本发明属于润滑油技术领域，特别涉及一种新型润滑油及其制备方法。
背景技术：
随着我国机械工业的快速发展，我国也成为了润滑油消费大国，每年消耗量高达几百万吨。在我国润滑油市场上，经过多年的发展，竞争格局已日趋形成。我国高端车用润滑油市场大部分被国外知名品牌占据，国内企业主要占领中档油品市场，大多数地方和民营企业依靠中、低档油品市场得以生存。
润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用添加剂则可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能或加强其原来具有的某种性能，以满足更高的要求。植物油正越来越受欢迎，它可以生物降解而迅速的降低环境污染。由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施，而这种"天然"润滑油正拥有这个特点，虽然植物油成本高，但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用。
目前各种润滑油添加剂和各种润滑油配方以及各类润滑油产品的不断出现，带给人们更多的选择，但众多产品当中仍存在价格昂贵、功效不理想等问题；在低温流动性和耐高温功效方面无法很好满足；抗氧化、抗腐蚀、耐极压、高抗磨功效也一般，渗透性能差。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种新型润滑油及其制备方法，在植物油中加入多种化学试剂，以提高润滑油的渗透性，使其能够更好适应低温和高温的不同环境。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型润滑油，包含如下重量组份的各物质：玫瑰果油50-70份、葡萄籽油60-70份、乙酰丙酮酸乙酯10-15份、2-氧代环戊羧酸乙酯8-12份、愈创蓝油烃7-10份、癸二酸9-13份、肉桂酸6-10份、4-氟乙酰苯胺5-9份、二氯二甲吡啶酚4-8份、二油酸亚磷酸酯8-15份、香草醇丁醚12-16份、2,3,4-三羟基二苯甲酮3-7份、二苯哌丁醇9-13份。
进一步的，所述玫瑰果油60-65份、葡萄籽油65-70份、乙酰丙酮酸乙酯12-14份、2-氧代环戊羧酸乙酯9-11份、愈创蓝油烃7-9份、癸二酸10-12份、肉桂酸7-9份、4-氟乙酰苯胺6-8份、二氯二甲吡啶酚5-7份、二油酸亚磷酸酯9-12份、香草醇丁醚13-15份、2,3,4-三羟基二苯甲酮4-6份、二苯哌丁醇10-12份。
进一步的，所述玫瑰果油62份、葡萄籽油68份、乙酰丙酮酸乙酯13份、2-氧代环戊羧酸乙酯10份、愈创蓝油烃8份、癸二酸11份、肉桂酸8份、4-氟乙酰苯胺7份、二氯二甲吡啶酚6份、二油酸亚磷酸酯11份、香草醇丁醚14份、2,3,4-三羟基二苯甲酮5份、二苯哌丁醇11份。
一种新型润滑油的制备方法，包括如下步骤：
S1：将玫瑰果油50-70份、葡萄籽油60-70份、乙酰丙酮酸乙酯10-15份、愈创蓝油烃7-10份和癸二酸9-13份混合，加热温度至40-60℃，搅拌反应15-25min；
S2：向步骤S1中加入2-氧代环戊羧酸乙酯8-12份、肉桂酸6-10份、4-氟乙酰苯胺5-9份和二氯二甲吡啶酚4-8份，继续升高温度至70-80℃，搅拌反应20-25min；
S3：向步骤S2中加入二油酸亚磷酸酯8-15份、香草醇丁醚12-16份、2,3,4-三羟基二苯甲酮3-7份和二苯哌丁醇9-13份，超声处理5-10min后，升高温度至90-100℃，搅拌反应1-3h；待反应冷却后即可得到所述润滑油。
进一步的，步骤S1中所述温度为50℃，以速率600r/min搅拌反应20min。
进一步的，步骤S2中所述温度为76℃，以速率800r/min搅拌反应23min。
进一步的，步骤S3中超声处理8min，温度为95℃，以速率1000r/min搅拌反应2h。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明所述新型润滑油的制备方法，以玫瑰果油和葡萄籽油为基础油，并加入2-氧代环戊羧酸乙酯、愈创蓝油烃、4-氟乙酰苯胺和二氯二甲吡啶酚等物质，制备得到新型润滑油。通过添加物质彼此之间发挥良好的合作能力，提高其渗透性，长久保持油膜形成，很好的适应低温和高温性能，润滑效果好，延长了使用寿命。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
S1：将玫瑰果油50份、葡萄籽油60份、乙酰丙酮酸乙酯10份、愈创蓝油烃7份和癸二酸9份混合，加热温度至40℃，以速率600r/min搅拌反应15min；
S2：向步骤S1中加入2-氧代环戊羧酸乙酯8份、肉桂酸6份、4-氟乙酰苯胺5份和二氯二甲吡啶酚4份，继续升高温度至70℃，以速率800r/min搅拌反应20min；
S3：向步骤S2中加入二油酸亚磷酸酯8份、香草醇丁醚12份、2,3,4-三羟基二苯甲酮3份和二苯哌丁醇9份，超声处理5min后，升高温度至90℃，以速率1000r/min搅拌反应1h；待反应冷却后即可得到所述润滑油。
对比例1
S1：将玫瑰果油50份、葡萄籽油60份、乙酰丙酮酸乙酯10份和癸二酸9份混合，加热温度至40℃，以速率600r/min搅拌反应15min；
S2：向步骤S1中加入肉桂酸6份，继续升高温度至70℃，以速率800r/min搅拌反应20min；
S3：向步骤S2中加入二油酸亚磷酸酯8份，超声处理5min后，升高温度至90℃，以速率1000r/min搅拌反应1h；待反应冷却后即可得到润滑油。
实施例2
S1：将玫瑰果油70份、葡萄籽油70份、乙酰丙酮酸乙酯15份、愈创蓝油烃10份和癸二酸13份混合，加热温度至60℃，以速率600r/min搅拌反应25min；
S2：向步骤S1中加入2-氧代环戊羧酸乙酯12份、肉桂酸10份、4-氟乙酰苯胺9份和二氯二甲吡啶酚8份，继续升高温度至80℃，以速率800r/min搅拌反应25min；
S3：向步骤S2中加入二油酸亚磷酸酯15份、香草醇丁醚16份、2,3,4-三羟基二苯甲酮7份和二苯哌丁醇13份，超声处理10min后，升高温度至100℃，以速率1000r/min搅拌反应2h；待反应冷却后即可得到所述润滑油。
对比例2
S1：将玫瑰果油70份、葡萄籽油70份、乙酰丙酮酸乙酯15份和癸二酸13份混合，加热温度至60℃，以速率600r/min搅拌反应25min；
S2：向步骤S1中加入肉桂酸10份，继续升高温度至80℃，以速率800r/min搅拌反应25min；
S3：向步骤S2中加入二油酸亚磷酸酯15份，超声处理10min后，升高温度至100℃，以速率1000r/min搅拌反应2h；待反应冷却后即可得到润滑油。
实施例3
S1：将玫瑰果油60份、葡萄籽油65份、乙酰丙酮酸乙酯12份、愈创蓝油烃7份和癸二酸10份混合，加热温度至40℃，以速率600r/min搅拌反应15min；
S2：向步骤S1中加入2-氧代环戊羧酸乙酯9份、肉桂酸7份、4-氟乙酰苯胺6份和二氯二甲吡啶酚5份，继续升高温度至70℃，以速率800r/min搅拌反应20min；
S3：向步骤S2中加入二油酸亚磷酸酯9份、香草醇丁醚13份、2,3,4-三羟基二苯甲酮4份和二苯哌丁醇10份，超声处理5min后，升高温度至90℃，以速率1000r/min搅拌反应1h；待反应冷却后即可得到所述润滑油。
实施例4
S1：将玫瑰果油65份、葡萄籽油70份、乙酰丙酮酸乙酯14份、愈创蓝油烃9份和癸二酸12份混合，加热温度至60℃，以速率600r/min搅拌反应25min；
S2：向步骤S1中加入2-氧代环戊羧酸乙酯11份、肉桂酸9份、4-氟乙酰苯胺8份和二氯二甲吡啶酚7份，继续升高温度至80℃，以速率800r/min搅拌反应25min；
S3：向步骤S2中加入二油酸亚磷酸酯12份、香草醇丁醚15份、2,3,4-三羟基二苯甲酮6份和二苯哌丁醇12份，超声处理10min后，升高温度至100℃，以速率1000r/min搅拌反应2h；待反应冷却后即可得到所述润滑油。
实施例5
S1：将玫瑰果油62份、葡萄籽油68份、乙酰丙酮酸乙酯13份、愈创蓝油烃8份和癸二酸11份混合，加热温度至50℃，以速率600r/min搅拌反应20min；
S2：向步骤S1中加入2-氧代环戊羧酸乙酯10份、肉桂酸8份、4-氟乙酰苯胺7份和二氯二甲吡啶酚6份，继续升高温度至76℃，以速率800r/min搅拌反应23min；
S3：向步骤S2中加入二油酸亚磷酸酯11份、香草醇丁醚14份、2,3,4-三羟基二苯甲酮5份和二苯哌丁醇11份，超声处理8min后，升高温度至95℃，以速率1000r/min搅拌反应2h；待反应冷却后即可得到所述润滑油。
将以上实施例和对比例所得润滑油进行性能检测；结果如下表：
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。