本发明涉及石油化工技术领域，更具体地说，涉及一种焦炭处理系统，还涉及一种包括上述焦炭处理系统的延迟焦化设备。
背景技术：
延迟焦化是在精炼厂中用于将重质油转化成有用的较轻质产物的一种工艺，本工艺的流程是让重质油以高流速通过加热炉管，急速加热到进行深度反应的温度，然后立即进入焦炭塔内停留足够时间来进行热分解和缩合反应，所得到的产品主要有气体、石脑油、轻瓦斯油、中瓦斯油和焦炭等。其中焦炭固结在焦炭塔的内壁及容器中，需通过高压水将其切割下来并排出塔外。
其中切割下来的焦炭根据质量不同可用做电极、冶金及燃料等，因此后续仍然需要对其进行破碎、晾晒、存储等处理。目前常见的回收焦炭的方式如下，在焦炭塔溜焦槽的末端设置一个大的储焦池，被高压水切割下的焦炭沿溜料槽滑入储焦池中，当焦炭储存到一定量时采用抓斗装置将其抓取至附近的混凝土场地进行晾晒，待焦炭的水分含量达到较小量时，再由抓斗装置抓取至破碎设备上使其粒度减少至所需尺寸，最后由运输装置转运至仓储地。焦炭的整个处理过程都是敞口进行，其工作场所始终被巨大的包含烃类、焦炭粉尘和气溶胶等恶臭气体的蒸汽云雾所吞没，这对操作人员、维修人员以及周围居民的健康非常不利。并且晾晒过程中焦炭容易板结，还需要人工对位于破碎设备上面的焦炭进行敲打、铲碎等操作后破碎设备才能顺利完成相应工作，而这些无疑增加了大量劳动强度，不符合现代工业的发展趋势。除此之外，混凝土存储池、晾晒场、抓斗装置等占地面积大、投资费用高、操作维护复杂也是目前焦炭处理技术存在的问题。
综上所述，如何有效地解决切割下来的焦炭处理困难的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种焦炭处理系统，该焦炭处理系统可以有效地解决切割下来的焦炭处理困难的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述焦炭处理系统的延迟焦化设备。
为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种焦炭处理系统，包括：用于对焦炭破碎的破碎机，破碎输送装置，用于将所述切割下来的焦炭输送到所述破碎机处的；用于对破碎后的焦料进行干燥的干燥装置；干燥输送装置，用于将所述破碎机破碎后的焦料输送到所述干燥装置处。
优选地，所述干燥输送装置包括渣浆泵，还设置有与所述渣浆泵的进料口连通的混合槽，所述混合槽用于接收破碎机破碎后焦料并连接有供水槽。
优选地，所述破碎输送装置为输送带装置，所述输送带装置的下方设置有泄水槽。
优选地，所述输送带装置的输送带为输送网带或输送栅栏带，所述输送网带的孔径和输送栅栏带的空隙间距均为预定值，所述泄水槽的出口与混合槽的进口连通。
优选地，还包括设置在所述混合槽内用于对混合槽的物体搅拌的搅拌器。
优选地，所述干燥输送装置包括两个并联的渣浆泵。
优选地，所述干燥装置包括脱水仓，所述脱水仓的出料口设置有出料输送装置。
优选地，所述脱水仓的出水口连通有过滤装置，所述过滤装置的出浆口设置有用于将浓浆输送到所述脱水仓内的污泥泵，所述过滤装置的出水口与所述供水槽连通。
优选地，所述过滤装置的出水口设置用将出水泵送到所述供水槽内的水泵。
本发明提供的一种焦炭处理系统，该焦炭处理系统包括破碎机、破碎输送装置、干燥装置和干燥输送装置。破碎输送装置，用于将切割下来的焦炭输送到所述破碎机内，然后破碎机用于对焦炭进行破碎，以获得粒径大小合适的焦料。其中干燥输送装置，用于将破碎机破碎后的焦炭输送到干燥装置处，即干燥输送装置将从破碎机出料口送出的物料，通过自身的输送功能，将物料输送到干燥装置的进料口处。
根据上述的技术方案，可以知道，在焦炭塔开始工作时，将破碎输送装置的接料端放在溜焦通道的出料口处，破碎输送装置将焦料直接输送到破碎机处，然后破碎机进行破碎，破碎后的物料通过干燥输送装置，输送到干燥装置处，由干燥装置对物料进行脱水处理，进而获得破碎且脱水的焦料。在应用该焦炭处理系统时，整个过程中，可以避免人工干预，进而避免扬起的焦料灰尘对人体肺部及身体其他部位造成伤害。同时该焦炭处理系统采用干燥装置进行脱水，相对于直接晾晒脱水，不仅能够避免干料扬起灰尘，还能够避免人工过多的干预，不仅污染物料，更加消耗过多的人力物力。且采用该处理系统，能够比较方便的在密室中运行该处理系统，进而能够有效地避免对环境的污染。所以，该焦炭处理系统能够有效地解决切割下来的焦炭处理困难的问题。
为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种延迟焦化设备，该延迟焦化设备包括上述任一种延迟焦化设备，该延迟焦化设备还包括焦炭塔和设置在焦炭塔下方的溜焦通道，焦炭处理系统中的破碎输送装置用于接收溜焦通道的下端流出的物料。由于上述的一种延迟焦化设备具有上述技术效果，具有该一种延迟焦化设备的延迟焦化设备也应具有相应的技术效果。
优选地，所述溜焦通道包括进料道、出料通道和应急通道，所述进料道的出料口与所述出料通道的进料以及与所述应急通道的进料口均连通，所述出料通道的进料口和所述应急通道的进料口均设置有阀门，所述出料通道的出料口与所述破碎输送装置连通，所述应急通道的出料口连接有储焦池。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的焦炭处理系统的工作状态下结构示意图。
附图中标记如下：
破碎机1、破碎输送装置2、脱水仓3、渣浆泵4、混合槽5、供水槽6、泄水槽7、搅拌器8、出料输送装置9、过滤装置10。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种焦炭处理系统，以有效地解决切割下来的焦炭处理困难的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的焦炭处理系统的工作状态下结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种焦炭处理系统，用于对焦炭塔的溜焦通道流出的焦炭进行后续处理。具体的，该焦炭处理系统包括破碎机1、破碎输送装置2、干燥装置和干燥输送装置。
破碎输送装置2，用于将切割下来的焦炭输送到所述破碎机1内，然后破碎机1用于对焦炭进行破碎，以获得粒径大小合适的焦料。其中破碎输送装置2，起到输送的作用，具体的可以是输送带或者输送车。其中破碎机1具体的结构可以参考现有技术，在此不再详细赘述，但需要说明的是，破碎机1应当具有进料口和出料口，则其中破碎输送装置2，将焦炭输送到破碎机1的进料口，破碎机1破碎后，便从出料口输出。
其中干燥输送装置，用于将破碎机1破碎后的焦炭输送到干燥装置处，即干燥输送装置将从破碎机1出料口送出的物料，通过自身的输送功能，将物料输送到干燥装置的进料口处。需要说明的是，其中干燥输送装置，也可以是输送带或者输送车等输送装置。其中干燥装置，用于将干燥输送装置输送来的物料进行干燥处理，即脱水处理。具体的干燥装置，可以是烘干装置，还可以是脱水筛。
在本实施例中，在焦炭塔开始工作时，将破碎输送装置2的接料端放在溜焦通道的出料口处，破碎输送装置2将焦料直接输送到破碎机1处，然后破碎机1进行破碎，破碎后的物料通过干燥输送装置，输送到干燥装置处，由干燥装置对物料进行脱水处理，进而获得破碎且脱水的焦料。在应用该焦炭处理系统时，整个过程中，可以避免人工干预，进而避免扬起的焦料灰尘对人体肺部及身体其他部位造成伤害。同时该焦炭处理系统采用干燥装置进行脱水，相对于直接晾晒脱水，不仅能够避免干料扬起灰尘，还能够避免人工过多的干预，不仅污染物料，更加消耗过多的人力物力。且采用该处理系统，能够比较方便的在密室中运行该处理系统，进而能够有效地避免对环境的污染。所以，该焦炭处理系统能够有效地解决切割下来的焦炭处理困难的问题。
其中干燥输送装置，可以采用常见的输送带装置，但是，首先输送带装置露天，而且为平面结构，破碎后的焦料很容易从输送带的侧面流出，输送带装置在竖直方向上输送困难，而且若进行远距离输送也会造成输送设备整体体积庞大，造成输送起来非常不方便。基于此，可以设置有混合槽5，混合槽5用于接收破碎机1破碎后的焦料，需要说明的是，为了方便导料，可以在破碎机1的出料口设置有卸料斗。其中混合槽5还与与供水槽6连通以接收供水槽6提供的水，进而将水与焦料进行混合，以形成渣浆料。并使干燥输送装置包括渣浆泵4，将渣浆泵4的进料口与混合槽5连通，进而可以通过渣浆泵4进行输送，渣浆泵4在输送高度和输送距离都有绝对的优势，继而可以很方便的将焦料输送到指定位置，且整体积比较小。为了保证工作效率，避免渣浆泵4卡料停机等现象影响物料输送，此处优选干燥输送装置包括两个并连设置的渣浆泵4，以在一个停机时，另一个开启以继续进行工作。其中混合槽5内焦碳与水的混合，可以通过人工搅拌实现，也可以通过搅拌机器实现。为了方便搅拌，和使搅拌的更加均匀，可以在混合槽5内设置有用于对混合槽5内的物体进行搅拌的搅拌器8。具体的搅拌器8，可以包括主轴，和沿主轴的延伸的叶片，驱动主轴转动的电机，主轴带动叶片转动，进而实现搅拌。
其中破碎机1的体积一般比较小，可以靠近溜焦通道设置。为了方便输送，此处优选破碎输送装置2为输送带装置。考虑到从溜焦通道中流出的水比较多，此处优选在在输送带装置的下方设置有泄水槽7，以用于接收从输送带上流出的水。考虑到从溜焦通道流出的焦料还会存在一些直径比较小的焦料，这些焦料不用进行破碎，为了减小破碎机1的压力，可以使输送带装置的输送带为输送网带或输送栅栏带，其中输送栅栏带指的是，输送带呈栅栏型，连个栅栏板之间具有一定空隙间距，并使输送网带的孔径和输送栅栏带空隙间距均为预定值，将泄水槽7的出口与混合槽5的进口连通，以方便将无需破碎后的焦料直接通过输送网带进行过滤，不仅能够同时将水过滤掉，还能够避免输送带进行粘料，同时还能够大大的降低破碎机1的工作压力，其中预定值以无需破碎的焦炭最大粒径为准，即使得粒径小于等于该预定值时，都无需再进行破碎。泄水槽7的出口与混合槽5的进口连通，以直接将小直径的焦炭输送到混合槽5内，同时降低供水槽6的供水量。
其中干燥装置可以是烘干装置，但是考虑到干燥装置，需要提高温度，以对焦炭进行烘干，这样可能会影响焦炭的性质，且一般会采用电加热，导致较多的能量，基于此，可以使干燥装置包括脱水仓3，并在脱水仓3的出料口设置出料输送装置9。其中脱水仓3的具体的结构可以参考现有技术，脱水仓3，一般具有仓室，仓室的进料口与出料口之间设置有滤网，过滤网允许水通过，经过长时间的静置，水在重力作用下会向低处流动，进而从过滤网的网口流出。为了保证过滤效果，加快过滤效率，可以并连多个脱水仓3。为了保证输送带装置的工作效率，可以是多个脱水仓3沿着输送带装置输送方向并列设置，以使各个脱水仓3出料口，都能够将物料导向脱水仓3。
考虑到脱水仓3进行脱水时，小粒径的焦炭很容易通过脱水仓3内过滤网的网口进入到出水口通道内，为了提高对焦炭的回收效率。还可以使脱水仓3的出水口连通有过滤装置10，其中过滤装置10的出浆口设置有用于将浓浆泵送到脱水仓3内的污泥泵。同时将过滤装置10的出水口与供水槽6连通，以对水进行回收利用，进一步的，为了方便输送水，避免积水，可以在过滤装置10的出水口设置有用于将出水泵送到供水槽6内的水泵。需要说明的是，其中过滤装置10，一般采用过滤密网，能够使粒径非常的颗粒和水过滤，剩下的则形成泥浆，进而通过脱水仓3对泥浆进行进一步的脱水，形成干料。
基于上述实施例中提供的焦炭处理系统，本发明还提供了一种延迟焦化设备，该延迟焦化设备包括上述实施例中任意一种焦炭处理系统，该延迟焦化设备还包括焦炭塔和设置在焦炭塔下方的溜焦通道，焦炭处理系统中的破碎输送装置用于接收溜焦通道的下端流出的物料。由于该延迟焦化设备采用了上述实施例中的焦炭处理系统，所以该延迟焦化设备的有益效果请参考上述实施例。
对于延迟焦化设备，考虑到在焦炭处理系统进行焦炭处理时，可能会出现设备维修或设备故障，进而导致停机，此时为了避免焦炭塔停止工作，可以使溜焦通道包括进料道、出料通道和应急通道，进料道的出料口与所述出料通道的进料以及与应急通道的进料口均连通，以使溜焦通道形成Y型通道，出料通道的进料口和应急通道的进料口均设置有阀门，出料通道的出料口与破碎输送装置连通，即由出料通道的出料口流出的物料，会落入到破碎输送装置的进料端，应急通道的出料口连接有储焦池，以使在出现设备故障或者出现设备维修时，可以使出料通道上的阀门关闭，而使应急通道上的阀门打开，进而可以保证焦炭塔持续工作。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。