塑胶垃圾热裂解气体处理装置及方法与流程

本发明涉及气体处理装置及方法，尤其是涉及一种工业(生活)塑胶垃圾热裂解气体处理装置及方法。

背景技术：

现有技术中处理工业(生活)塑胶垃圾的方法一般都采用热裂解法，将塑胶料在云母片催化下于230℃-240℃及压力0.1Mpa-0.2Mpa条件下裂解，制成可燃气、燃烧油、炭黑等产品，或者在常压、中温的条件下，以活性白云、酸化类托石等进行催化裂解，制取石油气、汽油及炭黑，但在现有技术中尚未涉及工业(生活)塑胶垃圾经热裂解后的气体综合处理方法和装置，如何做到无毒、无害、环保、资源再生利用已成为业内十分关注的课题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种塑胶垃圾热裂解气体处理装置及方法，可能将工业(生活)塑胶垃圾热裂解气体分离，使C5以上的气体经冷凝后生成燃料油，C5以下的气体反馈后导入热裂解燃烧炉，作燃料；具有无毒、无害、环保、资源再生利用等特点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种塑胶垃圾热裂解气体处理装置，包括燃烧炉、热裂解炉、洗涤吸收塔、洗涤油泵、第一冷却塔、第二冷却塔、工作油罐、压滤机、油泵、储油罐、水封罐、分离器、真空泵、水箱和冷却器；

热裂解炉的气相出口与洗涤吸收塔的气相进口经管道连接，洗涤吸收塔的油品出口与工作油罐油品进口连接，洗涤油泵的进口与第一冷却塔出口经管道连接，第一冷却塔进口与第二冷却塔出口经管道连接，第二冷却塔的洗涤油进口与工作油罐油品出口经管道连接，工作油罐油品出口与压滤机油品进口连接，压滤机油品出口与油泵进口连接，油泵出口与储油罐进口连接；洗涤吸收塔未被吸收的热裂解气体出口与冷却器进口连接，冷却器出口与分离器进口连接，分离器出口与水箱进口连接，水箱出口与真空泵进口连接，真空泵出口与水封罐进口连接，水封罐出口与燃烧炉的可燃气进口连接，燃烧炉的气相出口与热裂解炉的气相进口连接。

进一步：

所述压滤机为板框压滤机。

一种塑胶垃圾热裂解气体处理方法，采用上述塑胶垃圾热裂解气体处理装置，包括以下步骤：

1)先将燃料油用冷凝器冷却，然后将其导入洗涤吸收塔；再将塑胶垃圾经热裂解后的热裂解气体在水冷却条件下用燃料油吸收，燃料油经过滤后进入储油罐，未被吸收的热裂解气体再进入冷凝器冷却，使部分热裂解气体再度冷凝成燃料油进入储油罐；

2)在冷凝器内未液化的低沸点热裂解气体，在真空泵作用下导入缓冲罐，然后再进入水封罐，水封罐热裂解气出口通过管道将热裂解气送入燃烧炉，用作燃料。

与现有技术比较，本发明的有益效果如下：

本发明可将塑胶粒在微负压状态下进行热裂解，其中气相产品进入洗涤塔冷凝冷却，冷凝下来的燃料油品经冷却后送罐区储存，未冷凝的轻组分(主要是C5以下烃类气相)回收做热裂解炉的燃气，具有无毒、无害、环保、资源再生利用等特点。

附图说明

图1为本发明所述一种塑胶垃圾热裂解气体处理装置实施例的结构示意图。

图2为本发明所述一种塑胶垃圾热裂解气体处理方法实施例的工艺流程图。

具体实施方式

参见图1，本发明所述一种塑胶垃圾热裂解气体处理装置实施例包括燃烧炉1、热裂解炉2、洗涤吸收塔3、洗涤油泵4、冷却塔5和6，工作油罐7、板框压滤机8、油泵9、储油罐10、水封罐11、分离器12、真空泵13、水箱14、冷却器15等。

所述热裂解炉2的气相出口与洗涤吸收塔3的气相进口用管道连接，洗涤吸收塔3的油品出口与工作油罐7相连接，洗涤油泵4的进口与冷却塔5用管道连接，冷却塔6与冷却塔5用管道连接，冷却塔6的洗涤油进口与工作油罐7用管道连接，工作油罐7与板框压滤机8连接，板框压滤机8的油品出口与油泵9连接，油泵9与储油罐10相连接。洗涤吸收塔3未被吸收的热裂解气体出口与冷却器15相连接，冷却器15与分离器12连接，分离器12与水箱14连接，水箱14与真空泵13连接，真空泵13与水封罐11连接，水封罐11的热裂解气出口接热裂解炉2进口，热裂解炉2出口接燃烧炉1的可燃气进口，燃烧炉1的气相出口接热裂解炉2的气相进口。

参见图2，本发明所述一种塑胶垃圾热裂解气体处理方法，采用上述塑胶垃圾热裂解气体处理装置，包括以下步骤：

1)由热裂解炉2的气相出口出来的气体，进入洗涤吸收塔3，工作油罐7中洗涤油，经二级冷却塔5和6后由油泵9送入洗涤吸收塔3，即热裂解气体在水冷却的条件下，用燃料油吸收，燃料油经过滤后，由油泵9泵入储油罐10，未被吸收的热裂解气体再进入冷却器15冷却，部分热裂解气体再度冷凝成燃料油进入储油罐10。

2)在洗涤吸收塔3内未液化的低沸点热裂解气体，主要是C5以下的气体，导入冷却器15冷却，在真空泵13作用下导入水封罐11，水封罐11的热裂解气出口将热裂解气通过管道送入燃烧炉1，用作燃料能源。