本发明属于碳结构燃料阻燃合成物领域，尤其涉及一种应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物。
背景技术：
目前能源短缺问题在考验着中国经济的发展，能源一旦短缺，将成为我国经济发展的制约瓶颈。面临当前的严峻形势，我国政府制定了关于能源发展战略的总体方针“坚持开发与节约并重，把节约放在首位”，相继制定和颁发了一系列的政策和法规，来规范企业的能源使用。
能源是国民经济建设的物质基础，我国是以一次煤炭为主能源消费大国，据资料显示煤炭在一次能源需求中的比重为70%左右，据统计在我国消耗的煤炭总量中，直接用于火力发电、工业锅炉、工业窖炉和家庭炉灶等直接燃烧的煤炭高达85%以上。但是，由于传统的用煤方式、低水平的燃烧效率，致使我国能源供需矛盾尖锐，能源利用效率低，能源技术落后，主要工业产品单位耗能比先进国家高出20%-50%，同时，由于煤炭的大量直接燃烧导致了我国严重的大气污染。因此，对提高煤炭的综合有效利用和提高煤炭利用效能的技术进行研究具有重大的意义，对于提高资源利用率、煤炭总利用率和减轻环境污染有重要作用。
在煤炭燃烧领域，“高效完全燃烧，低氧低负荷运行、减少或者消除污染物排放”一直是目前研究的目标，也存在大量的相关研究。但是现有技术中达到清除焦炭、防止高温腐蚀、降低SO2和NO2等污染物的目标的技术方案往往相互冲突。特别在目前能源形势日愈紧，煤炭价格高涨的情况下，矛盾日渐突出，低品质煤种逐渐成为首选。
同时目前存在的技术中多是采用化学或生物方法对燃料的性质进行改变，极少有采用物理方法对燃料进行改性，提高燃烧效率。相对于化学或者生物方法，通过物理方法和化学方法结合对燃料进行改性可以减少甚至消除因化学反应或者生物反应而产生的副产物对燃烧的影响。
技术实现要素：
基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物，其包括乙二醇乙醚、甘油酸甲酯、环辛二烯、磷酸三甲酯、二氯苯、十二烷基苯、三乙醇胺、二戊铁、高锰酸钾、氧化铈、氧化钴、四氧化三铁和乳化剂，其通过特定的使用方法，使煤炭处于一个特殊的磁场中，利用同极共振原理改变煤炭燃料的电荷结构，降低燃料燃烧阈值，同时进行水煤气反应等提高燃烧效率和降低污染物。使用本发明提供的合成物能够提高煤炭的燃烧效率、减少煤炭的使用量和降低污染物的排放量。
一种应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物，其由溶质和溶剂组成，溶质和溶剂组成比例为10%-15%：85%-90%；
溶质按重量比包括以下组分：
乙二醇乙醚 6%-12%
甘油酸甲酯 4%-8%
环辛二烯 2%-6%
磷酸三甲酯 4%-8%
二氯苯 7%-10%
十二烷基苯 8%-16%
三乙醇胺 4%-8%
二戊铁 2%-4%
高锰酸钾 1%-8%
氧化铈和氧化钴混合物 6%-15%
四氧化三铁 4%-6%
乳化剂 20%-80%
溶剂为蒸馏水或者去离子水。
优选的，一种应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物，其由溶质和溶剂组成，溶质和溶剂组成比例为13%：87%；
溶质按重量比包括以下组分：
乙二醇乙醚 10%
甘油酸甲酯 6%
环辛二烯 4%
磷酸三甲酯 6%
二氯苯 8%
十二烷基苯 12%
三乙醇胺 5%
二戊铁 3%
高锰酸钾 4%
氧化铈和氧化钴混合物 10%
四氧化三铁 5%
乳化剂 27%
溶剂为蒸馏水或者去离子水。
优选的，所述的氧化铈和氧化钴混合物中铈和钴的摩尔比为8-10：1-4。
优选的，所述的氧化铈和氧化钴混合物中铈和钴的摩尔比为9：2。
一种上述应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物的使用方法，其包括以下步骤：
步骤S10稀释，将应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物使用蒸馏水或者去离子水稀释100倍；
步骤S20浸泡，将碳结构燃料使用步骤S10稀释后的合成物浸泡5-10小时；
步骤S30晾干，将步骤S20浸泡后的碳结构燃料进行自然晾干；
步骤S40喷洒，对步骤S30自然晾干后的碳结构燃料表面均匀喷洒稀释前的应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物，喷洒后晾干即可进行燃烧。
优选的，所述的步骤S30还能对碳结构燃料表面均匀涂抹稀释前的应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物。
本发明的有益效果是：合成物中的四氧化三铁能够催化水煤气反应：C+H2O=CO+H2，清除炉中的焦炭；高锰酸钾在高温中可以分解出氧气，对整个燃烧体系进行增氧，另外高锰酸钾分解产生的二氧化锰能够提高煤炭燃烧效率及降低NOx及粉尘排放量；添加了氧化钴的氧化铈能够大大地提升储氧能力，增加其储氧和放氧的效率，提高燃烧体系中氧气含量，使燃料更充分燃烧；同时四氧化三铁和二氧化锰等氧化物具有一定的磁性，通过特定的使用方法，先使用低浓度合成物进行浸泡，使煤炭内部带有少量的磁性。然后再在煤炭表面喷洒或者涂抹高浓度的合成物，使煤炭表面具有相对较强的磁性。外部强磁场对内部的弱磁场进行引导，形成同极共振场效应，使燃料的碳原子中的电子云发生改变，降低燃料的燃烧反应的阈值，使燃烧反应更容易发生，从而使燃料燃烧更加充分，同时节约热能，提高热效；物理效应和化学效应相结合，相互促进燃料的高效燃烧和进一步降低其污染物的排放。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
实施例一：
按以下的量称取应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物的溶剂及溶质的量：
溶质和溶剂组成比例为10%： 90%；
溶质按重量比包括以下组分：
乙二醇乙醚 6%
甘油酸甲酯 4%
环辛二烯 2%
磷酸三甲酯 4%
二氯苯 7%
十二烷基苯 8%
三乙醇胺 4%
二戊铁 2%
高锰酸钾 1%
氧化铈和氧化钴混合物 6%
四氧化三铁 4%
乳化剂 52%
溶剂为蒸馏水，氧化铈和氧化钴的摩尔比为8:4。
将称取好的各组分加入到搅拌机中搅拌90分钟，再用SINOPG纳米乳化机处理6小时，处理完毕后将合成物送入钴60辐射室处理40分钟，接着再用同极共振加载及处理60分钟，调节pH后即制成本发明提供的应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物。
通过以下步骤对煤炭进行处理：
步骤S10稀释，将应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物使用蒸馏水或者去离子水稀释100倍；
步骤S20浸泡，将碳结构燃料使用步骤S10稀释后的合成物浸泡5小时；
步骤S30晾干，将步骤S20浸泡后的碳结构燃料进行自然晾干；
步骤S40喷洒，对步骤S30自然晾干后的碳结构燃料表面均匀喷洒稀释前的应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物，喷洒后晾干即可进行燃烧测试，经测试，使用合成物处理的煤炭燃烧的热能提高了3%，降低了30%的污染物排放量。
实施例二
按以下的量称取应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物的溶剂及溶质的量：
溶质和溶剂组成比例为15%： 85%；
溶质按重量比包括以下组分：
乙二醇乙醚 10%
甘油酸甲酯 8%
环辛二烯 6%
磷酸三甲酯 8%
二氯苯 10%
十二烷基苯 10%
三乙醇胺 8%
二戊铁 4%
高锰酸钾 6%
氧化铈和氧化钴混合物 12%
四氧化三铁 4%
乳化剂 14%
溶剂为蒸馏水，氧化铈和氧化钴的摩尔比为10:1。
将称取好的各组分加入到搅拌机中搅拌90分钟，再用SINOPG纳米乳化机处理6小时，处理完毕后将合成物送入钴60辐射室处理40分钟，接着再用同极共振加载及处理60分钟，调节pH后即制成本发明提供的应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物。
通过以下步骤对煤炭进行处理：
步骤S10稀释，将应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物使用蒸馏水或者去离子水稀释100倍；
步骤S20浸泡，将碳结构燃料使用步骤S10稀释后的合成物浸泡10小时；
步骤S30晾干，将步骤S20浸泡后的碳结构燃料进行自然晾干；
步骤S40喷洒，对步骤S30自然晾干后的碳结构燃料表面均匀喷洒稀释前的应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物，喷洒后晾干即可进行燃烧测试，经测试，使用合成物处理的煤炭燃烧的热能提高了5%，降低了40%的污染物排放量。
实施例三：
按以下的量称取应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物的溶剂及溶质的量：
溶质和溶剂组成比例为10%： 90%；
溶质按重量比包括以下组分：
乙二醇乙醚 10%
甘油酸甲酯 6%
环辛二烯 4%
磷酸三甲酯 6%
二氯苯 8%
十二烷基苯 12%
三乙醇胺 5%
二戊铁 3%
高锰酸钾 4%
氧化铈和氧化钴混合物 10%
四氧化三铁 5%
乳化剂 27%
溶剂为蒸馏水，氧化铈和氧化钴的摩尔比为9：2。
将称取好的各组分加入到搅拌机中搅拌90分钟，再用SINOPG纳米乳化机处理6小时，处理完毕后将合成物送入钴60辐射室处理40分钟，接着再用同极共振加载及处理60分钟，调节pH后即制成本发明提供的应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物。
通过以下步骤对煤炭进行处理：
步骤S10稀释，将应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物使用蒸馏水或者去离子水稀释100倍；
步骤S20浸泡，将碳结构燃料使用步骤S10稀释后的合成物浸泡5小时；
步骤S30晾干，将步骤S20浸泡后的碳结构燃料进行自然晾干；
步骤S40喷洒，对步骤S30自然晾干后的碳结构燃料表面均匀喷洒稀释前的应用于碳结构燃料的物理效能増燃节能减排合成物，喷洒后晾干即可进行燃烧测试，经测试，使用合成物处理的煤炭燃烧的热能提高了10%，降低了70%的污染物排放量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。