一种生物质下料防堵塞的绞龙输送装置的制造方法
【专利摘要】一种生物质下料防堵塞的绞龙输送装置，包括生物质进料绞龙，所述生物质进料绞龙的出口连接下料斜管；所述下料斜管的上端封闭且外端安装有驱动电机及减速器，所述减速器的输出端安装旋转轴，所述旋转轴伸入下料斜管中且旋转轴端部连接径向斜杆，所述径向斜杆连接轴向的扰动破料杆，且当所述驱动电机旋转时，所述扰动破料杆能够在下料斜管中以一定的旋转半径旋转。本实用新型通过合理控制扰动破料杆和旋转轴的角度以及旋转轴转速，同时辅以循环水冷却套，解决了生物质热解反应器由绞龙输送物料时产生的落料口堵塞、生物质发粘结团、挂壁的问题，成功避免了因生物质下料不畅导致的热解反应器不能长周期运行的技术难题。
【专利说明】
一种生物质下料防堵塞的绞龙输送装置
技术领域
[0001]本实用新型生物质能源利用设备领域，特别涉及一种生物质下料防堵塞的绞龙输送装置。
技术背景
[0002]生物质是一种清洁的可再生能源，生物质快速热解技术是生物质利用的重要途径，所谓热解就是利用热能打断大分子量有机物，使之转变为含碳原子数目较少的低分子量物质的过程。生物质热解是生物质在完全缺氧条件下，产生液体、气体、固体三种产物的生物质热降解过程。
[0003]目前生物质热解装置反应器类型主要有:鼓泡流化床反应器、循环流化床反应器、烧蚀反应器、旋转锥反应器、真空移动床反应器等。虽然反应器类型多种多样，但对生物质物料的输送方式主要还是采用绞龙输送。绞龙输送装置在输送过程中会对物料产生挤压，同时受热解反应器热传导影响，物料受热发粘，极易在落料口堆积，从而堵塞热解反应器入口，影响热解反应器的长周期连续运行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种生物质下料防堵塞的绞龙输送装置，其能够解决绞龙输送生物质物料时，因物料挤压固实、受热粘连导致的热解反应器入口堵塞的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:包括生物质进料绞龙，所述生物质进料绞龙的出口连接下料斜管;所述下料斜管的上端封闭且外端安装有驱动电机及减速器，所述减速器的输出端安装旋转轴，所述旋转轴伸入下料斜管中且旋转轴端部连接径向斜杆，所述径向斜杆连接轴向的扰动破料杆，且当所述驱动电机旋转时，所述扰动破料杆能够在下料斜管中以一定的旋转半径旋转。
[0006]进一步的，所述驱动电机及减速器均倾斜安装在下料斜管的上部，且所述旋转轴以及扰动破料杆均与下料斜管的轴线呈一定夹角而倾斜设置在下料斜管内部。
[0007]进一步的，所述下料斜管的外壁设有循环水冷却水套。
[0008]进一步的，所述扰动破料杆末端的旋转半径为下料斜管半径的1/3-1/2。
[0009]进一步的，所述下料斜管包括上部的直筒段和下部的斜管段;所述直筒段的侧面与所述生物质进料绞龙的出口连接;所述直筒段的顶部通过电机支架安装驱动电机。
[0010]进一步的，所述驱动电机为变频电机。
[0011 ]进一步的，所述减速器为立式减速机且传动比在1:24-1:50之间。
[0012]进一步的，所述旋转轴的转速为25-40r/min。
[0013]进一步的，所述扰动破料杆长度不超过2m，材质为310S。
[0014]本实用新型通过合理控制扰动破料杆和旋转轴的角度以及旋转轴转速，同时辅以循环水冷却套，解决了生物质热解反应器由绞龙输送物料时产生的落料口堵塞、生物质发粘结团、挂壁的问题，成功避免了因生物质下料不畅导致的热解反应器不能长周期运行的技术难题。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图中:1、驱动电机，2、减速器，3、电机支架，4、密封装置，5、轴承，6、旋转轴，7、扰动破料杆，8、生物质绞龙进料，9、循环水冷却水套，10、下料斜管，10.1、直筒段，10.2、斜管段，
11、热解反应器，12、生物质料仓，13、径向斜杆。
【具体实施方式】
[0017]以下结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0018]实施例1
[0019]参见图1，一种生物质下料防堵塞的绞龙输送装置，包括生物质进料绞龙8，生物质进料绞龙8的出口连接下料斜管10;下料斜管10包括上部的直筒段10.1和下部的斜管段1.2;直筒段10.1的侧面与生物质进料绞龙8的出口连接;直筒段1.1的顶部安装封堵端盖，端盖上通过电机支架3倾斜安装驱动电机I。
[0020]驱动电机I的输出轴连接减速器2，减速器2的输出端安装旋转轴6，旋转轴6伸入下料斜管中且旋转轴6端部连接径向斜杆13，径向斜杆13连接轴向的扰动破料杆7;且旋转轴6以及扰动破料杆7均与下料斜管10的轴线呈一定夹角。驱动电机I选择为变频电机，减速器2选择为立式减速机且传动比在I: 24-1:50之间。
[0021]使用时，生物质物料经过物质进料绞龙8的挤压，进入下料斜管10，因为扰动破料杆7同旋转轴6的角度，在扰动破料杆7的末端会产生一定的旋转半径。在控制扰动破料杆7转速为25-40r/min，扰动破料杆7的底部旋转直径为下料斜管10直径的1/3-1/2，循环冷却水流量为3-4.5m Vh的情况下，能很好的避免热解反应器入口的结焦堵塞问题。其中旋转轴6以及扰动破料杆7倾斜的角度要根据下料斜管10的长度和直径做调整，以保证扰动破料杆7的末端旋转直径为下料斜管直径的1/3-1/2。
[0022]实施例2
[0023]参见图1，一种生物质下料防堵塞的绞龙输送装置，在实施例1结构的基础上，下料斜管10的外壁设有循环水冷却水套9，循环水冷却水套9的长度和循环冷却水流量要根据下料斜管10的长度和温度做适当调整，保证冷却水套的工作效率;通常循环冷却水流量为3-4.5m 3/h的情况下，能很好的避免热解反应器11入□的结焦堵塞问题。电机支架3同下料斜管10顶部端盖焊接在一起，能避免热膨胀产生的位移。
[0024]以上仅仅是本实用新型的几个典型实施例，并不用于限定本实用新型；在本实用新型的保护范围内，本领域技术人员完全可以根据实际需要对局部结构做适当的调整，但与上述各实施例的原理相同，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物质下料防堵塞的绞龙输送装置，包括生物质进料绞龙，其特征在于:所述生物质进料绞龙的出口连接下料斜管;所述下料斜管的上端封闭且外端安装有驱动电机及减速器，所述减速器的输出端安装旋转轴，所述旋转轴伸入下料斜管中且旋转轴端部连接径向斜杆，所述径向斜杆连接轴向的扰动破料杆，且当所述驱动电机旋转时，所述扰动破料杆能够在下料斜管中以一定的旋转半径旋转。2.根据权利要求1所述的生物质下料防堵塞的绞龙输送装置，其特征在于:所述驱动电机及减速器均倾斜安装在下料斜管的上部，且所述旋转轴以及扰动破料杆均与下料斜管的轴线呈一定夹角而倾斜设置在下料斜管内部。3.根据权利要求1所述的生物质下料防堵塞的绞龙输送装置，其特征在于:所述下料斜管的外壁设有循环水冷却水套。4.根据权利要求1所述的生物质下料防堵塞的绞龙输送装置，其特征在于:所述扰动破料杆末端的旋转半径为下料斜管半径的1/3-1/2。5.根据权利要求1所述的生物质下料防堵塞的绞龙输送装置，其特征在于:所述下料斜管包括上部的直筒段和下部的斜管段;所述直筒段的侧面与所述生物质进料绞龙的出口连接;所述直筒段的顶部通过电机支架安装驱动电机。6.根据权利要求1所述的生物质下料防堵塞的绞龙输送装置，其特征在于:所述驱动电机为变频电机。7.根据权利要求1所述的生物质下料防堵塞的绞龙输送装置，其特征在于:所述减速器为立式减速机且传动比在I: 24-1:50之间。8.根据权利要求1所述的生物质下料防堵塞的绞龙输送装置，其特征在于:所述旋转轴的转速为25-40r/min。9.根据权利要求1所述的生物质下料防堵塞的绞龙输送装置，其特征在于:所述扰动破料杆长度不超过2m，材质为310S。
【文档编号】C10B53/00GK205710582SQ201620623467
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】吕学东, 燕博广, 王昊堃, 任云鹏
【申请人】山东泰然生物工程有限公司