煤气发生炉加煤料嘴的制作方法

本发明涉及煤气发生炉加煤装置技术领域，尤其是一种煤气发生炉加煤料嘴。

背景技术：

由于振动给煤机的下料口为方形法兰结构，而煤气发生炉的加煤口为圆形法兰结构，通常设计煤气发生炉与振动给煤机连接的料嘴为上大下小的天方地园结构；具体为料嘴上方采用方形法兰与振动给煤机下料口的方形法兰连接，料嘴下方采用圆形法兰与加煤口的圆形法兰连接。

由于料嘴为上大下小结构，煤粉从上方向下流动的过程中对料嘴侧壁造成磨损，而料嘴的天方地圆结构不仅补焊困难而且制作难度大；加上料嘴所处工作环境恶劣，各部位腐蚀严重，各处法兰连接的螺栓不好拆卸，更换料嘴速度较慢，煤气发生炉处于运行过程中，不同程度存在煤气泄漏，给更换工作带来很大困难。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种能够快速更换的煤气发生炉加煤料嘴。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

煤气发生炉加煤料嘴，包括竖直连接振动给煤机的料嘴上段和竖直连接煤气发生炉的料嘴下段，其特征在于：还包括连接料嘴上段和料嘴下段的帆布，所述料嘴上段为上端焊接在振动给煤机下料口的直管，所述料嘴下段为下端焊有法兰的直管，所述帆布通过卡箍Ⅰ和卡箍Ⅱ分别与料嘴上段和料嘴下段固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述料嘴上段与料嘴下段的管径相等。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述料嘴上段的下端外圈设有环形凸缘Ⅰ，所述卡箍Ⅰ设置在环形凸缘Ⅰ的上方。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述料嘴上段的下端外圈设有环形凸缘Ⅱ，所述环形凸缘Ⅱ设置在卡箍Ⅰ的上方，所述环形凸缘Ⅰ和环形凸缘Ⅱ的距离大于所述卡箍Ⅰ的宽度。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述料嘴下段的上端外圈设有环形凸缘Ⅲ，所述卡箍Ⅱ设置在环形凸缘Ⅲ的上方。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述料嘴上段与料嘴下段相距2~4cm。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明中料嘴的制作简单、成本低，安装料嘴时减少了法兰连接，在料嘴损坏时能够快速更换；中间帆布连接能够避免振动给煤机工作时对煤气发生炉设备造成损害，同时帆布采用卡箍形式连接，在帆布损坏时能够单独快速更换，提高作业效率。

本发明料嘴的上下两端管径相等，煤粉从上往下流动过程中对料嘴侧壁的磨损较小，增加料嘴的使用寿命，减少料嘴的更换频率；本发明在料嘴上段设有防止上部卡箍Ⅰ下滑的环形凸缘Ⅰ，在料嘴上段设有增加帆布阻力防止上部帆布下滑的环形凸缘Ⅱ，在料嘴下段设有防止上部卡箍Ⅱ下滑的环形凸缘Ⅲ，使帆布能够在要求的位置固定，不易产生滑移；本发明帆布是通过缠绕的方式固定在上料嘴与下料嘴之间的，上料嘴与下料嘴间的距离能够满足煤气发生炉不受振动的要求，同时还能够满足帆布受振动不发生松口泄漏的要求。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中料嘴上段的立体结构示意图；

图3是本发明中料嘴下段的立体结构示意图；

图4是本发明中帆布的立体结构示意图；

其中，1、料嘴上段，2、料嘴下段，3、帆布，4、卡箍Ⅰ，5、卡箍Ⅱ，6、环形凸缘Ⅰ，7、环形凸缘Ⅱ，8、环形凸缘Ⅲ。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1所示，煤气发生炉加煤料嘴包括料嘴上段1、料嘴下段2和帆布3；料嘴上段1和料嘴下段2均为直管，料嘴上段1上端竖直焊接在振动给煤机的下料口，料嘴上段1下端被帆布3通过卡箍Ⅰ4包裹固定连接；料嘴下段2下端焊接法兰，通过法兰与煤气发生炉竖直固定连接，料嘴下段2上端被帆布3通过卡箍Ⅱ5包裹固定连接，料嘴上段1的下端开口和料嘴下段2的上端开口对齐并具有间距；在振动给煤机振动给煤过程中，料嘴上段1和料嘴下段2中间的帆布3能够避免振动给煤机对煤气发生炉造成振动损害；料嘴上段1和料嘴下段2均为直管，针对损坏后料嘴的修补或者更换能够更加方便，同时从振动给煤机下料口流出的煤粉通过竖直的直管进入煤气发生炉，减少了煤粉与料嘴内壁的接触，降低了煤粉对料嘴的磨损；本发明最易磨损的部位为料嘴上段1和料嘴下段2中间的帆布3，帆布3通过卡箍Ⅰ4和卡箍Ⅱ5固定，在仅进行帆布3更换时能够更加方便快速，减少了设备检修的时间。

如图1、图2、图3所示，所述料嘴上段1与料嘴下段2的管径相等，煤粉从料嘴上段1竖直流入料嘴下段2过程中，煤粉所受阻力小，对直管内壁的磨损小，增加料嘴的使用寿命，减少料嘴的更换频率。

如图2、图4所示，所述料嘴上段1的下端外圈设有环形凸缘Ⅰ6，所述卡箍Ⅰ4设置在环形凸缘Ⅰ6的上方，环形凸缘Ⅰ6能够防止设置在其上方的卡箍Ⅰ4下滑，同时改变帆布3的形状、增大帆布3下滑的阻力，加强帆布3包裹料嘴上段1的牢固性。

如图2、图4所示，所述料嘴上段1的下端外圈设有环形凸缘Ⅱ7，所述环形凸缘Ⅱ7设置在卡箍Ⅰ4的上方，所述环形凸缘Ⅰ6和环形凸缘Ⅱ7的距离大于所述卡箍Ⅰ4的宽度，环形凸缘Ⅱ7能够防止设置在其下方的卡箍Ⅰ4上窜，将压紧帆布3的卡箍Ⅰ4限制在环形凸缘Ⅰ6和环形凸缘Ⅱ7形成的凹槽内，更进一步的加强帆布3包裹料嘴上段1的牢固性。

图3、图4所示，所述料嘴下段2的上端外圈设有环形凸缘Ⅲ8，所述卡箍Ⅱ5设置在环形凸缘Ⅲ8的上方，卡箍Ⅱ5的上缘与料嘴下段2的上缘平齐，防止煤粉进入造成堵塞，环形凸缘Ⅲ8能够防止设置在其上方的卡箍Ⅱ5下滑，同时改变帆布3的形状、增大帆布3上窜的阻力，加强帆布3包裹料嘴下段2的牢固性。

如图1、图 2、图3所示，所述料嘴上段1与料嘴下段2相距2~4cm，料嘴上段1与料嘴下段2间的距离能够满足煤气发生炉不受振动的要求，同时还能够满足帆布3受振动不发生松口泄漏的要求。