本发明属于润滑油技术领域，特别涉及一种环保润滑油及其制备方法。
背景技术：
在企业生产过程中，由于机械设备润滑长期处于“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的状况，导致设备润滑故障多，润滑材料浪费大，环境污染严重，润滑装置复杂繁琐，润滑工作量太大，这使得很多的设备使用企业蒙受很大经济损失。更有甚者管理人员缺乏设备润滑知识，有关人员对润滑要点未掌握也是导致润滑故障多的一个原因，比如：机器磨损严重、噪声大、耗电高、油泡多、油温高及脂的流失、漏油普遍、低温性能差，启动困难和导轨爬行，轴承卡死（闷车）、升降丝杆的抖动、超越离合器的脱不开（失控）等等一系列问题均可能与设备润滑不良有关，由此可见润滑油在机械设备中是必不可少的。
润滑油是一种不挥发的油状润滑剂，按其来源分为动、植物油、石油润滑油和合成润滑油三大类。在机械设备行业快速发展的当下，润滑油被广泛应用于各种类型机械上，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
人们物质生活的极大满足，也提高了人们精神意识，环境污染问题的也日益成为人们关注的热点。市面上大量机械设备的润滑依然以矿物润滑油为主，这些矿物润滑油如果排放至空气、土壤、水域中，则会造成环境污染，破坏生态平衡，给人类健康和生命安全带来隐患。因此，需要开发出一种环保的、润滑效果好的润滑油以减少环境破坏。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种环保润滑油及其制备方法，以豆油、葵花籽油为基础油，并添加多种物质，得到润滑效果好的环保型润滑油。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保润滑油，包含如下重量组份的各物质：豆油50-60份、葵花籽油40-60份、2-乙基己酸钙6-11份、羧甲基纤维素8-13份、2,3,4-三甲基-3-戊醇10-16份、氯化石蜡4-9份、L-谷氨酰胺5-10份、2-乙氧基苯酚3-8份、乙酸冰片酯3-6份、二氧化二聚环戊二烯8-12份、1,3-环己二酮1-5份、甲基丙烯酸月桂酯7-15份、聚异丁烯8-12份、碳酸丙烯酯5-11份。
进一步的，所述豆油55-60份、葵花籽油40-50份、2-乙基己酸钙7-10份、羧甲基纤维素9-12份、2,3,4-三甲基-3-戊醇12-15份、氯化石蜡5-8份、L-谷氨酰胺7-9份、2-乙氧基苯酚5-7份、乙酸冰片酯4-6份、二氧化二聚环戊二烯9-11份、1,3-环己二酮2-4份、甲基丙烯酸月桂酯9-12份、聚异丁烯10-12份、碳酸丙烯酯7-10份。
进一步的，所述豆油58份、葵花籽油45份、2-乙基己酸钙8份、羧甲基纤维素11份、2,3,4-三甲基-3-戊醇13份、氯化石蜡6份、L-谷氨酰胺8份、2-乙氧基苯酚6份、乙酸冰片酯5份、二氧化二聚环戊二烯10份、1,3-环己二酮3份、甲基丙烯酸月桂酯10份、聚异丁烯11份、碳酸丙烯酯9份。
一种环保润滑油的制备方法，包括如下步骤：
S1：将豆油50-60份、葵花籽油40-60份、2-乙基己酸钙6-11份、羧甲基纤维素8-13份、二氧化二聚环戊二烯8-12份和1,3-环己二酮1-5份混合，在温度50-60℃下搅拌反应15-20min，得混合液A；
S2：将2,3,4-三甲基-3-戊醇10-16份、氯化石蜡4-9份、L-谷氨酰胺5-10份、2-乙氧基苯酚3-8份、聚异丁烯8-12份、碳酸丙烯酯5-11份混合，在温度70-80℃下搅拌反应20-30min，得混合液B；
S3：将步骤S1中混合液A和步骤S2中混合液B混合，在温度80-90℃下用滴液漏斗滴加乙酸冰片酯3-6份，反应5-10min后再滴加甲基丙烯酸月桂酯7-15份，随后将温度升高至120-130℃，以速率500-800r/min搅拌反应1-3h；待反应冷却后即可得到所述环保润滑油。
进一步的，步骤S1中所述温度为57℃，以速率400-500r/min搅拌反应18min。
进一步的，步骤S2中所述温度为75℃，以速率600-800r/min搅拌反应25min。
进一步的，步骤S3中滴加乙酸冰片酯3-6份的温度为88℃，滴加时间为8-10min；滴加甲基丙烯酸月桂酯的时间为10-12min；温度升高至126℃，以速率700r/min搅拌反应2h。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明所述环保润滑油的制备方法，以豆油和葵花籽油混合物为基础油，以2-乙基己酸钙、羧甲基纤维素、2-乙氧基苯酚和乙酸冰片酯等物质为添加剂，经加热混合反应制备得到环保型的润滑油；避免了矿物油和动物油的添加，所得到的润滑油对环境污染，粘度指数高、抗磨性好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
S1：将豆油50份、葵花籽油40份、2-乙基己酸钙6份、羧甲基纤维素8份、二氧化二聚环戊二烯8份和1,3-环己二酮1份混合，在温度50℃下，以速率400r/min搅拌反应15min，得混合液A；
S2：将2,3,4-三甲基-3-戊醇10份、氯化石蜡4份、L-谷氨酰胺5份、2-乙氧基苯酚3份、聚异丁烯8份、碳酸丙烯酯5份混合，在温度70℃下，以速率600r/min搅拌反应20min，得混合液B；
S3：将步骤S1中混合液A和步骤S2中混合液B混合，在温度80℃下用滴液漏斗在8min内滴加乙酸冰片酯3份，反应5min后再在10min内滴加甲基丙烯酸月桂酯7份，随后将温度升高至120℃，以速率500r/min搅拌反应1h；待反应冷却后即可得到所述环保润滑油。
对比例1
S1：将豆油50份、葵花籽油40份和二氧化二聚环戊二烯8份混合，在温度50℃下，以速率400r/min搅拌反应15min，得混合液A；
S2：将氯化石蜡4份、聚异丁烯8份和碳酸丙烯酯5份混合，在温度70℃下，以速率600r/min搅拌反应20min，得混合液B；
S3：将步骤S1中混合液A和步骤S2中混合液B混合，将温度升高至120℃，以速率500r/min搅拌反应1h；待反应冷却后即可得到润滑油。
实施例2
S1：将豆油60份、葵花籽油60份、2-乙基己酸钙11份、羧甲基纤维素13份、二氧化二聚环戊二烯12份和1,3-环己二酮5份混合，在温度60℃下，以速率500r/min搅拌反应20min，得混合液A；
S2：将2,3,4-三甲基-3-戊醇16份、氯化石蜡9份、L-谷氨酰胺10份、2-乙氧基苯酚8份、聚异丁烯12份、碳酸丙烯酯11份混合，在温度80℃下，以速率800r/min搅拌反应30min，得混合液B；
S3：将步骤S1中混合液A和步骤S2中混合液B混合，在温度90℃下用滴液漏斗在10min内滴加乙酸冰片酯6份，反应10min后再在12min内滴加甲基丙烯酸月桂酯15份，随后将温度升高至130℃，以速率800r/min搅拌反应3h；待反应冷却后即可得到所述环保润滑油。
对比例2
S1：将豆油60份、葵花籽油60份和二氧化二聚环戊二烯12份混合，在温度60℃下，以速率500r/min搅拌反应20min，得混合液A；
S2：将氯化石蜡9份、聚异丁烯12份和碳酸丙烯酯11份混合，在温度80℃下，以速率800r/min搅拌反应30min，得混合液B；
S3：将步骤S1中混合液A和步骤S2中混合液B混合，将温度升高至130℃，以速率800r/min搅拌反应3h；待反应冷却后即可得到润滑油。
实施例3
S1：将豆油55份、葵花籽油40份、2-乙基己酸钙7份、羧甲基纤维素9份、二氧化二聚环戊二烯9份和1,3-环己二酮2份混合，在温度50℃下，以速率400r/min搅拌反应15min，得混合液A；
S2：将2,3,4-三甲基-3-戊醇12份、氯化石蜡5份、L-谷氨酰胺7份、2-乙氧基苯酚5份、聚异丁烯10份、碳酸丙烯酯7份混合，在温度70℃下，以速率600r/min搅拌反应20min，得混合液B；
S3：将步骤S1中混合液A和步骤S2中混合液B混合，在温度80℃下用滴液漏斗在8min内滴加乙酸冰片酯4份，反应5min后再在12min内滴加甲基丙烯酸月桂酯9份，随后将温度升高至130℃，以速率800r/min搅拌反应3h；待反应冷却后即可得到所述环保润滑油。
实施例4
S1：将豆油60份、葵花籽油50份、2-乙基己酸钙10份、羧甲基纤维素12份、二氧化二聚环戊二烯11份和1,3-环己二酮4份混合，在温度60℃下，以速率500r/min搅拌反应20min，得混合液A；
S2：将2,3,4-三甲基-3-戊醇15份、氯化石蜡8份、L-谷氨酰胺9份、2-乙氧基苯酚7份、聚异丁烯12份、碳酸丙烯酯10份混合，在温度80℃下，以速率800r/min搅拌反应30min，得混合液B；
S3：将步骤S1中混合液A和步骤S2中混合液B混合，在温度90℃下用滴液漏斗在10min内滴加乙酸冰片酯6份，反应10min后再在10min内滴加甲基丙烯酸月桂酯12份，随后将温度升高至120℃，以速率700r/min搅拌反应1h；待反应冷却后即可得到所述环保润滑油。
实施例5
S1：将豆油58份、葵花籽油45份、2-乙基己酸钙8份、羧甲基纤维素11份、二氧化二聚环戊二烯10份和1,3-环己二酮3份混合，在温度57℃下，以速率450r/min搅拌反应18min，得混合液A；
S2：将2,3,4-三甲基-3-戊醇13份、氯化石蜡6份、L-谷氨酰胺8份、2-乙氧基苯酚6份、聚异丁烯11份、碳酸丙烯酯9份混合，在温度75℃下，以速率700r/min搅拌反应25min，得混合液B；
S3：将步骤S1中混合液A和步骤S2中混合液B混合，在温度88℃下用滴液漏斗在9min内滴加乙酸冰片酯5份，反应8min后再在11min内滴加甲基丙烯酸月桂酯10份，随后将温度升高至126℃，以速率700r/min搅拌反应2h；待反应冷却后即可得到所述环保润滑油。
将以上实施例和对比例所得润滑油进行性能检测；结果如下表：
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。