材料轧制加工技术要求提供一种润滑油组合物。技术实现要素：本发明针对现有技术的不足，提供一种耐高温高压铜合金材料轧制油。为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种耐高温高压铜合金材料轧制油，各组分的质量百分数为：上述各组分的质量百分数总和为百分之一百；所述基础油为质量比30～40％250SN基础油与70～60％三羟甲基丙烷酯复合，所述抗氧剂为质量比15～25％苯三唑衍生物T551、30～50％三壬基苯基亚磷酸酯与55～25％二烷基二苯胺复合，三组分的质量百分数总和为百分之一百；所述抗磨剂为质量比20～30％二硫化钼与80～70％硫化三聚丁烯复合，所述防锈剂为质量比60～50％环烷酸锌T704与40～50％苯并三氮唑复合，所述金属减活剂为质量比30～60％苯三唑型IR30与70～40％N，N-二亚水杨酸丙二胺复合，所述分散剂为质量比30～50％无灰磷酸醋TLA202与70～50％N-羟基乙二胺复合，所述抗泡剂为质量比20～50％抗泡剂T902与80～50％聚硅氧烷复合，所述抗乳化剂为质量比30～20％环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物DL32与70～80％烷基聚烯醚类EC5750复合，所述摩擦改进剂为质量比60～70％二烷基二硫代磷酸硫化氧钼与40～30％膦酸酯复合，所述粘度指数改进剂为质量比60～30％聚甲基丙烯酸酯与40～70％氢化苯乙烯丁二烯共聚物复合，所述油性剂为质量比50～70％烷基亚硫酸酯与50～30％油酸丁酯复合，所述清静剂为高碱值合成磺酸钙。与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：具有良好的极压性和润滑性，能提高加工面的光洁度和精度，减小变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力，保证轧制过程的稳定，对轧件与轧辊起润滑和冷却作用，带走轧制过程中产生的热量，减少轧辊的磨损，保证轧辊的正常工作状态，具有良好的抗氧化性，能延长油品的使用周期，提高生产效率，节省能耗与辊耗。具体实施方式下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。实施例1一种耐高温高压铜合金材料轧制油，各组分的质量百分数为：上述各组分的质量百分数总和为百分之一百。实施例2一种耐高温高压铜合金材料轧制油，各组分的质量百分数为：上述各组分的质量百分数总和为百分之一百。实施例3一种耐高温高压铜合金材料轧制油，各组分的质量百分数为：上述各组分的质量百分数总和为百分之一百。实施例3典型主要理化指标：项目质量指标100℃运动粘度/(mm2·s-1)5.6粘度指数111倾点/℃-13闪点(开口)/℃228腐蚀试验(铜片，100℃，3h)合格酸值/mgKOH·g-10.027水分，％痕迹承载能力PB/N654机械杂质无硫酸盐灰分0.52边界泵送温度-22当前第1页1 2 3