本发明属于玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃切削液。
背景技术：
玻璃切削液，适用金刚石工具对于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却。
在玻璃等加工过程中，切削和磨削的效率高低直接关系到玻璃的生产效率和品质，在正常情况下，切削和磨削的效率直接受到切削液的影响。现市面上常用的玻璃切削液大部分含有含苯类衍生物、亚硝酸盐或添加大量的三乙醇胺，由于加工玻璃的自动数控精雕机是敞开式的，操作工人也是徒手操作的，而且金刚石磨头长时间高速运转，进而加工玻璃时，会将大量的水和切削液雾化挥发到生产车间中，润滑冷却效果差，导致加工不精准、不适合精磨加工，且长时间会造成工人皮肤过敏和磨头助磨持久力差；同时，玻璃粉末的沉降性不好、清洗性差。此外，玻璃切削加工时，传统的方法是采用石蜡油作为润滑剂和冷却剂，该方法存在的缺点为：石蜡油闪点比较低且易挥发，易燃易爆；另外石蜡油对操作工人身体有害，蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状。
切割是玻璃生产和深加工过程中必不可少的基本工序。其质量要求为：尺寸准确、断面平整垂直、无崩边掉角。近年来，随着信息行业的发展，信息显示用的高技术玻璃迅猛发展，玻璃加工行业也随着迅速壮大。研究一种环保，对人体无害，延长设备的使用期，切割出高品质的玻璃的玻璃切削液变得尤为重要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃切削液，其环保无害，无刺激，克服了现有技术中，油基切削液润滑性好，但是冷却效果差的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蜡油12～30份，醇10～20份，烷基糖苷5～15份，十二烷基甜菜碱3～9份，乙酸纤维素1～8份，聚天冬氨酸钠0.5～6份，三乙酸甘油酯0.2～0.8份，己二酸二异壬酯0.1～0.7份，椰子油脂肪酸单乙醇酰胺0.01～0.08份。
优选地，本发明所述的玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蜡油14～27份，醇12～18份，烷基糖苷7～13份，十二烷基甜菜碱4～8份，乙酸纤维素2～7份，聚天冬氨酸钠1.5～5.5份，三乙酸甘油酯0.3～0.7份，己二酸二异壬酯0.2～0.6份，椰子油脂肪酸单乙醇酰胺0.02～0.07份。
更优选地，本发明所述的玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蜡油21份，醇15份，烷基糖苷10份，十二烷基甜菜碱6份，乙酸纤维素4份，聚天冬氨酸钠3份，三乙酸甘油酯0.5份，己二酸二异壬酯0.4份，椰子油脂肪酸单乙醇酰胺0.05份。
优选地，本发明所述的醇为一元醇或者多元醇。
更优选地，本发明所述的一元醇为乙醇，异丙醇，异丁醇，异戊醇，异己醇，异庚醇，叔丁醇中的一种或者几种。
更优选地，本发明所述的多元醇为丙三醇，丙二醇，乙二醇中一种或者两种。
本发明所述的玻璃切削液由以下制备方法制得：
1)将石蜡油和醇混合均匀，加热至35～45℃，以90～110r/min的搅拌速度搅拌3～7min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜碱和聚天冬氨酸钠，升高温度至50～55℃，以130～150r/min的搅拌速度搅拌4～9min；
3)继续加入乙酸纤维素、三乙酸甘油酯和己二酸二异壬酯，保持50～55℃，以100～120r/min的搅拌速度搅拌5～9min；
4)最后加入椰子油脂肪酸单乙醇酰胺，升温至60～65℃，以105～140r/min的搅拌速度搅拌15～25min；
5)冷却至常温，过滤包装，即可。
本发明的乙酸纤维素和三乙酸甘油酯有效减少了前面刀与切屑、后面刀与已加工表面的摩擦，以防止刀与切屑、工作间的粘着，减少功率消耗，刀具磨损和获得良好的玻璃表面光洁度。
本发明玻璃切削液比较大，提高了潜热，粘度相对降低，较为容易带走热量，有效降低切削温度，特别是加入了椰子油脂肪酸单乙醇酰胺之后，更有有效解决了现有技术中，油基切削液润滑性好，但是冷却效果差的问题。
玻璃在切割加工时，产生的细小切屑、粉末等会互相粘结或附着在机床、刀具(砂轮)、工件上，而本发明的玻璃切削液防止这些细颗粒粘结，有效防止了切削和粉末被紧密地压填与砂轮的间隙中而降低了砂轮的锋利程度。
一般，玻璃切削液中的某些表面活性剂会家具金属的锈蚀，而本发明通过添加三乙酸甘油酯和己二酸二异壬酯不仅能够减缓锈蚀，还在一定程度上具有防锈的作用。
本发明添加的乙酸纤维素和醇还能够抑制某些微生物的繁殖，防止玻璃切削液的性能降低，具有较为显著的抗菌和抗腐败的性能要求。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的玻璃切削液不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好，对设备不腐蚀、对环境不污染。
2、本发明的玻璃切削液有效解决了现有技术中，油基切削液润滑性好，但是冷却效果差的问题。
3、本发明的玻璃切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能特点。
4、本发明的玻璃切削液能够显著提高玻璃切面光滑度和切削效率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蜡油12份，乙醇20份，烷基糖苷5份，十二烷基甜菜碱9份，乙酸纤维素1份，聚天冬氨酸6份，三乙酸甘油酯0.2份，己二酸二异壬酯0.7份，椰子油脂肪酸单乙醇酰胺0.01份。
上述的玻璃切削液的制备方法为：
1)将石蜡油和乙醇混合均匀，加热至45℃，以90r/min的搅拌速度搅拌5min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜碱和聚天冬氨酸钠，升高温度至50℃，以135r/min的搅拌速度搅拌4min；
3)继续加入乙酸纤维素、三乙酸甘油酯和己二酸二异壬酯，保持55℃，以120r/min的搅拌速度搅拌9min；
4)最后加入椰子油脂肪酸单乙醇酰胺，升温至60℃，以140r/min的搅拌速度搅拌15min；
5)冷却至常温，过滤包装，即可。
外观为透明液体；物理稳定性好；0±2℃(72h)下无分层或结晶析出，65±2℃(72h)下无分层现象；PH值(5％稀释液)为7.8；根据GB/T13173.6测试方法检测消泡性：通过3ml/10min，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测腐蚀性：通过铁、钢、铝防腐蚀性(45℃，24h)，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测润滑性：四球机试验最大无卡咬Pb/kg：76，合格；根据GB/T18712-2002测试方法检测润滑性：≤30min上层澄清透明，合格；切片粗糙度Ra1.98μm(清水作为切削液时为3.80μm)；切削效率为0.92mm/min(清水作为切削液时为0.55mm/min)。
实施例2
玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蜡油14份，异丁醇7份，异戊醇6份，异己醇5份，烷基糖苷7份，十二烷基甜菜碱8份，乙酸纤维素2份，聚天冬氨酸5.5份，三乙酸甘油酯0.3份，己二酸二异壬酯0.6份，椰子油脂肪酸单乙醇酰胺0.02份。
上述的玻璃切削液的制备方法为：
1)将石蜡油，异丁醇，异戊醇和异己醇混合均匀，加热至43℃，以95r/min的搅拌速度搅拌7min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜碱和聚天冬氨酸钠，升高温度至51℃，以150r/min的搅拌速度搅拌5min；
3)继续加入乙酸纤维素、三乙酸甘油酯和己二酸二异壬酯，保持55℃，以115r/min的搅拌速度搅拌8min；
4)最后加入椰子油脂肪酸单乙醇酰胺，升温至61℃，以135r/min的搅拌速度搅拌17min；
5)冷却至常温，过滤包装，即可。
外观为透明液体；物理稳定性好；0±2℃(72h)下无分层或结晶析出，65±2℃(72h)下无分层现象；PH值(5％稀释液)为7.8；根据GB/T13173.6测试方法检测消泡性：通过3ml/10min，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测腐蚀性：通过铁、钢、铝防腐蚀性(45℃，24h)，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测润滑性：四球机试验最大无卡咬Pb/kg：77，合格；根据GB/T18712-2002测试方法检测润滑性：≤30min上层澄清透明，合格；切片粗糙度Ra2.01μm(清水作为切削液时为3.80μm)；切削效率为0.88mm/min(清水作为切削液时为0.55mm/min)。
实施例3
玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蜡油18份，异庚醇7份，叔丁醇10份，烷基糖苷8份，十二烷基甜菜碱7份，乙酸纤维素3份，聚天冬氨酸4份，三乙酸甘油酯0.4份，己二酸二异壬酯0.5份，椰子油脂肪酸单乙醇酰胺0.03份。
上述的玻璃切削液的制备方法为：
1)将石蜡油和醇混合均匀，加热至42℃，以100r/min的搅拌速度搅拌6min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜碱和聚天冬氨酸钠，升高温度至52℃，以145r/min的搅拌速度搅拌9min；
3)继续加入乙酸纤维素、三乙酸甘油酯和己二酸二异壬酯，保持54℃，以120r/min的搅拌速度搅拌6min；
4)最后加入椰子油脂肪酸单乙醇酰胺，升温至62℃，以115r/min的搅拌速度搅拌18min；
5)冷却至常温，过滤包装，即可。
外观为透明液体；物理稳定性好；0±2℃(72h)下无分层或结晶析出，65±2℃(72h)下无分层现象；PH值(5％稀释液)为8.1；根据GB/T13173.6测试方法检测消泡性：通过3ml/10min，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测腐蚀性：通过铁、钢、铝防腐蚀性(45℃，24h)，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测润滑性：四球机试验最大无卡咬Pb/kg：78，合格；根据GB/T18712-2002测试方法检测润滑性：≤30min上层澄清透明，合格；切片粗糙度Ra2.12μm(清水作为切削液时为3.80μm)；切削效率为0.95mm/min(清水作为切削液时为0.55mm/min)。
实施例4
玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蜡油21份，乙醇5份，异丙醇10份，烷基糖苷10份，十二烷基甜菜碱6份，乙酸纤维素4份，聚天冬氨酸3份，三乙酸甘油酯0.5份，己二酸二异壬酯0.4份，椰子油脂肪酸单乙醇酰胺0.05份。
上述的玻璃切削液的制备方法为：
1)将石蜡油，乙醇和异丙醇混合均匀，加热至40℃，以100r/min的搅拌速度搅拌5min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜碱和聚天冬氨酸钠，升高温度至52℃，以140r/min的搅拌速度搅拌6min；
3)继续加入乙酸纤维素、三乙酸甘油酯和己二酸二异壬酯，保持53℃，以110r/min的搅拌速度搅拌7min；
4)最后加入椰子油脂肪酸单乙醇酰胺，升温至62℃，以125r/min的搅拌速度搅拌20min；
5)冷却至常温，过滤包装，即可。
外观为透明液体；物理稳定性好；0±2℃(72h)下无分层或结晶析出，65±2℃(72h)下无分层现象；PH值(5％稀释液)为7.7；根据GB/T13173.6测试方法检测消泡性：通过3ml/10min，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测腐蚀性：通过铁、钢、铝防腐蚀性(45℃，24h)，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测润滑性：四球机试验最大无卡咬Pb/kg：75，合格；根据GB/T18712-2002测试方法检测润滑性：≤30min上层澄清透明，合格；切片粗糙度Ra1.95μm(清水作为切削液时为3.80μm)；切削效率为0.93mm/min(清水作为切削液时为0.55mm/min)。
实施例5
玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蜡油25份，丙二醇13份，烷基糖苷11份，十二烷基甜菜碱5份，乙酸纤维素6份，聚天冬氨酸2.5份，三乙酸甘油酯0.6份，己二酸二异壬酯0.3份，椰子油脂肪酸单乙醇酰胺0.06份。
上述的玻璃切削液的制备方法为：
1)将石蜡油和丙二醇混合均匀，加热至38℃，以105r/min的搅拌速度搅拌5min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜碱和聚天冬氨酸钠，升高温度至54℃，以140r/min的搅拌速度搅拌8min；
3)继续加入乙酸纤维素、三乙酸甘油酯和己二酸二异壬酯，保持52℃，以110r/min的搅拌速度搅拌7min；
4)最后加入椰子油脂肪酸单乙醇酰胺，升温至63℃，以120r/min的搅拌速度搅拌22min；
5)冷却至常温，过滤包装，即可。
外观为透明液体；物理稳定性好；0±2℃(72h)下无分层或结晶析出，65±2℃(72h)下无分层现象；PH值(5％稀释液)为7.9；根据GB/T13173.6测试方法检测消泡性：通过3ml/10min，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测腐蚀性：通过铁、钢、铝防腐蚀性(45℃，24h)，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测润滑性：四球机试验最大无卡咬Pb/kg：75，合格；根据GB/T18712-2002测试方法检测润滑性：≤30min上层澄清透明，合格；切片粗糙度Ra1.85μm(清水作为切削液时为3.80μm)；切削效率为0.95mm/min(清水作为切削液时为0.55mm/min)。
实施例6
玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蜡油27份，丙二醇5份，乙二醇7份，烷基糖苷13份，十二烷基甜菜碱4份，乙酸纤维素7份，聚天冬氨酸1.5份，三乙酸甘油酯0.7份，己二酸二异壬酯0.2份，椰子油脂肪酸单乙醇酰胺0.07份。
上述的玻璃切削液的制备方法为：
1)将石蜡油，丙二醇和乙二醇混合均匀，加热至37℃，以110r/min的搅拌速度搅拌4min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜碱和聚天冬氨酸钠，升高温度至55℃，以135r/min的搅拌速度搅拌5min；
3)继续加入乙酸纤维素、三乙酸甘油酯和己二酸二异壬酯，保持51℃，以105r/min的搅拌速度搅拌6min；
4)最后加入椰子油脂肪酸单乙醇酰胺，升温至65℃，以105r/min的搅拌速度搅拌23min；
5)冷却至常温，过滤包装，即可。
外观为透明液体；物理稳定性好；0±2℃(72h)下无分层或结晶析出，65±2℃(72h)下无分层现象；PH值(5％稀释液)为7.7；根据GB/T13173.6测试方法检测消泡性：通过3ml/10min，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测腐蚀性：通过铁、钢、铝防腐蚀性(45℃，24h)，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测润滑性：四球机试验最大无卡咬Pb/kg：77，合格；根据GB/T18712-2002测试方法检测润滑性：≤30min上层澄清透明，合格；切片粗糙度Ra1.93μm(清水作为切削液时为3.80μm)；切削效率为0.89mm/min(清水作为切削液时为0.55mm/min)。
实施例7
玻璃切削液，由以下重量份的原料制成：石蜡油30份，乙二醇10份，烷基糖苷15份，十二烷基甜菜碱3份，乙酸纤维素8份，聚天冬氨酸0.5份，三乙酸甘油酯0.8份，己二酸二异壬酯0.1份，椰子油脂肪酸单乙醇酰胺0.08份。
上述的玻璃切削液的制备方法为：
1)将石蜡油和乙二醇混合均匀，加热至35℃，以95r/min的搅拌速度搅拌3min；
2)再加入烷基糖苷、十二烷基甜菜碱和聚天冬氨酸钠，升高温度至52℃，以130r/min的搅拌速度搅拌4min；
3)继续加入乙酸纤维素、三乙酸甘油酯和己二酸二异壬酯，保持50℃，以100r/min的搅拌速度搅拌5min；
4)最后加入椰子油脂肪酸单乙醇酰胺，升温至60℃，以110r/min的搅拌速度搅拌25min；
5)冷却至常温，过滤包装，即可。
外观为透明液体；物理稳定性好；0±2℃(72h)下无分层或结晶析出，65±2℃(72h)下无分层现象；PH值(5％稀释液)为8.2；根据GB/T13173.6测试方法检测消泡性：通过3ml/10min，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测腐蚀性：通过铁、钢、铝防腐蚀性(45℃，24h)，合格；根据GB/T6144-85测试方法检测润滑性：四球机试验最大无卡咬Pb/kg：75，合格；根据GB/T18712-2002测试方法检测润滑性：≤30min上层澄清透明，合格。