本发明涉及润滑油，具体涉及一种润滑油添加剂以及含有该添加剂的润滑油。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
润滑油-般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。
添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。-般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压添加剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，抗氧抗腐剂等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种润滑油添加剂以及含有该添加剂的润滑油，添加有该添加剂的润滑油具有优良的抗磨减摩能力。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种润滑油添加剂，由如下重量份的组分组成：纳米氧化镁，30-50份；纳米二氧化硅，20-40份；改性方解石粉，15-25份；各组分的粒径均为20-80纳米；所述改性方解石粉的制备方法为：将方解石粉碎后于煅烧炉中在500-600℃的温度条件下煅烧3-5h，然后取出、冷却、经甲酸浸泡、过滤、清水洗涤后加入方解石粉重量2-4％的巯基乙醇、3-5％的聚乙烯醇，研磨至所需粒径后40-60℃低温烘干即得。
优选地，所述的润滑油添加剂由如下重量份的组分组成：纳米氧化镁，40份；纳米二氧化硅，30份；改性方解石粉，20份。
优选地，所述的润滑油添加剂由如下重量份的组分组成：纳米氧化镁，30份；纳米二氧化硅，20份；改性方解石粉，15份。
优选地，所述的润滑油添加剂由如下重量份的组分组成：纳米氧化镁，50份；纳米二氧化硅，40份；改性方解石粉，25份。
上述润滑油添加剂的制备方法为：将各组分混合后，超声分散均匀即得。
一种用于抗磨减摩的润滑油，润滑油添加剂在润滑油中添加量占润滑油重量的10-20％。
本发明的优点：
本发明提供的润滑油添加剂可以显著提高润滑油的抗磨减摩能力。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：润滑油添加剂的制备
纳米氧化镁，40份；纳米二氧化硅，30份；改性方解石粉，20份；各组分的粒径均为20-80纳米。将各组分混合后，超声分散均匀即得。
所述改性方解石粉的制备方法为：将方解石粉碎后于煅烧炉中在550℃的温度条件下煅烧4h，然后取出、冷却、经甲酸浸泡、过滤、清水洗涤后加入方解石粉重量3％的巯基乙醇、4％的聚乙烯醇，研磨至所需粒径后50℃低温烘干即得。
实施例2：润滑油添加剂的制备
纳米氧化镁，30份；纳米二氧化硅，20份；改性方解石粉，15份；各组分的粒径均为20-80纳米。将各组分混合后，超声分散均匀即得。
所述改性方解石粉的制备方法为：将方解石粉碎后于煅烧炉中在500℃的温度条件下煅烧5h，然后取出、冷却、经甲酸浸泡、过滤、清水洗涤后加入方解石粉重量2％的巯基乙醇、3％的聚乙烯醇，研磨至所需粒径后40℃低温烘干即得。
实施例3：润滑油添加剂的制备
纳米氧化镁，50份；纳米二氧化硅，40份；改性方解石粉，25份；各组分的粒径均为20-80纳米。将各组分混合后，超声分散均匀即得。
所述改性方解石粉的制备方法为：将方解石粉碎后于煅烧炉中在600℃的温度条件下煅烧3h，然后取出、冷却、经甲酸浸泡、过滤、清水洗涤后加入方解石粉重量4％的巯基乙醇、5％的聚乙烯醇，研磨至所需粒径后60℃低温烘干即得。
实施例4：润滑油添加剂的制备
纳米氧化镁，40份；纳米二氧化硅，30份；改性方解石粉，18份；各组分的粒径均为20-80纳米。将各组分混合后，超声分散均匀即得。
所述改性方解石粉的制备方法为：将方解石粉碎后于煅烧炉中在550℃的温度条件下煅烧4h，然后取出、冷却、经甲酸浸泡、过滤、清水洗涤后加入方解石粉重量3％的巯基乙醇、4％的聚乙烯醇，研磨至所需粒径后50℃低温烘干即得。
实施例5：润滑油添加剂的制备
纳米氧化镁，40份；纳米二氧化硅，30份；改性方解石粉，22份；各组分的粒径均为20-80纳米。将各组分混合后，超声分散均匀即得。
所述改性方解石粉的制备方法为：将方解石粉碎后于煅烧炉中在550℃的温度条件下煅烧4h，然后取出、冷却、经甲酸浸泡、过滤、清水洗涤后加入方解石粉重量3％的巯基乙醇、4％的聚乙烯醇，研磨至所需粒径后50℃低温烘干即得。
实施例6：润滑油添加剂的制备
纳米氧化镁，35份；纳米二氧化硅，30份；改性方解石粉，20份；各组分的粒径均为20-80纳米。将各组分混合后，超声分散均匀即得。
所述改性方解石粉的制备方法为：将方解石粉碎后于煅烧炉中在550℃的温度条件下煅烧4h，然后取出、冷却、经甲酸浸泡、过滤、清水洗涤后加入方解石粉重量3％的巯基乙醇、4％的聚乙烯醇，研磨至所需粒径后50℃低温烘干即得。
实施例7：润滑油添加剂的制备
纳米氧化镁，45份；纳米二氧化硅，30份；改性方解石粉，20份；各组分的粒径均为20-80纳米。将各组分混合后，超声分散均匀即得。
所述改性方解石粉的制备方法为：将方解石粉碎后于煅烧炉中在550℃的温度条件下煅烧4h，然后取出、冷却、经甲酸浸泡、过滤、清水洗涤后加入方解石粉重量3％的巯基乙醇、4％的聚乙烯醇，研磨至所需粒径后50℃低温烘干即得。
实施例8：润滑油添加剂的制备
纳米氧化镁，40份；纳米二氧化硅，25份；改性方解石粉，20份；各组分的粒径均为20-80纳米。将各组分混合后，超声分散均匀即得。
所述改性方解石粉的制备方法为：将方解石粉碎后于煅烧炉中在550℃的温度条件下煅烧4h，然后取出、冷却、经甲酸浸泡、过滤、清水洗涤后加入方解石粉重量3％的巯基乙醇、4％的聚乙烯醇，研磨至所需粒径后50℃低温烘干即得。
实施例9：润滑油添加剂的制备
纳米氧化镁，40份；纳米二氧化硅，35份；改性方解石粉，20份；各组分的粒径均为20-80纳米。将各组分混合后，超声分散均匀即得。
所述改性方解石粉的制备方法为：将方解石粉碎后于煅烧炉中在550℃的温度条件下煅烧4h，然后取出、冷却、经甲酸浸泡、过滤、清水洗涤后加入方解石粉重量3％的巯基乙醇、4％的聚乙烯醇，研磨至所需粒径后50℃低温烘干即得。
实施例10：实施例1的对比，方解石粉不改性
纳米氧化镁，40份；纳米二氧化硅，30份；方解石粉，20份；各组分的粒径均为20-80纳米。将各组分混合后，超声分散均匀即得。
实施例11：效果实施例
分别使用实施例1-10制备的润滑油添加剂与基础油进行混合制备润滑油，基础油为矿物润滑油，润滑油添加剂在润滑油中的添加量占润滑油重量的15％。
测试各润滑油的抗磨减摩性能，实施例1、10添加剂制备的润滑油测试结果如下，实施例2-9添加剂制备的润滑油测试结果与实施例1基本一致。
采用MMW-1型立式万能摩擦磨损试验机评价添加本实施例组合纳米无机润滑油添加剂的润滑油的抗磨减摩性能，试验方法采用四球试验法测定摩擦系数，止推圈试验方法评价自修复效果。四球试验法试验条件为：转速1450r/min，载荷392N，时间30min；试验所用钢球按照GB/308-89制造，GCr15，二级钢球，直径12.7mm，硬度为64-66HRc；止推圈试验中，上试样为大止推圈，45号钢，淬火到45-50HRC，外径为50mm，内径为42mm，厚度为5mm；下试样为大试环，45号钢，淬火到44-46HRC，外径为54mm，内径为38mm，厚度为10mm。试验起始载荷为50N，后每隔10min增加50N，一直到300N结束；试验总时间为1h，试验转速为1200r/min。室温试验结束后，试样在超声波清洗器中清洗30min，后在丙酮溶液中浸泡，充分去除试样表面杂质。用MMW-1型立式万能摩擦磨损试验机测试钢球摩擦系数，其摩擦系数计算公式为：
μ＝0.233×T/P
式中：μ为摩擦系数；
T为摩擦力矩；
P为施加载荷395N。
在试验中测量摩擦力矩，由公式计算出摩擦系数。
抗磨减摩性能测试结果表明：添加实施例1润滑油添加剂的润滑油比普通润滑油的摩擦系数降低88％，抗磨性增加13.5％；磨斑表面有一层明显的表面润滑膜存在，能避免摩擦面直接接触，达到减小磨损目的。而添加实施例10润滑油添加剂的润滑油比普通润滑油的摩擦系数仅降低11％，抗磨性增加1.5％，抗磨润滑效果明显不及实施例1。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。