一种防锈润滑油及其制备方法与流程

文档序号:11107961阅读:525来源:国知局
本发明属于润滑油
技术领域
,特别涉及一种防锈润滑油及其制备方法。
背景技术
:润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛,用量约占到95%以上。但在一些特殊的场合,矿物基础油的应用则受到了限制,这时就需要用到合成基础油和生物油基础油的产品。锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物,金属锈蚀问题在各行各业都非常普遍,金属锈蚀会使金属制品的性能和商品价值受到极大的损害,甚至会引起重大故障而使设备报废,会造成直接或间接经济损失。每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%以上。因此,防止金属生锈显得越发重要,与之相伴,提高润滑油防锈性的要求也越来越高。人们采取了各种各样的方法来避免锈蚀带来的经济损失,用防锈润滑油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一,使用好的润滑油膏能大大地延长器械的使用寿命,研究具有良好防锈、抗磨减摩效果,同时保证其环保性,保证润滑油及其损耗产物对生态环境不造成危害,是目前润滑油行业研究的重点,也是面临的重大问题点。目前市面上也存在防锈润滑油,但此类润滑油的防锈性能还有待进一步提升,且在防锈过程中如何保证其抗磨性能也是非常关键的。技术实现要素:针对上述缺陷,本发明的目的是提供一种防锈润滑油及其制备方法,通过添加异丁烯醛、5-降冰片烯-2-甲醇、白云石粉等物质改善基础油的性能,使其具备良好的抗磨、防锈、润滑效果。本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种防锈润滑油,包含如下重量组份的各物质:矿物油65-80份、二聚环戊二烯12-16份、异丁烯醛7-13份、甲基丙烯酰胺5-9份、5-降冰片烯-2-甲醇8-12份、羟苯磺酸钙2-5份、白云石粉1-4份、乙氧酰胺苯甲酯9-13份、萘醋酸钠7-12份、5-羟基色氨酸5-10份、次磷酸锌4-8份、4-溴联苯醚12-17份、乙酰唑胺6-11份。进一步的,所述矿物油70-75份、二聚环戊二烯14-16份、异丁烯醛9-12份、甲基丙烯酰胺5-7份、5-降冰片烯-2-甲醇9-11份、羟苯磺酸钙2-4份、白云石粉2-4份、乙氧酰胺苯甲酯10-12份、萘醋酸钠8-10份、5-羟基色氨酸7-9份、次磷酸锌5-7份、4-溴联苯醚13-15份、乙酰唑胺8-10份。进一步的,所述矿物油72份、二聚环戊二烯15份、异丁烯醛11份、甲基丙烯酰胺6份、5-降冰片烯-2-甲醇10份、羟苯磺酸钙3份、白云石粉3份、乙氧酰胺苯甲酯11份、萘醋酸钠9份、5-羟基色氨酸8份、次磷酸锌6份、4-溴联苯醚14份、乙酰唑胺9份。一种防锈润滑油的制备方法,包括如下步骤:S1:将二聚环戊二烯12-16份、异丁烯醛7-13份、甲基丙烯酰胺5-9份、5-降冰片烯-2-甲醇8-12份和4-溴联苯醚12-17份加入矿物油65-80份中,缓慢升温至70-80℃,以450-600r/min速率搅拌反应25-35min,得A液体;S2:将羟苯磺酸钙2-5份、白云石粉1-4份、乙氧酰胺苯甲酯9-13份和5-羟基色氨酸5-10份混合搅拌,随后加入萘醋酸钠7-12份,升高温度至100-120℃,以速率500-800r/min搅拌反应30-40min,得B液体;S3:将次磷酸锌4-8份、乙酰唑胺6-11份、步骤S1所述A液体和步骤S2所述B液体混合,在温度110-120℃下,搅拌反应1-2h,待反应冷却后即可得到所述防锈润滑油。进一步的,步骤S1中所述温度为75℃,速率为500r/min,搅拌反应30min。进一步的,步骤S2中所述温度为110℃,速率为600r/min,搅拌反应36min。进一步的,步骤S3中所述温度为116℃,搅拌反应1.5h。本发明与现有技术相比,其有益效果为:本发明所述防锈润滑油的制备方法,以矿物油作为基础油,向其中添加异丁烯醛、5-降冰片烯-2-甲醇、羟苯磺酸钙、白云石粉和乙酰唑胺等物质,以制备出抗磨性能和防锈性能良好的润滑油;该润滑油与传统润滑油相比,整体性能得到提升,更能够适应金属防锈过程的使用。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1S1:将二聚环戊二烯12份、异丁烯醛7份、甲基丙烯酰胺5份、5-降冰片烯-2-甲醇8份和4-溴联苯醚12份加入矿物油65份中,缓慢升温至70℃,以450r/min速率搅拌反应25min,得A液体;S2:将羟苯磺酸钙2份、白云石粉1份、乙氧酰胺苯甲酯9份和5-羟基色氨酸5份混合搅拌,随后加入萘醋酸钠7份,升高温度至100℃,以速率500r/min搅拌反应30min,得B液体;S3:将次磷酸锌4份、乙酰唑胺6份、步骤S1所述A液体和步骤S2所述B液体混合,在温度110℃下,搅拌反应1h,待反应冷却后即可得到所述防锈润滑油。对比例1S1:将二聚环戊二烯12份和4-溴联苯醚12份加入矿物油65份中,缓慢升温至70℃,以450r/min速率搅拌反应25min,得A液体;S2:将乙氧酰胺苯甲酯9份和5-羟基色氨酸5份混合搅拌,升高温度至100℃,以速率500r/min搅拌反应30min,得B液体;S3:将步骤S1所述A液体和步骤S2所述B液体混合,在温度110℃下,搅拌反应1h,待反应冷却后即可得到润滑油。实施例2S1:将二聚环戊二烯16份、异丁烯醛13份、甲基丙烯酰胺9份、5-降冰片烯-2-甲醇12份和4-溴联苯醚17份加入矿物油80份中,缓慢升温至80℃,以600r/min速率搅拌反应35min,得A液体;S2:将羟苯磺酸钙5份、白云石粉4份、乙氧酰胺苯甲酯13份和5-羟基色氨酸10份混合搅拌,随后加入萘醋酸钠12份,升高温度至120℃,以速率800r/min搅拌反应40min,得B液体;S3:将次磷酸锌8份、乙酰唑胺11份、步骤S1所述A液体和步骤S2所述B液体混合,在温度120℃下,搅拌反应2h,待反应冷却后即可得到所述防锈润滑油。对比例2S1:将二聚环戊二烯16份和4-溴联苯醚17份加入矿物油80份中,缓慢升温至80℃,以600r/min速率搅拌反应35min,得A液体;S2:将乙氧酰胺苯甲酯13份和5-羟基色氨酸10份混合搅拌,升高温度至120℃,以速率800r/min搅拌反应40min,得B液体;S3:将步骤S1所述A液体和步骤S2所述B液体混合,在温度120℃下,搅拌反应2h,待反应冷却后即可得到润滑油。实施例3S1:将二聚环戊二烯14份、异丁烯醛9份、甲基丙烯酰胺5份、5-降冰片烯-2-甲醇9份和4-溴联苯醚13份加入矿物油70份中,缓慢升温至70℃,以450r/min速率搅拌反应25min,得A液体;S2:将羟苯磺酸钙2份、白云石粉2份、乙氧酰胺苯甲酯10份和5-羟基色氨酸7份混合搅拌,随后加入萘醋酸钠8份,升高温度至100℃,以速率500r/min搅拌反应40min,得B液体;S3:将次磷酸锌5份、乙酰唑胺8份、步骤S1所述A液体和步骤S2所述B液体混合,在温度110℃下,搅拌反应1h,待反应冷却后即可得到所述防锈润滑油。实施例4S1:将二聚环戊二烯16份、异丁烯醛12份、甲基丙烯酰胺7份、5-降冰片烯-2-甲醇11份和4-溴联苯醚15份加入矿物油75份中,缓慢升温至80℃,以600r/min速率搅拌反应35min,得A液体;S2:将羟苯磺酸钙4份、白云石粉4份、乙氧酰胺苯甲酯12份和5-羟基色氨酸9份混合搅拌,随后加入萘醋酸钠10份,升高温度至120℃,以速率800r/min搅拌反应30min,得B液体;S3:将次磷酸锌7份、乙酰唑胺10份、步骤S1所述A液体和步骤S2所述B液体混合,在温度120℃下,搅拌反应2h,待反应冷却后即可得到所述防锈润滑油。实施例5S1:将二聚环戊二烯15份、异丁烯醛11份、甲基丙烯酰胺6份、5-降冰片烯-2-甲醇10份和4-溴联苯醚14份加入矿物油72份中,缓慢升温至75℃,以500r/min速率搅拌反应30min,得A液体;S2:将羟苯磺酸钙3份、白云石粉3份、乙氧酰胺苯甲酯11份和5-羟基色氨酸8份混合搅拌,随后加入萘醋酸钠9份,升高温度至110℃,以速率600r/min搅拌反应36min,得B液体;S3:将次磷酸锌7份、乙酰唑胺10份、步骤S1所述A液体和步骤S2所述B液体混合,在温度116℃下,搅拌反应1.5h,待反应冷却后即可得到所述防锈润滑油。将以上实施例和对比例所得润滑油采用GB/T11143进行防锈性能测试,并进行抗磨性能检测;结果如下表:试验锈蚀面积(%)u实施例10.0250.089对比例150.3实施例20.020.083对比例240.26实施例30.0180.085实施例40.0150.079实施例50.010.073本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 
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